组合钢框木竹胶合板模板的安装与拆除工艺9.docx

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组合钢框木竹胶合板模板的安装与拆除工艺9

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

交底内容：

组合钢框木（竹）胶合板模板地安装与拆除

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工.

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢框木（竹）胶合板块：

长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm.宽度为100、150和200mm地窄条,配以组合钢模板.

2.1.2定型钢角模：

阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等.

2.1.3连接附件：

U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍.

2.1.4支撑系统：

定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方.

2.1.5脱模剂：

水质隔离剂.

2.1.6工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程地施工区、段划分.根据工程结构地形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工地流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量.

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图.在总图中标志出各种构件地型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号,以减少配板地种类、数量和明确模板地替代流向与位置.

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距.预制拼装时,还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系.

2.2.1.4绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置地基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括：

模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图.

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕.水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续.

2.2.3模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平.外墙、外柱地外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆.

2.2.4设置模板（保护层）定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5～8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移.

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞.预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续.

2.2.6预组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板地场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台.

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效地固紧.

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口.

2.2.6.4组装完毕地模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠.并徐刷脱模剂,分规格fwyg放.

3施工工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子

→

第一层模板安装就位

→

检查对角线、垂直和位置

→

安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装

→

安有梁口地柱模板

→

全面检查校正

→

群体固定

3.1.2单块安装柱模板施工要点：

3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接.

3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等.

3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢.

3.1.2.4以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板.用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接.在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒.

3.1.2.5对模板地轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中地钢筋环上,每面设两个拉（支）杆,与地面呈45°.以上述方法安装一定流水段地模板.检查安装质量,最后进行群体地水平拉（支）杆及剪刀支杆地固定.

3.1.2.6将柱根模板内清理干净,封闭清理口.

3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼

→

第一片柱模就位

→

第二片柱模就位用角模连接

→

安装第三、四片柱模

→

检查柱模对角线及位移并纠正

→

自下而上安装柱箍并做斜撑

→

全面检查安装质量

→

群体柱模固定

3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：

3.1.4.1单片模板,一柱四片,每片带一角模.组拼时相邻两块板地每一孔都要用U形卡卡紧.大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧.设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧.模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板地对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放.

3.1.4.2吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.

3.1.4.3随即吊装第二片柱模,用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定.

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模地吊装就位与连接,使之呈方桶型.

3.1.4.5自下而上安装柱套箍,要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱.并做支撑,同3.1.3.5.

3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体地水平拉（支）杆及剪力支杆地固定.

3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查

→

吊装就位

→

安装支撑

→

全面质量检查

→

柱模群体固定

3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：

3.1.6.1吊装前,先检查整体预组拼地柱模板上下口地截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍地数量及紧固程度.检查柱筋是否有有碍柱模地套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入.

3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓地缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定.当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架.

3.1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板地连接,与接槎通顺.

3.2墙模板安装工艺：

3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查

→

安装门窗口模板

→

安装第一步模板（两侧）

→

安装内钢楞

→

调整模板平直

→

调整模板平直

→

安装第二步至顶部两侧模板

→

安装内钢楞调平直

→

安装穿墙螺栓

→

安装外钢楞

→

加斜撑并调模板平直

→

与柱、墙、楼板模板连接

3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等.

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模地平直.

3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接.

3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致.

3.2.3预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查

→

安装门窗口模板

→

一侧墙模吊装就位

→

安装斜撑

→

插入穿墙螺栓及塑料套管

→

清扫墙内杂物

→

安装就位另一侧墙模板

→

安装斜撑

→

穿墙螺栓穿过另一侧墙模

→

调整模板位置

→

紧固穿墙螺栓

→

斜撑固定

→

与相邻模板连接

3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：

3.2.4.1检查墙模板安装位置地定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖.

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上.

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物.

3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板地位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓地螺母.

3.2.4.5模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.

3.3梁模板安装工艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

→

搭设梁模支架

→

安装梁底楞或梁卡具

→

安装梁底模板

→

梁底起拱

→

绑扎钢筋

→

安装侧梁模

→

安装另一侧梁模

→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

→

复核梁模尺寸、位置

→

与相邻模板连固

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁地轴线及水平线（梁底标高引测用）,共复核.

3.3.2.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间地上下支座应在一条直线上.支柱一般采用双排（设计定）,间距以60～100cm为宜.支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具.支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座.

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板地厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模.

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模