玻璃幕墙技术安全交底记录.docx

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玻璃幕墙技术安全交底记录

鲁MQ—006

技术（安全）交底记录

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工程名称

新泰市人民医院医疗综合楼外墙装饰工程

施工单位

山东福缘来装饰有限公司

分项工程名称

玻璃幕墙

交底日期

2011年07月02日

交底内容：

一、工艺流程图

二、埋件安装与定位

2.1预埋工作的前置作业

1.后置埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图

进行的。

预埋件的设计，应符合国家规范的规定。

1.加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。

2.由于本工程采用后置埋件，通过化学锚栓将钢板固定在主体结构上，化学锚栓必须做现场拉拔试验，对其抗拉拔力认可后，方可大面积的使用。

预埋钢板运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。

所用化学锚栓要具备合格证书，经过业主、监理的认可。

2.2预埋作业及施工方法

预埋件作业的技术规范。

a）预埋件的锚边长允许误差为2mm。

b）锚筋的中心线允许偏差为2mm。

c）锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。

d）采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。

e）预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通。

f）对预埋件在主体建筑的位置要求：

（a）标高偏差10mm。

（b）轴线左右偏差30mm。

（c）轴线前后偏差20mm。

三、施工工艺

3.1、测量放线

由于幕墙高精级的特征，所以对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计人员作出相应调整。

3.1.1．熟悉图纸。

对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。

3.1.2．对整个工程分区分面编制测量计划。

测量要分类有序的进行，在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。

3．1.3在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。

根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层，关健层必须具备以下几个条件：

（1）要具备纵观全局的特性；

（2）可以由此层开线到全区的每一个部份；

（3）由此层所放的线具有可测量性和可控性；

（4）本工程放线点设在裙楼顶部；

3.1．4．确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。

轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线，在土建轴线的基础上加上边部方格图，确定每片幕墙角点和分格点的坐标，用坐标法确定每个分格点。

3.1．5．关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。

关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。

3.1．6．放线：

放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。

水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。

放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层，超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法。

3.1．7．测量：

测量放线应于主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。

应沿楼板外沿弹出墨线或20#钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定整片幕墙的位置。

测量时注意：

（1）多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；

（2）测量点要统一；

（3）测量结构要记录，记录清单要清楚明了。

3.1．8．测量数据记录分类：

对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

3.1．9．处理数据：

对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。

同时，将资料（原始）整理成册报设计单位，经设计单位、业主、监理、总包审核同意后可进行下一道的工作。

3.2安装前的施工准备

（一）施工安装的基本条件

1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。

同时，也要组织好工种交叉施工，避免其他部分施工时污染、损坏幕墙；

2、安装前要与土建施工单位协调，搭设脚手架，脚手架要满足施工要求，并符合相关规定；

3、安装前应保留垂直运输设备（塔吊）以便吊运构件和材料；

4、埋设件已妥善埋入，位置准确。

主体结构工程达到施工验收规范的要求；

（二）施工准备

1、材料与构件

（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；

铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；

（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；

（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。

2、铝型材的辅助加工

立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。

辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。

其加工位置、尺寸，应与设计图相符。

3.3后备材料

不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。

本工程为平面玻璃幕墙，施工主要步骤为：

1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。

2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。

3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

4.选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5.根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定。

6.确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。

定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7.找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：

（1）定位点误差必须足够小。

（2）固定点所用材料应无明显塑性变形。

（3）固定必须牢固，稳定。

8.复核水平度

从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

9.在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。

10.进行水平分割：

水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格

（2）明了定位轴线与分格线的关系

（3）找出定位轴线的准确位置

（4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整

（5）确定分割起点的定位轴线。

准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。

每次分割后都要进行复检。

11.对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。

（2）按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

12.水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

（1）固定吊线支座

（2）每根线都在分割点上

（3）分割点必须准确无误

（4）吊线前必须清除障碍物

（5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合

（6）风力大于4级时不宜吊垂线

（7）吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响

13.检查垂直度，方法有：

（1）经纬仪检查法

（2）水平辅助层定位点重合复检法

（3）自由复检法

①经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。

③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析，记录、处理。

这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。

14.固定垂直线

为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15.至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。

3．4．连接件安装

连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

3．4．1．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

3．4．2．熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：

一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3．4．3．预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。

3．4．4．梁垂线：

竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。

3．4．5．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

3．4．6．点焊：

在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

3．4．7．验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。

三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。

3．4．8．加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

3．4．9．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

3．4．10．做好记录：

对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。

记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。

其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

四、转接件安装

1．材料准备。

施工前对材料要进行准备。

材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。

2．材料就位。

对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。

3．质量检查。

此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。

首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。

二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。

4．清理连接件。

铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。

5．安装镀锌铁码。

上道工序完成后，要进行铁码的安装，即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持三向可调状态。

6．对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。

7．检查。

安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

五、防雷系统安装

（1）按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。

（2）按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。

（3）焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。

六、玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

1．施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。

在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工。

材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

2．检查验收玻璃板块。

检查的内容：

（1）规格数是否齐全

（2）各层间是否有错位玻璃

（3）玻璃堆放是否安全、可靠。

（4）是否有误差超过标准的玻璃

（5）是否有已经损坏的玻璃。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

3．玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。

4．初安装

初安装之前要将幕墙完成面用钢丝线拉出来，这样便于以后玻璃安装的进出位的控制。

每组4~5人，安装按以下步骤进行

（1）检查寻找玻璃

（2）运玻璃

（3）调整方向

（4）将玻璃抬至安装位

（5）安装固定压块

（6）对胶缝

5．调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。

室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。

6．固定

通过螺栓将压板固定，并将扣盖安装到位。

7．验收

每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

（1）板块自身是否有问题

（2）玻璃板块是否有错面现象

（3）室内铝材间的接口是否符合设计要求

（4）验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。

七、清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

1．玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。

2．在清洁全过程中注意成品保护。

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制