山体支护施工组织设计.docx

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山体支护施工组织设计

1工程概况

1.1工程简介

拟建场区位于，邻近湖区。

本次支护范围为一期别墅区东侧边坡，边坡长度约560米，坡底为规划道路，规划标高257.5-266.4米，道路以西为在建的别墅区和高层住宅区。

坡顶标高262.2-275.0米，为临时道路。

坡高3.3-13.5米。

边坡现已基本开挖成型，局部需向东扩展或需降低坡底标高。

边坡地基主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚填土，填土成分为平整场地风化岩渣土。

本次支护支护范围支护形式为下部采用锚拉钢筋砼挡墙，上部采用锚拉格构支护。

主要设计参数如下：

1.本工程支护设计分为7种情况，边坡底边线均为场地红线。

2.坡底以上1.5米范围内采用锚拉挡墙支护，挡墙以上按1:

0.6-1:

1.65放坡，采用锚拉格构支护。

护坡格构采用C25混凝土，柱间距为2.5米,弧形梁垂直间距2.0米，截面均为300mm×300mm，坡顶设顶梁，截面为300mm×300mm，底梁为暗梁，置于挡墙内。

每20米设置1道伸缩缝。

3.锚杆孔径120mm，杆体为HRB400钢筋，与水平夹角分别为15和20°，M25水泥砂浆注浆。

4.坡顶1.0米外设置高0.3米、厚0.37米M7.5砂浆砌砖挡水墙，基础埋深0.5米，基础底设置0.3米厚土垫层。

1.2编制依据

1．《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99

2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3．《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

4．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

5．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

6．《建筑工程施工技术资料管理规定》DBJ14-023-2004

7.《支护设计文件》

8.本工程岩土工程勘察报告

1.3工程地质条件

边坡地层主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚填土，填土成分为平整场地风化岩渣土。

1.4预计工程量

1.4.1预计工程量：

项目

挖土石方（m3）

土石方回填（m3）

C25挡土墙（m3）

C25格构柱（m3）

C25弧形梁（m3）

挡水砖墙（m3）

锚杆（m）

数量

约30000

3521.73

668.04

346.45

220.86

178.14

4615.43

2.水电用量计划

（1）施工用水计划

施工用水流量：

30m3/h。

（2）施工用电计划

施工用电总容量：

100KVA；

用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。

2施工方案及主要分部分项工程施工工艺

2.1施工部署

在施工组织上，贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏流水施工的原则，保证工程按施工总进度计划安排完成。

2.2施工方案

2.2.1土方开挖及坡面清理、整平：

首先机械挖土，余土外运。

然后人工清坡、整平并清除表面较大石块使坡面平整，梁底超挖部分浆砌片石找坡使坡度符合设计要求及施工规范规定。

2.2.2挡墙基槽开挖：

采用机械开挖，余土外运。

槽底人工整平。

2.2.3砼挡墙施工：

模板采用木模板，穿墙螺栓固定，钢管木方加固；钢筋现场加工，绑扎定位，采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度；砼使用商品砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。

2.2.4锚杆成孔：

因现场为强风化或中风化花岗岩，一般的锚杆钻机无法成孔，拟采用潜孔锤钻机成孔，成孔、下锚杆、灌浆同步进行。

2.2.5格构梁施工：

先绑扎钢筋，模板采用定型钢模板，木支撑，拱形梁现场预制，采用25T吊车安装；砼采现场搅拌，吊车吊装人工浇筑，插入式振捣器振捣。

2.3主要分部分项工程施工工艺：

2.3.1施工工序：

定位放线——土石方破碎、开挖、外运——清坡——锚杆成孔——挡墙基槽开挖——挡墙锚杆成孔——砼挡墙施工——格构梁锚杆成孔——格构梁施工。

2.3.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施

1.土方开挖及坡面清理、整平：

根据设计图纸要求的开挖坡度和开挖尺寸，施放坡顶、坡底线，反铲挖掘机挖土，风化岩较厚的的地方进行爆破配合。

坡面清理顺序为自上而下先机械后人工清理，因坡面有较大的石块，且局部需要爆破施工，而施工现场又离别墅施工区太近，所以施工前要先在现在下部临时道路路边搭设围挡，防止爆破产生的石块滚入别墅施工区，造成意外事故的发生。

清理边坡时要从上向下清理，一次性清理至设计地平，表面平整误差控制在+10mm、-20mm之间。

梁底如有超挖或爆破超深处用浆砌片石找平。

2.锚杆:

（1）成孔：

钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。

成孔直径根据图纸要求进行施工，锚钉及锚杆安装前，将孔内岩粉吹洗干净，然后进行锚杆安装与灌浆。

（2）锚杆制作安装

锚杆孔径120mm，杆体为HRB40025钢筋，长度6～10m，与水平夹角分别为15和20°，每1.5米设置1道对中支架，杆体砂浆保护层厚度应不小于30mm，锚杆尾部（近挡墙、格构梁段）1.0米范围内采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层进行防腐蚀处理后装入塑料套管中，套管两端100-200长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

锚杆弯折20d锚入挡墙和格构梁中。

（3）灌浆

灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。

灌浆材料采用水泥砂浆，强度等级为M25；注浆使用PH—80注浆泵压力注浆，拌制好的水泥砂浆应始终处于搅拌状态。

注浆时，通过注浆管自孔底注浆，待孔口返出水泥砂浆后，立即封堵孔口，停止注浆。

3.砼挡墙施工：

（1）工艺流程

定位放线→基槽开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→墙体支模→浇筑砼→拆模、养护

（2）定位放线

根据建设单位给定的控制点，施放砼挡墙基槽开挖边线，经建设单位、监理单位验收合格后，进入下道工序。

（3）基槽开挖、垫层浇注

挡墙基槽采用机械开挖，余土外运，槽底人工整平，待槽底高程及平整度满足要求后，进行C15素混凝土垫层浇注，垫层后10cm。

（4）钢筋绑扎：

砼墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

砼墙与格构梁连接处，格构梁的钢筋应锚固到砼墙内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑砼墙后绑格构梁钢筋时，砼内要预留连接筋或预埋铁件，待墙拆模绑格构梁筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（5）挡土墙模板安装

5.1工艺流程：

准备工作——安正号模板——安装外墙板——安反号模板——固定模板——上口预检。

5.2按照先下后上的安装顺序，将一个流水段的正号模板按顺序放置安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

5.3合模前检查钢筋、预留洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

5.4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

5.5正反模板安装完后，检查模板的位置、标高、几何尺寸、接缝及支撑，办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

（6）砼浇筑

6.1挡墙砼采用商品砼，泵车浇筑。

浇筑时，要注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分三点布置。

在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

6.2振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。

在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。

振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

6.3墙上口找平：

混凝土振捣完毕，木抹子按标高线控制（比顶板底高1-2cm），将表面找平。

注意将施工缝的部位密实成型。

6.4墙体混凝土养护：

墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。

喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。

刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

4.格构梁施工：

（1）钢筋工程：

1.1工艺流程：

套箍筋→搭接绑受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.2套箍筋：

按图纸要求间距，计算好每段格构梁箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

1.3搭接绑扎竖向受力筋：

格构梁主筋，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求.

1.4画箍筋间距线：

按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1.5箍筋绑扎

1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.5.3钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

（2）模板工程

2.1模板方案

采用定型钢模板，对拉螺栓、木方和架管加固。

2.2模板安装

①做好定位基准工作。

②根据控制轴线用钢筋和施工线放出模板边线，以保证钢筋与模板位置的准确。

③按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

④经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

⑤模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

⑥做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

⑦根据模板边线安装模板要求表面顺直，接缝严密支撑牢固。

（3）砼浇注

①格构梁用砼现场搅拌，施工前由具备资质的实验室出具混凝土配合比，严格按配比拌制混凝土，并按要求留置试块。

②浇筑前对模板安装位置、钢筋隐蔽等进行交接检查及验收并检查砼浇筑设备的完整性。

③按由下及上得方向进行浇注。

浇筑时要检查模板的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正。

④砼养护：

采用浇水、覆盖薄膜。

5拱形梁的预制及安装

（1）拱形梁预制

1.1钢筋加工

1.1.1套箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

1.1.2按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

1.1.3箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.2模板

模板采用定型钢模板，对拉螺栓、木方和架管加固。

模板应具有足够的强度和刚度，易于安装和拆除。

在施工过程中不得有扭曲、变形现象。

模板在每次使用前要清理干净，表面涂抹砼脱模剂，保证在拆模时砼不会造成粘模，以保证构件的完整。

1.3浇筑砼

①拱形梁用砼现场搅拌，施工前由具备资质的实验室出具混凝土配合比，严格按配比拌制混凝土，并按要求留置试块。

②浇筑前对模板安装位置、