02长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则.docx
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02长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则
编号：
KMJL/监理细则-RCSDD（A）-02-2014
润城第三大道（18#A3-5）地块
长螺旋钻孔灌注桩
监理实施细则
编制人：
批准人：
昆明建设咨询监理有限公司
润城第三大道（18#A3-5）地块项目监理部
二〇一四年二月十二日
目录
一、工程概况………………………………………………………（3）
二、编制依据………………………………………………………（3）
三、设计要求………………………………………………………（4）
四、施工质量控制…………………………………………………（4）
五、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施……………………………（10）
六、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施……………………………（11）
七、施工建议………………………………………………………（11）
八、常见质量缺陷的原因及解决措施……………………………（13）
九、工程质量检测及验收…………………………………………（17）
长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则
1、工程概况：
（1）本场地位于昆明市南部前卫营片，属于城中村改造项目，整个项目分多个地块进行。
建设场地南面为日新路；西面为太家河，太家河对面为正业主正在施工的工地；北侧则为规划已拆迁地块，无任何建构筑物；东面北段为7层小区住宅，南段为拆迁空地；西南角为正在主体施工的第三大道保时捷地块。
（2）、主体建筑概况
拟建筑物主要由1幢3层的营销中心大楼，8幢31-39层的高层住宅及商铺等附属设施组成，带2层地下车库。
（3）、地下室（基坑）尺寸
拟建场地设有2层地下室，平面呈不规则形状，基坑开挖周长（开挖底线）约783.3m，地下室垫层标高1879.800，基坑周边地面标高平均为1889.000，基坑开挖深度约9.2m。
（4）、周边环境
基坑北侧：
场地北侧为业主的规划已拆迁，无任何建构筑物。
基坑南侧：
地下室外墙轴线距离用地红线（日新路）约30m，距离现场广告牌最近约13m，广告牌与用地红线之间绿化地。
日新路地下管网布置较多，具体类型与深度不详。
基坑西侧：
地下室外墙轴线距离太家河最进约17m，太家河宽约3.5m，深约2m，太家河对面则为业主正在施工的项目。
基坑东侧：
基坑东侧北段为住宅小区，小区建筑距离本项目开挖底线最近处18m左右，小区与场地之间相隔一条小区道路，道路宽约6m，小区住宅7层，基础形式不明，预计为桩基础，为了安全起见，本设计考虑为浅基础，埋深2m，基坑东侧南段为业主的拆迁空地。
⑤基坑西南角：
基坑西南角为正在主体施工的保时捷项目，保时捷地下室的标高同本次设计的基坑地下室标高，两个地下室完工以后连成一个整体地下室。
（5）、基坑安全等级
结合基坑的开挖深度及周边环境，定义本基坑的东侧、北侧、南侧、东侧南段的剖面的安全等级为二级，侧壁重要性系数为1.0，东侧北段剖面的安全等级为一级，侧壁重要性安全系数为1.1。
二、编制依据：
1、工程《监理规划》程序
2、监理合同、施工合同
3、公司GB/T9001—2000idtISO9001:
2000体系文件
4、设计施工图纸
5、国家和地方现行相关法律法规和标准：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB50107—2010）
《工程测量规范》（GB50026—2007）
三、设计要求：
1、支护桩采用桩型：
桩径为Φ600mm，桩长13.35米（有效桩长）素砼桩4.5m，采用长螺旋钻孔灌注桩施工工艺。
2、桩身混凝土强度等级为C30，水下细石混凝土，混凝土保护层厚度50mm。
3、钻孔桩主筋搭接采用双面焊接，搭接长度5d，焊条采用E43、E50。
4、灌注桩混凝土充盈系数大于1.1；混凝土超灌高度大于4m。
5、A剖面总桩数123颗，B剖面总桩数122颗。
四、施工质量控制：
一）、长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：
1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及混凝土泵等设备的合格证，年检证及试运行情况，参加现场施工人员的上岗证和操作证，报送至项目监理部备案和现场抽检核查。
2、审核承包单位报送的施工组织设计必要时要求组织专家对施工方案进行论证。
3、联系业主及设计单位对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测结果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护。
4、复核承包单位报送的桩位坐标及高程计算结果，对存在的问题指出并加以纠正。
5、熟悉图纸、地勘等资料，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量进行控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备。
6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。
事前控制所需填报的表格有：
《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《测量控制点成果复核表》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。
7、桩位测量放线：
1）、测量工程师负责审查施工单位施工的测量仪器年检证、合格文件和施工测量人员的资格证等。
2）、根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工单位报验的放线结果进行复查，并签署报验单。
3）、指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并加以保护，桩位放线误差控制在规范规定的允许偏差范围内（不大于10mm）。
4）、对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测。
8、施工前应具备下述资料：
1）、建筑场地岩土勘察资料，当场地较复杂时应做必要的补充勘察。
2）、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。
二）、长螺旋钻孔灌注桩施工质量的施工过程控制：
1、机具设备及材料要求
1）、材料要求
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料按规范要求进行现场见证取样并送检试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）、水泥：
配置混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出产质量证明。
（2、）砂：
中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净，若有泥块或杂质，使用前应筛除，其含泥量：
C30或C30以上1.0%≤含泥量≤3.0%；C30以下2.0%≤含泥量≤5.0%。
（3）、粗骨料粒径不宜大于20mm。
碎石或卵石含泥量：
C30或C30以上0.5%≤含泥量≤1.0%；C30以下0.2%≤含泥量≤2.0%。
堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。
（4）、钢筋：
品种和规格均符合设计规定，有出产合格证及试验报告，到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批质量不大于60T，复检合格后方可使用。
（5）、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。
2、施工工艺方法要点及施工简述：
（1）、施工简述：
长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
（2）、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程如图:
（3）、成孔施工:
①、调试准备，形成预钻孔：
在正式施工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试桩成孔数量不应少于二个。
试成孔的目的：
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择参数的依据。
②、钻机就位:
就位前核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。
随时注意并校正钻杆的垂直度，钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方，钻至设计深度后孔钻清底。
桩位放样偏差控制：
沿基坑侧壁方向10mm；垂直基坑侧壁方向20mm。
桩垂直度:
桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。
标高控制：
根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并做好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记，并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。
同时应控制桩机路线：
严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。
③、开钻、清泥：
开钻前必须检查钻头上的楔形出料口是否闭合，严禁开口钻进；钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0-1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门需重新清洗、调试、封口。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并做好记录。
成孔施工的允许偏差
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
沿基坑侧壁方向
垂直基坑侧壁方向
长螺旋钻机
-20
1
10
20
成孔控制深度
摩擦型桩
不小于设计桩长
端承摩擦桩
保证设计桩长及桩端计入设计持力层的厚度
端承型桩
保证桩端进入设计持力层的深度
桩机就位对中，应匀速旋转，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁，便于桩机行走。
严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标记。
钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
④、终孔：
钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、监理、施工等有关单位人员进行终孔验收，验收合格并做好验收记录后，进行压灌混凝土作业。
（4）、钢筋笼制作和安装：
按照设计要求认真检查钢筋规格型号及数量、排列间距、长度；箍筋及加强筋直径、间距；主筋焊接质量及其布置位置，确保无虚焊、漏焊。
钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应点焊牢固；钢筋笼过长可分段制作，接头采用焊接，焊接长度单面焊接为10d,双面焊接为5d。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±100mm
混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。
将钻具移离桩孔口，并清理孔口工作面。
起吊挂有钢筋笼的振动送笼器。
开启送笼器，利用送笼器底部伸入钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送入设计桩体设计深度，继续开启并提升振动送笼器，使导向管与钢筋笼脱离，直至从桩内抽出（导向管提升过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用），最终形成钢筋混凝土桩。
（5）、混凝土质量控制：
①、根据设计要求混凝土强度等级为C30水下细石混凝土，由试验室提供配比，混凝土坍落度为220±20mm。
初凝时间不少于6小时。
②、水泥强度等级不应低于P.O42.5，质量符合GB175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
③、砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
石子宜优先选用质地坚硬的粒径5-16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
④、外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定
⑤、混凝土浇筑时地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
混凝土泵送应连续进行，当钻机位移时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
混凝土的输送以3.0-4.0MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管入孔底，保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深，同时以与混凝土泵入量相匹配的提升速度提拔钻具，直至设计桩顶标高0.5m以上，形成素混凝土桩。
⑥、试块制作与养护：
为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照规范要求，每一根工程桩一组标准养护试块（每组3块标准试件），养护至28d，送试验室做抗压强度试验。
五、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施：
施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一次安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到三不违（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。
现场作业人员需遵守以下安全规则：
（1）、没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。
（2）、没有有效的安全措施不准作业。
（3）、发现事故隐患不及时排除不准作业。
（4）、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。
（5）、非特种作业人员不准从事特种作业。
（6）、机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。
（7）、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。
（8）、新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
（9）、下列情况职工有权拒绝：
即安排生产任务时，如不安排安全生产措施，现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
六、长螺旋钻孔压灌注桩环境保护措施
需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。
环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度的减少施工对周围环境的影响。
七、施工建议
1）、尽量选用压力较大的液压混凝土泵，以加大桩孔内混凝土压力，保证混凝土充盈系数在1.0-1.3之间。
应特别注意混凝土浇灌中的连续性，单桩必须在持续提钻，不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土，并确保“待压提钻”，以防止出现“断桩”。
在混凝土中添加优质粉煤灰，早强型减水剂，优化骨料级配，控制砂率，混凝土坍落度控制在220-260mm范围内，使混凝土有良好的和易性和可泵送性。
2）、压灌混凝土的提钻速度由桩直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。
压灌与钻杆的提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压较大，憋破胶管；如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与钻杆提升的配合要恰到好处，一般提升速度为2m/min或现场试桩确定。
3）、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要与灌注的桩体材料相匹配。
4）、长螺旋钻孔桩施工时应配置水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑混凝土输送系统，防止堵管事故的发生。
5）、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
6）、当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩需待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。
7）、配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后使用。
水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂，浆液通过14×14-18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。
8）、冬季施工措施：
当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工期，必须具备冬施条件后方可及进行地基处理施工。
冬季施工应严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程》。
地基处理冬施措施一般可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现场保温等几方面采取措施予以解决。
在申请施工配合比试验时，应要求添加防冻剂。
当配制桩料的水温较低时，不能保证用其配制出的桩料在入孔成桩前不低于5℃时，则应采用点加热、煤炭加热等方法对配制桩料用水进行适当加温，以保证配制的桩料成桩前不低于5℃。
应尽可能的调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（砾、卵）进行烘干后使用；如无烘干条件，则应保证砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其它易冻裂物质，当存在结块时，必须将结块拍碎后方可使用，且适当调整配制桩料时的用水量。
施工现场应预留有足够的防冻覆盖土层厚度（大于等于冻土层厚度），避免地基处理施工后的桩体和桩间土受冻破坏，保证地基处理施工质量。
八、常见质量缺陷的原因及解决措施
1、导管堵塞：
由于混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或前后台配合不够紧密。
控制措施：
1.1、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符合要求。
1.2、灌注管路过大避免变径和弯折，每次拆卸导管必须清洗干净。
1.3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2、偏桩：
一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种，多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施:
2.1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。
2.2、放桩位时认真仔细，严格控制误差。
2.3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、断桩、夹层：
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者相邻桩太近窜孔造成。
控制措施;
3.1、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
3.2、严格控制提速，确保中心钻杆内0.1m3以上的砼，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌注。
4、桩身砼强度不足：
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，坍落度一般在180-220mm，因此要求和易性好，配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
4.1、优化粗骨料级配。
大坍落度砼一般用0.5-1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
4.2、合理选择外加剂，尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
4.3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
5、桩身砼收缩：
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数＞1.0。
控制措施：
桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂。
6、桩头质量问题：
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
6.1、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
6.2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
6.3、桩顶浮浆多因孔内出水或离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
6.4、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
7、钢筋笼下沉：
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
7.1、避免砼收缩从而笼子下沉。
7.2、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
8、钢筋笼无法沉入：
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施:
8.1、改善砼配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
8.2、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
8.3、吊放钢筋笼时保证垂直度和对位准确。
9、钢筋笼上浮：
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周围土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
9.1、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会上浮。
9.2、控制好相邻桩的施工间隔时间。
10、桩底不能入岩：
干钻施工时入岩难度大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。
控制措施:
10.1、钻头一定用锥形，避免二翼、三翼等端部平的钻头，切割韧要用大块。
10.2、钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
10.3、钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的∮600桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
10.4、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻孔。
11、单桩承载力低：
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土层中施工与进展速度也有一定的关系。
控制措施;
11.1、增加入嵌程度最好的措施。
11.2、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
11.3、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩的摩阻力。
九、工程质量检测验收
1、桩位的放样允许偏差如下：
沿基坑侧壁方向10mm；垂直基坑侧壁方向20mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
当桩顶设计标高低于施工场地标高时，送桩后无法进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或地板开挖到设计标高后，在做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置坐中间验收。
3、灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
4、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
5、施工中应对成孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
6、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
7、单桩竖向抗压承载力和抗拔承载力检验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根；桩身完整性检测数量不少于总桩数的30%，且不得少于20根。
8、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：
1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料。
2）、桩平面位置和垂直度检验记录。
3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告。
4）、长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼质量检验记录。
5）、隐蔽工程验收记录。
6）、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）。
7）、单桩承载力测试报告。
8）、事故处理记录及有关文件。
9）、桩体完整性测试报告。
10）、长螺旋钻孔灌注桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录。
11）、长螺旋钻孔灌注桩混凝土质量检验记录。
12）、桩竣工桩位平面图。
13）、其它必须提供的文件或记录。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和
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