变电站施工组织设计.docx
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变电站施工组织设计
变电站施工组织设计
1.编制依据
****有限责任公司**项目变电站图纸：
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土工程结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《混凝土结构施工图平面表示和构造》（03G101-1）
《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
《框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造》（02S614）
工程所涉及中石化、国标和行标的相关规定
2.工程概况
变电站新建于装置生产区的东南侧，中央控制室的北侧。
结构形式为单层框架结构。
建筑高度7.350米，建筑线尺寸40000mm×16050mm。
基础采用混凝土地梁及承台形式；地梁截面采用700mm×650mm、550mm×750mm两种尺寸。
柱子按照截面尺寸分为四种：
分别是KZ-1,截面尺寸450mm×600mm；KZ-2,截面尺寸450mm×600mm；KZ-3,截面尺寸300mm×300mm；KZ-4,截面尺寸450mm×450mm。
屋面采用现浇混凝土及钢屋面两种结构，现浇屋面找坡为结构找坡，坡度比例3.3%，板厚120mm；屋面防水等级分别为Ⅱ、Ⅲ级。
女儿墙采用现浇混凝土结构，顶标高8.300米。
墙体厚度采用200mm的砌块，标号分别为MU10、MU7.5。
防潮层采用60厚C20防水细石混凝土内配3ф8箍筋ф6@200，设置在室内地面以下60处。
本工程使用的混凝土标号分别是C15（垫层）、C25（素混凝土）和C30（钢筋混凝土）。
工程主要工程量表
项目
单位
数量
规格/型号
土方开挖
m3
1100
/
土方回填
m3
900
/
混凝土量
m3
820
C15、C25、C30
钢筋
t
310
HPB235/HRB335
砌块
m3
500
砼小型空心砌块
3.工程特点
本工程涉及主体混凝土现浇、墙体砌筑、水电安装、装饰装修及设备安装等阶段的交叉施工，施工中涉及电气、仪表等多个工种的协调配合。
4.工程建设管理目标
质量目标：
工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求；
工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。
工期目标：
完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。
安全目标：
零死亡事故；零失时事故；零可记录事故；零违规排放；零火灾；零交通事故；项目可记录伤害和疾病率＜0.1％。
文明施工目标：
达到业主场容管理规定要求。
环境管理目标：
降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染；使用健康环保的建材，保护环境。
5.施工准备
5.1人员准备
项目经理：
拥有国家一级项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。
项目施工经理：
将选派具有丰富施工经验的同志担任。
其他成员：
其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。
项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。
项目部管理体系纳入YPEC**装置项目总体管理之下。
项目部管理体系图：
5.2施工物资准备
项目经理部严格按《BYACO关于施工现场材料管理规定》执行。
施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。
施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。
施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。
对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及工地工程师的审核、确认。
所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。
主要周转材料表
序号
名称
单位
数量
规
备注
1
木模板
m2
1200
δ=20
框架梁、板、柱及基础
2
钢管
t
220
Ф48×3.5
框架梁、板、柱及基础
3
扣件
t
22
框架梁、板、柱及基础
4
木方
m3
15
50×100
框架梁、板、柱及基础
5
对拉螺杆
t
6
12mmHPB235
柱子
6
马镫
t
2
12mmHRB335
屋面板
施工人员计划表
工种
钢筋工
木工
混凝土工
电工
电焊工
架子工
力工
装修工
水电工
合计
计划人数
10
12
15
2
2
20
15
12
10
98
时间
变电站施工高峰期
工程进度计划见附表。
5.3主要施工机具
进场机具严格按照BYACO关于施工现场机具管理相关规定执行。
主要机具安排表如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
能力
备注
1
挖土机
EX-300
1台
自备
2
自卸汽车
东风815
2辆
8T
自备
3
潜水泵
2#
4台
1.1Kw
自备
4
平板式打夯机
HW-60
4台
1.5Kw
自备
5
木工机械
MQ112B
1套
自备
6
插入式振捣器
10根
1.1Kw
自备
检试验机具
7
全站仪
Tc802
1台
日本
自备
8
水准仪
DS1
1台
日本
自备
9
经纬仪
DJ6E
1台
中国
自备
10
试模
3套
自备
6.施工总体安排
本工程基础采用钢筋混凝土现浇，主体为一层框架结构，四周采用防暴墙维护，屋面采用钢筋混凝土现浇板。
为保证工程进度的连续性，按照工程建设基本程序及常规施工顺序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先地下后地上、先土建后安装、先设备后工艺”的原则。
因此中央控制室工程基本施工阶段划分如下：
7.分部分项工程施工方法
7.1测量工程
根据BYACO提供的厂区平面坐标控制点，依据《工程测量规程》，做管廊施工区域的平面轴线控制点，该控制点位误差小于2mm。
使用仪器为全站仪Tc802。
高程施工±0.000以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。
±0.000以上的高程,从水准面高程控制网点引测标高到地表固定的某点，作为向上引测工作的水准点，此点的数目应够用、均匀，再用标准钢尺向上丈量，控制各个柱子的高程，误差应控制在5mm内。
7.2土方工程
7.2.1工艺流程
施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→基础停检
7.2.2施工方法
土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土，2台8t自卸汽车运土的施工方法。
挖机行进路线采用从中间向四周开挖的形式进行，开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到BYACO指定卸土处。
基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。
为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽，并在开挖到设计标高后，立即浇灌混凝土垫层，以防止基坑老土长期暴露在外。
7.2.3土方开挖
基础钢筋混凝土板带下设置垫层，垫层底标高-1.950米，基坑土方开挖采取条形开挖形式。
根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工垫层混凝土，再施工地梁。
挖机开挖的时候严格控制开挖垫层底标高，严禁土方超挖，如出现超挖或基坑图纸松软等情况，我公司将联系设计及监理单位进行会审，最终明确处理方案。
Ø基坑土方放坡系数拟定1：
0.75，待基坑开挖过程中根据现场土质情况再定。
基坑开挖留出500mm施工操作面。
根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验YPEC的指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土。
Ø施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。
Ø挖出土方的除留足回填需要量外其余将运至BYACO指定的土方堆场。
严禁在靠近基坑边贮存土方。
Ø土方开挖必须取得BYACO的动土许可证后才可进行。
Ø基坑开挖如在夜间进行，必须保证开挖范围内有充足的照明，并在地面上做明显安全警示标志。
自卸车行进路线及卸土点安排专人指挥。
Ø土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，沿基坑四周设置明沟，明沟截面尺寸200×300，并设置500×500×500的集水井，其间距不大于30米。
排水工作延续至回填土方完。
7.2.4土方回填
基坑回填待钢筋混凝土基础施工完成后进行。
回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不得使用过湿土、淤泥、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于8%的土。
基坑回填正值雨季，禁止使用雨淋的湿土回填。
如遇连续降雨天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，待雨过天晴之太阳晒过后，再进行回填。
保证回填土的湿度均衡。
基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.9，如回填土上方为设备基础，则要求采用碎石分层夯实，压实系数大于0.94。
针对变压站一侧的设备基础，回填过程中必须整体、分层回填，并夯实。
7.3钢筋工程
7.3.1工艺流程
钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收
7.3.2钢筋进货检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
7.3.3钢筋堆场及堆放
成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。
堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。
7.3.4钢筋加工
本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。
加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。
7.3.5钢筋连接
本工程钢筋连接主要采用绑扎、焊接两种形式。
其中屋面板的钢筋连接采用绑扎连接；柱子的纵向钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和绑扎连接，下层钢筋采用双面搭接焊连接。
各种连接方式按照03G101-1的预留位置进行设置，注意事情如下：
7.3.5.1绑扎注意事项
Ø梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。
Ø箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。
Ø搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
Ø各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：
受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
Ø板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下，所有临墙柱必须沿柱子高度方向埋设ф6@400的砌体拉接筋，埋深应大于200mm。
Ø屋面板钢筋设计采用Ф10HRB335级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直，所以设置Ф12HRB335@1000的钢筋马镫。
Ø柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周
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