预防性维护与预见性维护区别非常实用.docx
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预防性维护与预见性维护区别非常实用
预防性维护与预见性维护区别（非常实用）
汽车体系
第一步：
先看一下TS标准中的描述
7.5.1.4预防性和预见性维护
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至
少应包括：
—有计划的维护活动；
—设备、工装和量具的包装和防护；
—可得到关键生产设备的零配件；
—将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：
TS标准中的定义
3.1.7
预见性维护predictivemaintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8
预防性维护preventivemaintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
第三步：
现实问题
预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；
预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。
预防性及预见性维护要求点检表（ISO/TS16949:
2009要求）
定义/说明/要求/目的：
设备维护是指：
为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。
关键过程是指：
对形成产品质量起决定作用的过程。
预见性维护是指：
基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护是指：
为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
检查表：
编号
检查内容
1
必须识别出关键设备。
说明：
关键设备的识别可以从：
设备是否唯一性、设备的复杂程度、设备生产的产品的重要性、人员管理和操作设备的容易程度、备件获得的容易程度等方面进行识别
2
设别出机器/设备维护所需的资源，例如：
获得设备的操作说明，使用说明等信息；同时这些信息可能包含：
需要润滑时间、易损件更换周期等
3
为机器/设备维护提供所需的资源
4
建立有效的、有计划的全面预防性维护系统
5
全面预防性维护系统包含项目
有计划的维护活动，设备的预防性维护保养计划
6
设备、工装和量具的包装和防护
7
可得到关键生产设备的零配件。
说明：
可以采用备品备件的管理来实现
8
将维护目标形成文件
9
对维护目标进行评价和改进
10
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率
11
为生产提供稳定的设备的情况分析。
说明：
这是确认预防性工作的有效性
12
预见性维护的方法
步骤一：
获得监控设备运作的信息。
说明：
这些信息包含：
设备的平均故障
间隔时间，过程能力指数、日常检查信息、设备的自我诊断等
13
步骤二：
使用潜在失效模式和后果分析（
FMEA）方法
14
步骤三：
对过程数据的趋势进行分析
15
步骤四：
消除潜在的失效
设备预防性维护和预见性维护
主办：
上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：
2010年12月11-12上海12月18-19日深圳12月04-05日苏州
价格：
￥2600/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等）
【课程背景】先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员
参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。
OEE的计算和如何改善OEE。
理解5S与TPM的关系。
如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
【课程大纲】
1、TPM概述TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护
什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析设备故障损失原因分析与对策损失计算及数据收集评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率，设备停机时间等维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率（OEE）什么是OEE认识OEE的三个构成因素：
可用水平，运行水平，质量水平OEE计算要素与实例：
根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：
评价目前的OEE水平，提出改进目标如何建立基于OEE的设备管理监控
其他重要TPM指标：
MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、TPM组织及职责界定TPM项目负责人：
能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
主管职责：
监控，授权，促进合作。
维护人员：
制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
操作员：
5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系现场设备维护的5S实施5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理5S、TPM等级评定方法
PM计划
5、TPM系统实施的七大步骤识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修实施5S管理及组织活动，确保计划执行监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
案例学习
6、TPM活动的维护SMED设定、换型换线时间改善技巧设备管理的标准化作业实施方法备品、备件使用管理计划分级维护能力建立,维护作业规范化间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：
TPM的KAIZAN实施什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论：
CIP（持续改善流程）
TPM的KAIZAN案例介绍
设备预防性和预见性维护标准
文件编号；QFO2-GL01.18
笫一部分：
设备预防性维护标准:
—.机床、专机设侖
K口希保养
序号
项目
巨的
问隔时间
设备维护课界内容
责任人
1
保养
保持机台
清洁安仝
毎班
班玩班后认真检査设备，清打作业环境，加注润涓油，保持设备整齐，清活.丘常、女仝.
当班操作者
2
检査
正當便用
安全有效
每夭
电机运转是否正當，按钮开关是否灵.活伺效，线路是否安全可事。
岌现问別瞞时维綾。
当册电工
3
手柄、
手轮
检査
正常使用安全灵活未好Xtt.±
手牺操作系统定否正常，制动灵活可崟。
当班操作者
2.—■二级保养內容
序号
保养部位
一级保养内容
贵任人
二级保养內容
责任人
1
设备夕卜观
1、外观要整石，无灰尘、汩污、杂物等。
2、基不无ZW独、膈冰O
操忙者（设备运轻400-600小时）
1、碟如变速手的尤箍绑和附加重物现象。
2、制动、连锁.锁紧和保险装蛊弄全J灵活可靠。
3、各工作台、扳间隙达标。
维楼工操作¾（设备运行
2400-2600
小时）
2
润滑系统
1、汨管、油线清洁、畅通。
2、油标、油窗要濤晰醍目。
3、潘洗油箱及过涯図。
4、检査淡压爸賂。
5、压力袤应到捋宦压力。
1、油泵、水泵运转平稳、无豆常。
2、更换过滤网。
3、各却接头不淮泄霆。
4、炭油。
3
配电柜
1、门、盖齐仝，同定可克，
1、清扫配电柜内外♦
2、殓查所有接触器接点.
3、主电机清洗换润渭脂。
-.起重设备
1日常保养
序号
顷目
目的
间隔日期
设备笙护保养內容
责任人
1
扫养清保
保持车体清洁安全
每班
班前班后认諄检查设务'青扫作业环境，保持设备整齐，清洁、正常、安全。
当班操惟者
2
电器脸查
正常1史用安全有效
毎天
电机运转是否IE常，次钮幵关足否灵活有效，线路定否安全可靠。
发观冋题随时维修。
电工
3
巻扬系绣
制动可皇提升平穩
毎班
随时枪査提升系统运荡是否正淖。
当班操乍者
2、一、二级保养
序号
保养部位
一级保养内容
责任人
工时
二级保养内容
责任人
TaI
1
设备外规
K外观黑整洁，无油污、车上无杂撫年。
2.窮固松动的螺栓。
燥作者（衿备运转半年〉
1、炉门完好无破损。
2、上料滑道平宜牢固。
3、提升机械运转正帛。
4、瓦补內炉埴。
操作者（衿备运行1年〉
2
提升系统
1、减速机是否运转平稳，
2、檢查抱闸.
3、检査绳子磨损情况O
1、油箱清洗.换油。
2、更换滤油网。
3..接头更换
3
电器
J
1、控制器修理接点。
&文档•让好朋友也■到＞•
1、电机运转平稳无專动。
2、电阻部分更换。
3、配电柜內外淆扫干净。
第二部分；设备预见性维护标准;
U设备預见性內谷
序号
预见部位
预见却仪
预见内吝
顶见备件
1
主传动箱
1、主传动箱趨査各变速手柄是否灵活，走位可ItC
2、险登调整王轴轴承间隙
3、皮苦轮、联轴器解体检查戒更损V
】、解体淆冼检查。
2、箱体轴承儿检测、修理。
2、
进绪箱
1、进给变速芥全。
2、解体清洗检査。
1、解体淆洗检查。
2、更换全部密封。
3、箱伍轴承孔检测、侈理。
更决主轴承。
及全部密封。
3
工作台
1、工作台固定可靠，间隙达到标准要求。
2s传动平稳^
IX工作台刮研。
2.更换全部密前。
3、调整间隙〉
4
各导轨
1、无大缺陷
1、导轨侈复、刮研。
2、运动、定｛⅛ttJS达到标准要求。
3、机床精度等级达到1类2级。
2.设备润滑预见件内容
2」设督润灣要产格执行“五走”与“三过谑"制度:
“五定"即:
定点、定质、定量、定期、定入三过滤”既，入库过滤、发玫过滤、加油过滅。
1）起重设音（合类桥式起重机）
五定
定Je
S3
JiEM
定人
序号
润滑部位
加油方法
润滑点数
润滑周期
润;胃由种类
加油量
责任人
1
大车走行车轮
注枪
4
三个月
钙基闻滑唱
20-3Og
2
主卷轴承座
注枪
2
三个月
钙基润滑脂
2O-3Cg
维修工
3
附它轴承座
油枪
2
三个月
钙基间渭盾
20-3Og
维修工
*
小车走行车轮
油枪
4
三个月
钙基润滑脂
2O30g
OT
5
大车皈速机
油桶
1
三个月
30*机械油
3kg
操作者
6
小车漏速机
1
三个月
38机植油
2kg
操作者
7
主卷加速机
i由桶
1
三个冃
38机植油
3kg
換作者
3
副卷扳速机
i由桶
1
三个月
3屏机植油
2kg
操作者
2）机床谡备（车床.铁乱刨床.钻床、脣床.圭机）
五定
定点
走明
定质
-J→BXEgE
定人
序号
润渭部位
加油万法
润滑点数
润喟周期
润潸油种类
加油童
责任人
1
工作台导取
油壶
2
毎班两次
23机械油
20-3Og
样作者
2
升降台导軌
油壶
2
每班两次
30#机械油
2C∏≡0g
操作者
3
王轴变速箱
换油
半年次
30*机械油
油标2/3
操作者
4
进给变速箱
换油
半年一次
30*机械油
油标2/3
操作者
5
工作台丝杠
油壶
1
每班两次
30*机械油
對滴
操作者
6
滑枕导轨
油壶
2
每班两次
33机械油
20-9）g
操作者
1.2^滑油的代压和掺配
L油品代用王要考虑代用油与原用油的性能指标杲否接近，尤苴杲粘度、闪点、凝点及特殊性能要宋，因此任何设奇使舟代用油时，必须经过公可设凿主管部门冋恿、批准。
2当某种润滑油元合适的代月油，须采用润灣油掺配的方咗解决，这项工作技术性强，公司主管部门必须与相关技术主管部门协商，在对抽詰进行化验分析以后，才能使用。
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