预防性维护与预见性维护区别非常实用.docx

1、预防性维护与预见性维护区别非常实用预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下 TS 标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器 /设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系 统。这个系统至少应包括： 有计划的维护活动； 设备、工装和量具的包装和防护； 可得到关键生产设备的零配件； 将维护目标形成文件并予以评价和改进。 组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。第二步： TS 标准中的定义3.1.7预见性维护 predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问

2、题的活动。3.1.8预防性维护 preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能 检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故 障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。预防性及预见性维护要求点检表 (ISO/TS16949:2009 要求 )定义/ 说明/ 要求/ 目的： 设备维护是指：为了降低设备失效或功能

3、退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主 要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。 关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。 预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项 输出。组织应识别关键过程设备，为机器 / 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统 预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。说明：关键设备的识别可以从：设备是否唯一性、设备的复杂程度

4、、设 备生产的产品的重要性、人员管理和操作设备的容易程度、备件获得的容易程度等方面进行识 别2设别出机器 / 设备维护所需的资源，例如：获得设备的操作说明，使用说明等信息；同时这些 信息可能包含：需要润滑时间、易损件更换周期等3为机器 / 设备维护提供所需的资源4建立有效的、有计划的全面预防性维护系统5全面预防性维 护系统包含项 目有计划的维护活动，设备的预防性维护保养计划6设备、工装和量具的包装和防护7可得到关键生产设备的零配件。说明：可以采用备品备件的管理来实现8将维护目标形成文件9对维护目标进行评价和改进10组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率11为生产提供稳定的设

5、备的情况分析。说明：这是确认预防性工作的有效性12预见性维护的 方法步骤一：获得监控设备运作的信息。说明：这些信息包含：设备的平均故障间隔时间，过程能力指数、日常检查信息、设备的自我诊断等13步骤二：使用潜在失效模式和后果分析（FMEA）方法14步骤三：对过程数据的趋势进行分析15步骤四：消除潜在的失效设备预防性维护和预见性维护主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间： 2010 年 12 月 11-12 上海 12 月 18-19 日深圳 12 月 04-05 日苏州价格：￥ 2600/人（ 包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等 ）【 课程背景 】 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效

6、益的最直接，最有效的途径 .TPM 活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量， 防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程： 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费 了解 TPM对企业的重要。 OEE的计算和如何改善 OEE。理解 5S 与 TPM的关系。如何建立和维护设 备的历史记录，评价目前的 TPM水平。掌握实施 TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用【课程大纲】1、TPM概述 TPM的起源、概念、特色TPM活动的目标 精益

7、生产模式回顾TPM活动八大支柱 TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护） 什么是预防性维护什么是预见性维护 预防性维护案例讲解 可靠性工程的运用 如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析 设备故障损失原因分析与对策 损失计算及数据收集 评定目前的设备运行状态 评价指标，机器利用率，设备停机时间等 维护及维修成本TPM工作的优先顺序实例学习总体设备效率（ OEE） 什么是 OEE 认识 OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算 OEEOEE 的计算与 OEE损失的识别技巧如何改善 OEE：评价目前的 OEE水平，提出改

8、进目标 如何建立基于 OEE的设备管理监控其他重要 TPM指标： MTBF及 MTTR的概念与应用实例3、TPM组织及职责界定 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的 PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划 与操作工合作并提供技术支持。操作员： 5S 检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进 TPM4、TPM活动的根基 5S 与目视控制5S 与 TPM的关系 现场设备维护的 5S 实施 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） 目视管理概念 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护

9、的目视管理 5S、TPM等级评定方法PM 计划5、TPM系统实施的七大步骤 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 提出预防性维护计划， TPM小组建立操作工和维修人员的 指导操作工掌握 PM方法，以及早发现问题 指导维修工掌握 PM方法，使机器在失效前进行维修 实施 5S 管理及组织活动，确保计划执行 监控 OEE，建立 TPM指标， TPM评价系统案例学习6、TPM活动的维护 SMED设定、换型换线时间改善技巧 设备管理的标准化作业实施方法 备品、备件使用管理计划 分级维护能力建立 , 维护作业规范化 间接部门的 TPM活动, 提倡部门间合作7、

10、设备能力的持续改善： TPM的 KAIZAN实施 什么叫 KAIZAN设备能力的改善方法论： CIP（ 持续改善流程 ）TPM的 KAIZAN案例介绍设备预防性和预见性维护标准文件编号；QFO2-GL01. 18笫一部分：设备预防性维护标准:.机床、专机设侖K 口希保养序号项目巨的问隔时间设备维护课界内容责任人1保养保持机台清洁安仝毎班班玩班后认真检査设备，清打作业环境，加注润涓 油，保持设备整齐，清活.丘常、女仝.当班操作者2检査正當便用安全有效每夭电机运转是否正當，按钮开关是否灵.活伺效，线路 是否安全可事。岌现问別瞞时维綾。当册电工3手柄、手轮检査正常使用 安全灵活 未好Xtt. 手牺操

11、作系统定否正常，制动灵活可崟。当班操作者2. 二级保养內容序号保养部位一级保养内容贵任人二级保养內容责任人1设备夕卜观1、 外观要整石，无灰尘、 汩污、杂物等。2、 基不无ZW独、膈冰O操忙者（设 备运轻 400-600 小 时）1、 碟如变速手的尤箍绑和 附加重物现象。2、 制动、连锁.锁紧和保险 装蛊弄全J灵活可靠。3、 各工作台、扳间隙达标。维楼工操作 （设备运 行2400-2600小时）2润滑系统1、 汨管、油线清洁、畅通。2、 油标、油窗要濤晰醍目。3、 潘洗油箱及过涯図。4、 检査淡压爸賂。5、 压力袤应到捋宦压力。1、 油泵、水泵运转平稳、无 豆常。2、 更换过滤网。3、 各却接

12、头不淮泄霆。4、 炭油。3配电柜1、门、盖齐仝，同定可克，1、 清扫配电柜内外2、 殓查所有接触器接点.3、 主电机清洗换润渭脂。-.起重设备1日常保养序号顷目目的间隔日期设备笙护保养內容责任人1扫养 清保保持车体 清洁安全每班班前班后认諄检查设务青扫作业环境，保持 设备整齐，清洁、正常、安全。当班操惟者2电器 脸查正常1 史用 安全有效毎天电机运转是否IE常，次钮幵关足否灵活有效， 线路定否安全可靠。发观冋题随时维修。电工3巻扬系绣制动可皇 提升平穩毎班随时枪査提升系统运荡是否正淖。当班操乍者2、一、二级保养序号保养部位一级保养内容责任人工时二级保养内容责任人TaI1设备外规K外观黑整洁，无

13、油污、 车上无杂撫年。2.窮固松动的螺栓。燥作者（衿 备运转半 年1、 炉门完好无破损。2、 上料滑道平宜牢固。3、 提升机械运转正帛。4、 瓦补內炉埴。操作者（衿 备运行1 年2提升系统1、 减速机是否运转平稳，2、 檢查抱闸.3、 检査绳子磨损情况O1、 油箱清洗.换油。2、 更换滤油网。3.接头更换3电器J1、控制器修理接点。&文档让好朋友也到1、 电机运转平稳无專动。2、 电阻部分更换。3、 配电柜內外淆扫干净。第二部分；设备预见性维护标准;U设备預见性內谷序号预见部位预见却仪预见内吝顶见备件1主传动箱1、 主传动箱趨査各变速手 柄是否灵活，走位可ItC2、 险登调整王轴轴承间隙3、

14、皮苦轮、联轴器解体检 查戒更损V】、解体淆冼检查。2、箱体轴承儿检测、修理。2、进绪箱1、 进给变速芥全。2、 解体清洗检査。1、 解体淆洗检查。2、 更换全部密封。3、 箱伍轴承孔检测、侈理。更决主轴承。 及全部密封。3工作台1、工作台固定可靠，间隙 达到标准要求。2s传动平稳IX工作台刮研。2.更换全部密前。3、 调整间隙4各导轨1、无大缺陷1、 导轨侈复、刮研。2、 运动、定ttJS达到标准要求。3、 机床精度等级达到1类2级。2.设备润滑预见件内容2设督润灣要产格执行“五走”与“三过谑制度:“五定即:定点、定质、定量、定期、 定入三过滤”既，入库过滤、发玫过滤、加油过滅。1）起重设音（

15、合类桥式起重机）五定定JeS3JiEM定人序号润滑部位加油方法润滑点数润滑周期润;胃由种类加油量责任人1大车走行车轮注枪4三个月钙基闻滑唱20-3Og2主卷轴承座注枪2三个月钙基润滑脂2O-3Cg维修工3附它轴承座油枪2三个月钙基间渭盾20-3Og维修工*小车走行车轮油枪4三个月钙基润滑脂2O30gOT5大车皈速机油桶1三个月30*机械油3kg操作者6小车漏速机1三个月38机植油2kg操作者7主卷加速机i由桶1三个冃38机植油3kg換作者3副卷扳速机i由桶1三个月3屏机植油2kg操作者2）机床谡备（车床.铁乱 刨床.钻床、脣床.圭机）五定定点走明定质-J B XEgE定人序号润渭部位加油万法润

16、滑点数润喟周期润潸油种类加油童责任人1工作台导取油壶2毎班两次23机械油20-3Og样作者2升降台导軌油壶2每班两次30#机械油2C0g操作者3王轴变速箱换油半年 次30*机械油油标2/3操作者4进给变速箱换油半年一次30*机械油油标2/3操作者5工作台丝杠油壶1每班两次30*机械油對滴操作者6滑枕导轨油壶2每班两次33机械油20-9)g操作者1.2滑油的代压和掺配L油品代用王要考虑代用油与原用油的性能指标杲否接近，尤苴杲粘度、闪点、凝点及特殊 性能要宋，因此任何设奇使舟代用油时，必须经过公可设凿主管部门冋恿、批准。2当某种润滑油元合适的代月油，须采用润灣油掺配的方咗解决，这项工作技术性强，公司 主管部门必须与相关技术主管部门协商，在对抽詰进行化验分析以后，才能使用。