排水施工方案修改.docx

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排水施工方案修改

目录

第一章工程概况-1-

1、工程位置-1-

2、设计概述-1-

第二章编制依据-2-

第三章施工测量放样-2-

第四章排水施工技术方案和施工方法-3-

一、排水管道施工顺序流程-3-

二、井点降水-4-

三、钢板桩围护-6-

四、沟槽开挖-8-

五、管道基础-9-

六、管道铺设-10-

七、窨井砌筑-12-

八、磅水检验-14-

九、管道坞膀-14-

十、沟槽回填-14-

十一、雨水进水口及连管-15-

十二、拔除井点和钢板桩-16-

十三、拖管施工-16-

第五章主要施工机械和劳动力计划-20-

第六章、地下管线防护措施-20-

第七章、安全文明施工措施-21-

第八章、质量保证措施-23-

第九章、交通组织-24-

第一章工程概况

1、工程位置

瀛东路西起中滨路，沿规划道路走向，东至瀛东村路口，规划为城市次干路，道路红线宽度24m，设计时速40KM/小时；起点桩号K0+043.64，终点桩号K1+845.364，全长1801.724m。

污水管：

沿线敷设污水管道采用DN400承插式玻璃夹砂管，其中管道埋深较深的（埋深超过5米以上的）本工程采取非开挖施工（见专家评审方案），其余为开槽埋管施工。

雨水管：

沿线敷设雨水管道采用直径600——1350的砼管，其中管道埋深较深的（埋深超过5米以上的，管径为1200的见专家评审方案）。

2、设计概述

（1）、排水工程管材

根据崇明县陈家镇瀛东路道路新建工程评审意见及低碳环保理念：

本工程选材充分考虑抗震、环保、低碳、节能及综合造价等因素，同时考虑现阶段市场埋地塑料管的质量因素，以不同施工方法及作用来区分：

1、开槽施工法：

污水管材采用玻璃钢夹砂管，雨水管道DN225~DN400均采用HDPE双壁波纹管或双壁缠绕管，双峰型橡胶圈扩口加固型承插接口。

D600~D1200雨水管均采用承插式（PH-48）钢筋砼管“O”型橡胶圈承插接口。

D1350雨水管采用企口式（丹麦管）钢筋砼管“q”型橡胶圈接口。

2、定向钻孔施工法（牵引法）：

牵引法施工De450污水管选用PE100级给水压力光壁管，1.0MPa，热熔连接，环刚度≥30KN/㎡。

环柔度均需满足相关规范要求。

（2）、管道施工

埋地塑料管基础均采用碎石及砂垫层基础，中粗砂回填至管顶以上50cm；钢筋砼管基础采用砾石砂垫层、C30砼基础。

本工程除工程起点沿线的污水干管采用牵引法施工外，其余雨污水管均采用开槽埋管施工。

本工程雨污水检查井参照《上海市排水管道通用图》施工，窨井砌筑采用MU10混凝土小型砌块，砌筑砂浆采用M10商品砂浆，井盖采用防盗型钢纤维井盖，位于车行道上的窨井采用En124-D400型防沉降井盖座或防沉降卸荷板。

其中污水检查井内壁采用环保型防腐措施：

底漆POR-15，面漆POR-15两度。

第二章编制依据

1、陈家镇瀛东路新建工程施工图及设计交底纪要

2、陈家镇瀛东路新建工程招投标文件

3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008

4、《市政排水管道工程施工及验收规范》DBJ—220—96

5、《地埋塑料排水管道工程技术规范》DJ/TJ08—308—2002

6、《上海市排水管道通用图》

7、《分离式窨井盖座》DBJT08—100—2005

8、《排水管道定向钻进敷设施工及验收技术规范》

9、国家工程建设标准及上海市工程建设标准强制性条文

10、《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01-13-95）（闭水试验部分）；

第三章施工测量放样

一、测量依据

开工前将测量仪器送交有资质的检测单位校正，合格后方可投入到本工程使用。

根据业主提供的平面控制坐标及水准控制点引测，进行施工控制测量。

其测点的埋设，必须牢固可靠，并每月复核一次，必要时，复核的频率再加密。

然后，交监理验收。

二、平面控制测量

工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合道路平面布置图，创建施工测量平面控制网。

要求达到考虑通视条件、稳固状况、方便等各种因素，在现场每100米建立一个控制点。

控制点在道路中心线两侧间隔分布。

放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。

首先应根据设计和业主提供的座标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。

根据设计中心线要素，用全站仪将中线控制点按坐标放出.

三、水准高程控制测量

认真复核由业主提供的数个水准点标高，然后进行闭合水准测量。

在确认所有原有永久水准点标高正确无误后，上报业主和监理工程师认可，方可使用。

根据上述永久性水准点，在沿线每隔100米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。

所有基桩、控制桩、加密桩、保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段，在农田内则可采用现浇砼桩来保证稳定。

为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。

四、施工放样

根据设计图纸提供的工程控制点坐标值，用坐标法进行道路中桩、排水管道井位、道路各位置测定。

根据相邻位置，同时丈量跨径进行直视复核，以确保正确，一次到位。

高程测量根据闭合测量正确无误的临时水准点（应予编号并注明标号），对构筑物的高程进行施工测量，以控制高程。

在施工时应严格保护临时水准点和永久水准点，并定期巡视和复核，确保正确无误。

管节铺设，采用经纬仪在高程样板上定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

管口内安放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中。

排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高。

企口式钢筋砼管的高程采用水准仪直接控制，管道中心位置采用经纬仪直接控制。

第四章排水施工技术方案和施工方法

一、排水管道施工顺序流程

施工顺序：

砼基础：

准备工作→支撑降水→挖土→验槽→立模→基础→安管→坞磅→接口及砌井→养生→闭水→回填→拔井点及钢板桩。

砂垫层基础：

准备工作→支撑降水→挖土→验槽→基础→安管→坞磅→接口及砌井→养生→闭水→回填→拔井点及钢板桩。

管道施工工序流程图

二、井点降水

本工程根据土质情况，水位埋深0.7m~1.25m，地下水位较高，开槽埋管施工采用井点降水，结合施工现场的实测地形和周围环境，雨、污水管道沟槽开挖施工采用槽型钢板桩围护钢（型号30#），板桩长度为6米和9米结合使用，配合轻型井点降水。

管道基槽标高+2.2m至+1.5m，采用单排井点降水;管道基槽标高为+1.5m至0.5m，采用双排井点降水;管道基槽标高为0.5m以下，采用四排井点降水。

井点降水效果的好坏将直接影响管道施工的进度、质量及安全性，因此，井点施工必须严格按照操作规程进行

管道施工过程中，为防止出现流沙，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，井管间距1.2m。

井管长度计算。

（参见附图）

H≥H1+h1+h2+i*L

H—井管长度（不计滤网管）。

H1—井点埋设面至槽底距离，即沟槽深度（m）。

h1—降水后水位与槽底的最小距离，应大于0.5m）

h2—井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m

i—地下水计算降落坡度，线状井点为1/3～1/4；

L—井管管至要降低水位点的水平距离，环状或者双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）如附图所示。

轻型井点系统的重要设备，由井点管、连接管、集水管和射流泵等所组成。

轻型井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。

启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，然后把砂滤料灌入井孔，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。

为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。

首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

在挖底层土、铺筑管道基础、排管，直至回填土施工全过程中，沟槽内不积水，绝对不允许在水中作业

三、钢板桩围护

1、钢板桩施工要点（详见专家评审方案）：

a.钢板桩长度选择：

除专家评审范围内的排水管道施工采用9m钢板桩外，其余范围均采用6m钢板桩。

根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度0.50-1.0m左右。

采用350以上挖掘机配合液压振动锤施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。

打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。

钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，选择采用咬口形式或并列形式。

咬口钢板桩咬口应紧密，板桩挺直，不密缝的地方用木板或草包填塞。

打桩时要做到横平竖直。

当发现钢板桩入土困难，或其它异常情况，应立即停止打桩，先查明原因，处理后方可继续施打。

b.钢板桩沉桩结束，即进行井点降水,在井点降水达到一定的效果之后（3-5天），即可进行沟槽开挖，采用液压挖掘机挖土，挖土至1.20m时，应先距钢板桩顶面0.20m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用15010mm钢管支撑，或者直径大于300mm的圆木做支撑。

在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。

排管前，在砼基础侧面于钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。

钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，支撑的垂直间距不大于2.00m。

钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。

2、沟槽示意图

3、沟槽开挖横列板支护

横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。

横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。

采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。

横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。

沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。

铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（1.0m～1.2m左右）采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。

为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高20cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。

根据沟槽长度不同设立集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

四、沟槽开挖

a.在开挖前，根据业主提供物探报告，明确各种地下管线的详细位置和深度，并标识。

沟槽开挖在采用机械进行挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。

挖土与支撑互相配合，挖土深度至1.2m时，必须撑头档板。

若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度为0.6-0.8。

沟槽内排水相当重要，沟槽顶两边设置畅通的排水明沟，阻止地面水流入坑内，在挖土同时沟槽内应挖好排水沟、集水坑，用泥浆泵强排水，雨后２小时内应排清坑内明水。

b.上道工序验收合格后，立即进行下道工序施工，尽量减少沟槽的暴露时间。

c.挖土时严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，局部超挖处要用砾石砂填实，严禁用不合格土质回填。

d.挖土机械作业时，不得碰撞已设置好的支撑。

e．根据道路中心桩或边桩利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边1.2m以外，在出入口处留出5m宽的空档，采用机械挖土为主，人工辅助。

沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留20cm左右土采用人工铲平，以免超挖。

管槽开挖后，及时在出入口架设临时便桥，并做好沟槽的围护及便桥的安全、警示设施。

五、管道基础

1、经验槽合格后，方可进行管道基础的施工。

雨、污水管道基础视土质及降水效果选用，当槽底土质好，基本无扰动软化，易排除积水时，采用砾石砂基础；当槽底土较差，不易排除积水，且易扰动软化地段，则采用C20砼基础；穿越暗浜等情况则需采用C20钢筋砼底板。

1）、施工要点

a.用高程样板校核土基标高无误后，才能铺筑砾石砂垫层。

b.砾石砂要满堂铺筑、摊平、均匀、拍实。

c.根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，根据基础边线支设基础侧模板，侧模采用木模板，用垂球和搭马控制砼基础侧向模板的位置。

2）、质量标准：

砾石砂垫层：

中线每侧宽度不小于设计规定高程-15mm

2、管道基础需根据槽底土基的情况，当槽底土质较好，基本无扰动软化，排除积水时，槽底土基经验收后方可进行基础施工。

管道基础施工前，先打龙门桩测高程钉龙门板，修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，如有超挖用碎石填实，不得用土回填。

管道基础的碎石垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。

3、雨水管道基础：

本工程砼基础模板采木模板，砾石砂垫层基础直接铺设，井位处钢筋底板采用集中加工，现场拼装。

底板位置砼浇筑时，应注意钢筋的保护层厚度。

施工时严格控制高程，确保符合设计和规范要求。

管座砼浇筑时，必须两侧同时进行。

砼由商品混凝土搅拌站提供、滑槽下料、机械振捣密实。

浇筑砼管座注意事项：

（1）施工方法严格按照《上海市排水管道通用图》执行。

（2）浇筑前，将平基冲洗干净。

（3）对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级的砼细料，先进行填捣密实，对于管道接口及管道与检查井连接处的砼更要加强振捣，防止这两个薄弱环节出现渗水问题。

六、管道铺设

（1）施工工艺

①成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。

管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

②排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。

下管前，加固基坑的支撑，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用5t或8t吊车下管。

在安装承插式管时，应备有厚度为：

（承口外径－管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。

排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。

下管采用机械起吊，柔性吊带困绑，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。

⑤管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

（2）安管的质量标准

①保证项目

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

②检查验收：

安管允许偏差及检验方法见表7-1。

安管允许偏差及检验方法表7-1

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

中线位移

15

两井

之间

2

挂中心线尺量

2

管内底高程

D≤1000mm

±10

2

用水准仪测量

D＞1000mm

±15

2

用水准仪测量

3

相邻管内底错口

D≤1000mm

3

3

用尺量

D＞1000mm

5

3

用尺量

注：

1.D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。

2.表中D为管径。

（2）管道的铺设

雨水管管材主要为预应力钢筋混凝土管，管道采用汽车吊安管，3t手拉葫芦牵拉。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。

合龙的紧管拉力采用二只3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后将两侧黄砂击实。

根据工地现状，管材的堆放应集中一处。

安装前，先用汽车吊装上平板车，运至施工沟槽边用汽车吊安管。

管材吊运上车时，应有专人指挥，统一协调，平稳上车，上车后管材两侧垫上砼垫块，避免左右滚动，确保场内短运的安全。

在管道就位前认真清理管道承口、插口端工作面和橡胶圈，为安装方便，可先用肥皂水湿润承口及插口工作面，并用肥皂水浸湿橡胶圈，然后将插口对准承口，轻轻拉入1cm左右，派人检查橡胶圈的四周的进入是否均匀，待检验合格后，平稳地将管道一次牵拉就位，尽量避免多次反复牵拉，待检查橡胶圈到位正常后，对管道接口部分进行嵌实抹平。

（3）施工要点

a.管道根具实际需要合理组织进场，运至工地经检测合格后，垂直于沟槽方向均匀有序排于沟槽一侧，以待安装。

b.用高程样板或经纬仪在砼基础上放出管道中心线，并复核标高。

c.根据起吊设备的机械性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系）合理选用，严禁超载。

把管节吊入沟槽中心，玻璃夹砂管采用吊机下管，顺排于中心线上，并保持一定间距。

d.排管顺序应从下游排向上游，插口面向下游，承口面向上游。

e.按照管型和管径选用相应的接口类型，承插管采用“O”型橡胶圈接口，橡胶圈应套入插口槽内，四周均匀、平顺，无扭曲；

f.玻璃夹砂管道插入承口深度至2条橡胶圈都严密。

g.排管时，应以管内底标高为准。

h.柔性接口要求管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。

i.高程和走向经过测量调整后，应将管道垫实，排好后的管道严禁摇动。

j.本工程范围内某些路段如有各种地下管线，施工前须与有关单位协调处理，特别在各交叉路口排管时，需开挖样洞，如发现与设计管线有矛盾，应及时会同有关单位协商解决。

七、窨井砌筑

窨井砌筑按设计图要求，根据92年版、83年版、“上海市排水通用图”规定选用，要求精心施工。

（1）施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图“规定的适用范围，合理安排施工。

（2）准备工作：

A、打扫冲洗基础表面，清除杂物。

B、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。

（3）砌筑的商品砂浆标号必须符合设计要求，砂浆用机械拌和，搅拌一般为1～1.5分钟，必须拌和均匀，做到随拌随用。

（4）砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

砖缝砂浆应饱满，不得有通缝。

（5）粉刷，采用1：

2水泥砂浆进行墙体抹面。

抹面工作应分二道工序进行，先刮。

抹面厚度一般为20mm。

（6）窨井流槽用砼砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。

砖砌流槽必须用1:

2水泥砂浆抹面。

（7）安装钢筋砼条形预制盖板：

A、盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。

B、安装前必须在砖墙顶部先铺1：

2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：

2水泥砂浆嵌实，砌成凸缝。

（8）窨井质量要求：

A、井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。

B、窨井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。

（9）井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。

施工要点：

a.检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。

b.井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。

井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。

c.污水检查井的流槽，在井内砌筑管顶以下部分，且表面用砂浆分层压实抹光。

d.预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超挖部分用C20砼填实。

e.井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅通。

井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。

f.注意雨水连接管的覆土深度，确保其不小于70cm。

八、磅水检验

1、施工要点

1）．污水管应每节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，磅水检验合格后方可进行管道坞膀。

2）．磅水前，接缝砂浆及砼应达到设计强度。

3）．磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透。

4）．直径等于及小于800mm的管道用磅筒磅水；直径等于及大于1000mm的管道用窨井磅水。

5）．磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。

6）．正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。

2、质量标准

管道磅水允许渗水量

管径mm

水头（m）

窨井磅水（kg/10分钟）

磅筒磅水（cm./1m.分钟）

∮400

2.3

1.5

∮450

2.6

2.9

九、管道坞膀

本工程管道采用一九九二年版《上海市排水管道通用图（第一册）》及施工图纸，管道均采用中粗砂坞膀至管顶以上50cm。

坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并按每层20cm高度洒水振实，其干容重不应少于16KN/m3。

十、沟槽回填

沟槽回填采用好土回填至与新建道路土路基平。

回填时必须分层回填并压实，压实度必须符合设计要求。

通过隐蔽验收后方可坞磅回填。

回填前必须对沟槽进行认真清理，掌握好回填粗砂的质量及含水量。

管道胸腔部分及管顶50cm以内采用粗砂坞磅。

当回填土厚度满足压路机碾压时，即采用压路机层层碾压，分层取样测试使其满足设计密实度要求。

在井周等薄弱环节及压路机无法碾压的地方采用两种型号的振动夯实机分层夯实，底层采用HZR-22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机，确保工程质量。

A、施工要点

1．在管道隐蔽工程验收合格后及时进行沟槽回填；

2．不得回填淤泥、腐殖土、有机物质及大于10cm的石料等硬块；

3．严禁沟槽内带水回填；

4．回填施工应遵循均匀对称的原则，并分层夯实；

5．对有撑板的沟槽，横列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数不应超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，不得超过两块撑板，应留撑一段时间。

6．拆板与覆土交替进行。

当天拆板做到当天覆土、当天夯实。

7．采用素土填筑时，不得将土直接卸在管道接口上方。

管道两侧及管道50cm以上范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm，用夯实工具夯实。

8．管顶以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定。

使用推土机推土或碾压机碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。

密实度需达到规范要求。

B、质量标准:

沟槽覆土密实度质量标准：

胸腔部干容重≥16KN/m3相对密度≥90%

管顶以上（500mm）干容重≥16KN/m3相对密度≥8