铣工教案1.docx

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铣工教案1

铣工实习教案

工 程 训 练 中 心

2008年11月

铣工实习教案（A）（B）

适用专业：

机类各专业

一、目的与要求

1、掌握铣削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；

2、了解铣床结构和用途；

3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。

4、用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。

二、教学设备

卧式铣床X62W、立式铣床

三、时间及进行方式

实习时间：

1天（8学时）  

理论教学（0.5学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（7学时）

四、教学内容、方法及步骤

单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（0.2学时）

一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等

二、铣工概述（录像）

三、铣工安全技术

1. 工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；

2. 工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧上；

3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；

4. 安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车；

5. 工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件；

7. 主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。

工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

单元2、铣床结构（0.3学时）

一、铣削运动

先带学员观察铣削加工，提问：

根据学员预习内容，请大家讲一讲什么叫铣削？

铣削时什么是主运动？

什么是进给运动？

归纳

所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。

在铣削加工中，铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动；

工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。

显然，铣削运动是由主运动与进给运动组成。

二、铣床各组成部分的作用及操作

一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的。

（一）主运动：

电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转。

1.横梁：

在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。

2.主轴：

是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。

3.变速机构：

用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。

并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。

变速时应注意三点：

①停车变速。

②变速后的手柄位置必须放正确。

③当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。

上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，希望同学们共同遵守，不可忽视。

（二）进给运动：

是通过工作台的移动来实现的。

4.工作台：

1）作用：

①安装工件。

②带动工件作进给运动。

（示范：

目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。

引导学员观察，从手柄→丝杆→导轨→产生运动。

再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递）

最后归纳：

2）结构：

为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：

①纵向工作台：

是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。

②横向工作台：

在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。

③升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。

三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：

手柄顺时针

旋转时为前进或上升，逆时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。

自动进给运动其路线是：

电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件。

它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。

操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。

自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响。

5.床身：

是铣床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速机构（齿轮变速），这样将铣床连成一个整体。

下面进行机床操作练习，重点是熟悉手柄的旋转方向，练习后，讨论并介绍铣床种类。

三、常用铣床种类

我们这台铣床叫X62W。

其中：

X—铣床类（类别）；

6—卧式铣床型（组别）；

2—工作台的号数，从名牌上，可知2号工作台其宽为320mm（基本参数）；

W—万能（特性）。

X62W是老型号，新型号应为X6132，其中X和6的意义与老型号一样，这里的1则表示万能，32表示工作台实际宽度的十分之一。

1.卧式铣床：

其主轴轴线平行于工作台。

卧式铣床又分为普通和万能两种，其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°。

其作用是铣螺旋槽时，螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的。

而普通卧铣床的工作台不能转动，所以也就不能加工螺旋槽。

2.立式铣床：

其主轴轴线垂直于工作台。

其特点可加工零件的内腔。

四、分度头的用途及其使用

同学们在进行齿轮加工时，要用万能分度头这样一个附件，现在就将它的用途及其使用方法介绍如下：

分度头之所以能分度，其内部结构是怎样的呢（带学员看解剖分度头，并结合挂图）？

当摇动分度头手柄时，由手柄→传动齿轮（两齿轮的齿数相等）→螺杆→螺轮→主轴得到旋转。

那么分度头是怎样进行分度工作的？

请看实物（操作示范），螺杆是单头的，螺轮是40齿，所

以当螺杆转动一圈时，落轮转动一个齿，当手柄（螺杆）转40转时，分度头主轴转一圈，即40：

1的关系，请大家算一算，如果要铣一扁头或将零件分成四等分，手柄应摇多少转呢（20转，10转）？

从这里可以得出简单的分度公式：

n=40／z（拿黑板写出）。

式中，n—分度手柄

转数，40—分度头定数，z—工件等分数。

如果现在加工一个六方头螺钉，应怎样分度呢（提问）？

n=＝6，式中6表示摇6整圈，那怎样摇呢？

这可以利用分度盘上的孔圈来进行分度，分度盘的孔是有规律的，即在同一圆上，孔间的距离相等，这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部分。

如上例，我们可用30或者27的孔圈，则6=6或=6,手柄转过6圈以后，再在30的孔圈上摇过20个孔距即可。

或用27的孔圈，手柄转过6圈以后，再摇过18个孔距。

这样依次类推就完成了这个零件的加工。

根据此法其它等分的零件也可以进行分度了。

分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈，常用的有如下数据：

24，25，28，30，34，37，38，39，41，42，42，46，47，49，51，54，57，58，59，62，66，这些都供给分度时使用。

以上

讲的是简单分度法，假如你要加工齿数为67的齿轮，同学们考虑一下该怎样进行分度？

如按公式n=,因67齿是质数，分度盘上最多只有66孔故无法进行分度，对于这样的零件就须用其它方法进行，如差动分度。

下面，请同学们分开练习分度头的简单操作，把下列数字进行等分：

19，37，42。

分度头的作用有三点：

1.将工件进行等分或不等分（进行分度工作）。

2.把工件安装成需要的角色，如铣斜面等。

3.铣螺旋槽时，配合工作台的纵向移动，使工件连续转动。

单元3、示范操作（0.5学时）

加工螺钉六方体

一、在X6130铣床上示范操作和讲解

1.开动机床自动走刀，铣削平面，让学生边观察边思考。

①哪个是刀具？

哪是工件？

正在加工什么表面？

②铣刀与工件的相对运动有几个，哪个是主体运动？

哪个是进给运动？

哪个是切深运动（边提问，边归纳讲解）？

2.在机床旁：

从加工所需的运动，引出铣床的各组成部分，作用及其手柄的操作（边讲边操作）。

3.介绍铣床X6130、X62W、X50A编号意义，常用的立式铣床，结构上与卧式铣床有何区别？

4.分度头的作用原理。

二、分别在不同铣床上示范操作

边示范操作，边交代加工要领（如工件安装，找中心，对刀试刀，如何选用顺、逆铣等）。

三、安全注意事项

1.铣床在开车过程中不允许变速，以免打伤齿轮。

2.开车时，不许用手模铣刀、测量工件及清除铁削等，以免切断手指。

3.工件必须装夹牢，以免铣削时工件飞出伤人。

单元4、学生操作训练（6学时）

加工步骤：

1.清理夹头，夹紧工件，注意装夹工件长度位置。

2.用万能分度头原理加工对边尺寸19±0.1。

3.用万能分度头原理加工其余边。

4.测量尺寸，保证合格。

5.清理毛刺。

单元5、总结和考评（1学时）

一、学生填写实习报告

1、完成《报告》中的作业；

2、完成《报告》中的工艺报告和小结；

3、对指导老师进行评议。

二、老师对学生进行总结考评

1、学生《报告》全批全改；

2、按《工件评分标准》检验工件；

3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；

4、成绩汇总、登录。

铣工实习教案（C）

适用专业：

非机类各专业

一、目的与要求

1、掌握铣削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；

2、了解铣床结构和用途；

3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。

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