机械生产作业环境管理要求.docx

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机械生产作业环境管理要求

机械生产作业环境管理要求

（一）采光

生产场所采光是生产必需的条件，假如采光不良，长久作业，简单使操作者眼睛疲劳，眼力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故；同时合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响，因此，生产场所要有足够的光照度，以保证平安生产的正常举行。

（1）生产场所普通白天依靠自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。

（2）生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。

（3）对厂房普通照明的光窗设置：

厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的一半。

多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

车间通道照明灯要笼罩全部通道，笼罩长度应大于90％车间平安通道长度。

（二）通道

通道包括厂区主干道和车间平安通道。

厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流淌以及消防灭火、救灾的主要通道；车间平安通道是指为了保证职工通行和平安运输材料、工件而设置的通道。

1.厂区干道的路面要求

车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。

进人厂区门口，危急地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。

2.车间平安通道要求

通行汽车的宽度＞3m；通行电瓶车、铲车的宽度＞1.8m；通行手推车、三轮车的宽度＞1.5m；普通人行通道的宽度1m。

3.通道的普通要求

通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。

通道路面应平整，无台阶、坑、沟。

道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

（三）设备布局

车间生产设备设施的摆放、互相之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运送线的防护罩网，均与操作人员的平安有很大关系。

假如设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，简单造成人员的损害，造成意外事故。

为此，应当做到：

1.大、中、小设备划分规定

（1）按设备管理条例规定，将设备分为大、中、小型三类。

（2）特异或非标准设备按形状最大尺寸分类：

大型长12m，中型长6~12m，小型长6m。

2.大、中、小型设备间距和操作空间的规定

（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型2m，中型1m,小型0.7m。

大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。

假如在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。

若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。

（2）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：

大型0.9m，中型0.8m，小型0.7mo在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。

（3）高于2m的运送线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低2m高的运送线的起落段两侧应加设防护栏，栏高1.05m.。

（四）物料堆放

生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅阻碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。

为此，应当做到：

（1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。

原材料、半成品、成品应按操作挨次摆放整齐，有固定措施、平衡牢靠。

普通摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。

（2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，平安妥帖，防止坠落和崩塌伤人。

（3）产品坯料等应限量存人，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的

2.5倍，但大件不超过当班定额。

（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：

2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5mo堆垛的支撑妥帖，堆垛间距合理，便于吊装，流淌物件应设垫块且楔牢。

（五）地面状态

生产场所地面平坦、清洁是确保物料流淌、人员通行和操作平安的必备条件。

为此，应当做到：

（1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。

（2）为生产而设置的深0.2m,宽0.1m的坑、壕、池应有牢靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。

（3）生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应准时清理整洁，以避开人员通行或操作时滑跌造成事故。

（4）生产场所地面应平坦、无绊脚物。

篇2：

凹凸温作业的防护措施

1.高温

高温作业的防护措施主要是按照各地区对限制高温作业级别的规定（例如建设项目宜消退11、N级高温作业）所实行的措施。

（1）尽可能实现自动化和远距离操作等隔热操作方式，设置热源隔热屏蔽（热源隔热保温层、水幕、隔热操作室（间）、各类隔热屏蔽装置）。

（2）通过合理组织自然通风气流，设置全面、局部送风装置或空调降低工作环境的温度。

（3）依据《高温作业允许持续接触热时光限值》GB935-1989的规定，限制持续接触热时光。

（4）使用隔热服等个人防护用品，供给清凉饮料。

解决高温作业危害的根本出路在于实现生产过程的自动化、防署降温措施，主要是隔热、通风和个体防护。

2.低温

低温作业、冷水作业的防护措施有：

（1）实现自动化、机械化作业，避开或削减低温作业和冷水作业。

控制低温作业、冷水作业时光。

（2）穿戴防寒服（手套、鞋）等个人防护用品。

（3）设置采暖操作室、歇息室、待工室等。

（4）冷库等低温封闭场所，应设置通信、报警装置，防止误将人员关锁。

篇3：

高空作业平安规程

1．认识把握本工种专业技术及规程。

2．年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3．距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震惊的地方，应视为高空作业。

4．防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好平安帽，不准穿光洁的硬底鞋。

要有足够强度的平安带，并应将绳子牢系在结实的建造结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5．登高前，施工负责人应对全体人员举行现场平安教导。

6．检查所用的登高工具和平安用具（如平安帽、平安带、梯子、跳板、脚手架、防护板、平安网）必需平安牢靠，严禁冒险作业。

7．高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8．逼近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可举行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。

禁止在高压线下作业。

9．高空作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；并必需从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。

工作完毕应准时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理整洁，以防落下伤人，上下大型另件时，应采纳牢靠的起吊机具。

10．要到处注重危急标志和危急地方。

夜间作业，必需设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11．严禁上下同时垂直作业。

若特别状况必需垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

12．严禁坐在高空无遮栏处歇息，防止坠落。

13．卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

14．在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

15．不论任何状况，不得在墙顶上工作或通行。

16．脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必需加大，架子应适当加固。

17．超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。

18．举行高空焊接、氧割作业时，必需事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

19．脚手板斜道板、跳板和交通运送道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要实行有效防滑措施，并经平安员检查同意后方可开工。

当结冻积雪严峻，无法清除时，停止高空作业。

20．遇六级以上大风时，禁止露天举行高空作业。

21．使用梯子时，必需先检查梯子是否结实，是否符合平安要求。

立梯坡度60°为宜。

梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必需牢固。

篇4：

库存量管理作业细则

□存量基准设定

第一条预估月用量设（修）订

（一）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产方案设定，若产销方案有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产方案等）应修订月用量。

（二）时节性与特别性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场情况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。

第二条请购点设定

（一）请购点――选购作业期间的需求量加上平安存量。

（二）选购作业期间的需求量――选购作业期限乘以预估月用量。

（三）平安存量――选购作业期间的需求量乘以25％（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）。

第三条选购作业期限

由选购人员依选购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日及选购数量的参考。

第四条设定请购量

（一）考虑要项：

选购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。

（二）设定数量：

外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。

第五条存量基准呈准建立

生产管理人员将以上存量管理基准分离填入“存量基准设定表”（表1.1）呈总经理核准，送物料管理建档。

□请购作业

第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及平安存量填入以利审核，其无误后送选购单位办理选购。

□用料差异管理作业

第七条用料差异管理基准

（一）上旬（1～10日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。

（二）中旬（1～20日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。

（三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量×％以上者（由公司自订）。

第八条用料差异反应及处理

生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”（表1.2），查明差异缘由及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。

库存查询及实行措施。

第九条库存查询

物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”（表1.2）后应立刻查询“库存管理表”（表1.3），查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。

第十条实行措施

物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”（表1.4）送请选购单位实行措施，选购单位应将处理结果于“选购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。

□存量管理作业部门及其职责

第十一条物控人员

为材料存量管理作业中央，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及实行措施。

第十二条选购单位

负责各项材料内、外购别的设（修）订，选购作业期限设（修）订及选购进度管理与异样处理。