液氨运行规程.docx

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液氨运行规程

1脱硝氨站运行

7.1脱硝氨站系统概述

SCR脱硝技术原理为：

向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOx还原成N2和H20，达到脱硝的目的。

其化学反应如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H20

NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20

6NO2+8NH3→7N2+12H20

脱硝系统还原剂采用液氨，脱硝氨站系统为脱硝反应提供氨气。

氨站系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备。

液氨由专用液氨槽车运送到电厂，卸氨的主要过程如下：

用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气以提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。

利用任何一台卸料压缩机，可以实现把液氨从一个储罐倒换至另一个储罐。

在首次液氨卸料之前或氨罐检修前、氨罐检修后，液氨储罐内的空气应利用氮气置换至安全水平；如果液氨储罐已投入使用，只需利用氮气对卸氨管路进行吹扫置换，使管道中的空气降至安全水平。

另外，在卸氨时，液氨储罐上部要保留25％的蒸发空间，本工程液氨储罐的液位不应超过2900mm。

整个卸料过程为现场人工操作。

液氨是靠自身的压力从液氨储罐输送到液氨蒸发器，在液氨蒸发器中被热水加热蒸发成气氨进入氨气缓冲罐。

液氨蒸发系统为一用一备，液氨储罐液氨出口用母管连通，两个液氨储罐可对应于任一套液氨蒸发系统。

本工程一套热水系统对应两套液氨蒸发系统，包括一个热水槽，两台热水泵（一用一备）。

氨站设置有氨泄漏检测系统，在装卸栈台、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器区域、氨气缓冲罐区域等地设置氨泄漏检测仪。

当氨泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时，发出报警信号，浓度高高时停止相应操作（卸料或蒸发）。

其中装卸栈台、蒸发区域、卸料区域为敞口区域，氨泄漏时，仅停止相应操作，通过大气来驱散泄漏的氨；液氨储罐区域为半封闭式，通过储罐上方的喷淋水进行泄漏氨吸收。

任一氨泄漏检测仪高报警时，均触发现场声光报警器动作，提醒现场作业人员。

氨系统禁止使用铜或铜合金材料。

7.2脱硝氨站报警程控设置

7.2.1液氨储罐水喷淋阀自动开启条件（任一条件满足，“或”逻辑，具体数值以调试为准）

1）液氨储罐压力≥1.9MPa；

2）液氨储罐温度≥45℃；

3）液氨储罐氨泄漏监测器氨浓度≥40ppm。

7.2.2液氨储罐水喷淋关闭条件（三个条件必须同时满足，“及”逻辑）

1）液氨储罐压力非高

2）液氨储罐温度非高

3）液氨储罐区域氨泄漏非高

7.2.3系统设置有以下报警

1）装卸栈台区域氨泄漏

2）卸料压缩机区域氨泄漏

3）1号液氨储罐区域氨泄漏

4）2号液氨储罐区域氨泄漏

5）蒸发器区域氨泄漏

6）氨气缓冲罐区域氨泄漏

7）1号液氨储罐液位高

8）1号液氨储罐压力高

9）1号液氨储罐温度高

10）2号液氨储罐液位高

11）2号液氨储罐压力高

12）2号液氨储罐温度高

13）1号卸料压缩机出口压力低

14）2号卸料压缩机出口压力低

15）1号卸料压缩机故障

16）2号卸料压缩机故障

17）氨站1号废水泵故障

18）氨站2号废水泵故障

19）氨站废水池液位高（>max3）

20）1号热水槽1A热水泵故障

21）1号热水槽1B热水泵故障

22）＃5机组SCR区域来启动信号

23）＃6机组SCR区域来启动信号

24）＃5机组SCR区域来停运信号

25）＃6机组SCR区域来停运信号

26）＃5机组SCR区域来紧急停信号

27）＃6机组SCR区域来紧急停信号

28）＃7机组SCR区域来启动信号

29）＃8机组SCR区域来启动信号

30）＃7机组SCR区域来停运信号

31）＃8机组SCR区域来停运信号

32）＃7机组SCR区域来紧急停信号

33）＃8机组SCR区域来紧急停信号

7.2.41号液氨蒸发器进口液氨开关阀A和B控制逻辑

打开允许条件：

1号液氨蒸发器热水调节阀开度>某一值（调试时定），且任一热水泵投运。

关闭允许条件：

无

7.2.5液氨蒸发器出口气氨压力控制回路逻辑

1）液氨蒸发器出口氨气压力控制回路A

液氨蒸发器进口压力调节阀A及出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。

2）液氨蒸发器出口气氨压力控制回路B

液氨蒸发器进口压力调节阀B及出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。

7.2.6热水系统

1）允许启动条件：

热水槽液位大于设定值，（调试时定）。

2）允许停运条件：

液氨蒸发器入口液氨关断阀全关。

7.2.7单一热水泵联锁

1）工作泵故障停运，备用泵启动

2）泵出口压力低，联锁启动备用泵

停运允许条件

1）二台泵运行，出口压力正常，允许停运其中一台泵。

2）液氨蒸发器进口开关阀全关。

7.2.8热水槽液位联锁

1）高高：

2.9m，高于此值，报警

2）高:

2.5m，高于此值，打开1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀

3）低：

1.0m，低于此值，关闭1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀

4）低低：

0.7m，高于此值，允许热水泵启动

5）低低低：

0.5m，低于此值，保护停热水泵

7.2.9单体废水泵控制逻辑

1）废水池液位高于2.0m，联锁启动

2）工作废水泵故障停运，联锁启动备用泵

3）废水池液位高于0.4m，允许启动

4）废水池液位低于1.7m，联锁停运

7.2.10氨站废水池液位控制逻辑

1）高高高：

2.2m,高于此值，报警

2）高高：

2.0m,高于此值，联锁启动废水泵

3）高：

1.8m,高于此值，关闭工业水进水阀（停止补水）

4）低：

1.7m,低于此值，保护停运废水泵

5）低低：

0.4m,高于此值，允许启动废水泵

6）低低低：

0.3m,低于此值，打开工业水进水阀（补水）

排浓氨水时手动控制

7.2.11卸料压缩机保护停运条件

1）压缩机油压低；

2）排气温度高；

3）出口压力高。

7.3脱硝氨站设备运行

7.3.1卸料压缩机的基本启动操作

7.3.1.1卸料压缩机启动前的检查

1）检查压缩机检修工作完成，工作票终结，隔离措施恢复；

2）对照操作卡，检查操作条件是否满足；

3）确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；

4）确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；

5）确认压缩机气缸体及进、排气阀正常；

6）检查并确认皮带的松紧程度是否合适；

7）手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度及振动度；

8）检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；

9）检查气液分离器，排出该装置的全部液体；

10）检查压缩机的仪表是否在零位；

11）检查并确认压缩机系统及管道系统无泄漏；

12）确认压缩机系统及管道系统的氮气置换已经完成；（首次或检修后）

13）检查所有连接处的螺丝是否收紧；

14）清除压缩机周围的杂物及工具；

15）检查所有阀门状态符合启动要求；

16）检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动；

17）检查冷却水进、出口门是否已开，压力是否正常；

18）检查电机接线、接地线完好；

19）测压缩机电机绝缘合格，并送上电源。

7.3.1.2卸料压缩机启动

管路畅通，卸料压缩前隔离门关闭，进气管路畅通。

1）启动卸料压缩机，并油压正常；

2）缓慢开启卸料压缩前隔离门；

3）注意进气压力、排气压力、油压正常。

7.3.1.3卸料压缩机启动后的检查

1）检查油压是否正常，如果不正常立即停车调整；

2）观察噪声及振动是否正常，如果不正常立即停车调整；

3）检查马达转速是否及压缩机转速匹配；

4）检查马达及压缩机转向是否正确；

5）检查马达运行电流是否在额定电流之内；

6）检查整个输配系统的压力、温度、液位是否正常；

7）检查报警/切断装置功能是否正确；

8）检查安全阀是否有泄漏；

9）运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力、温度、液位变化是否正常。

7.3.2系统氮气置换基本操作

7.3.2.1氮气置换前应具备条件

1）氮气钢瓶组压力≥1.0MPa；

2）氨站工业水系统充水、带压，且压力≥0.2MPa；

3）氨站废水池、废水泵正常，氨站废水池补水气动门液位联锁投入；

4）氨检测仪和水喷淋装置投入自动控制。

7.3.2.2首次投运或检修后的卸氨置换

1）首次卸氨前氮气置换（以启动1号卸料压缩机用＃1卸氨管对1号液氨储罐进行氮气置换为例），首次卸氨前应将从槽车卸氨液、气相隔离门后至液氨储罐，所有卸氨及氨存储的液、气相设备（包括液氨储罐）进行氮气置换。

2）置换流程如下：

氮气→槽车气相、液相管充氮口→气相、液相母管→液氨储罐进料阀、液氨储罐压缩气氨进气阀→液氨储罐→液氨储罐气氨出口阀→卸料压缩机前缓冲罐→卸料压缩机→液氨储罐压缩气氨进气阀→液氨储罐→循环，最后在槽车气相、液相管路疏放口排入废水池。

3）按状态操作下列各阀门

表77阀门状态

序号

阀门名称

状态

1

槽车1号卸氨管液相隔离门

关

2

槽车1号卸氨管气相隔离阀

关

3

槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离门

开

4

槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀

开

5

槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀

开

6

1号液氨储罐液氨进料阀

开

7

1号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀

开

8

槽车液氨母管至2号液氨储罐隔离阀

关

9

槽车液氨母管至3号液氨储罐隔离阀

关

10

槽车液氨母管至4号液氨储罐隔离阀

关

11

1号液氨储罐气氨出口隔离阀

开

12

1号液氨储罐气氨出口阀

开

13

1号卸料压缩机前缓冲罐进口隔离阀

开

14

1号卸料压缩机前缓冲罐出口隔离阀

开

15

1号卸料压缩机进口隔离阀

关

16

1号卸料压缩机出口阀

开

17

1号卸料压缩机出口安全阀前隔离阀

开

18

压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀

开

19

1号液氨储罐压缩气氨进口隔离阀

开

20

压缩气氨母管至2号液氨储罐一次隔离阀

关

21

压缩气氨母管至3号液氨储罐一次隔离阀

关

22

压缩气氨母管至4号液氨储罐一次隔离阀

关

23

压缩气氨母管至槽车卸氨一次隔离阀

开

24

压缩气氨母管至槽车卸氨二次隔离阀

开

25

槽车1号卸氨管液相管路疏放阀

关

26

槽车1号卸氨管气相管路疏放阀

关

27

1号液氨储罐液氨出料阀前隔离阀

关

28

1号液氨储罐液氨出料阀

关

29

1号液氨储罐紧急卸放阀

关

30

1号液氨储罐紧急卸放阀前隔离阀

关

31

1号液氨储罐顶部至废水池疏放一次阀

关

32

1号液氨储罐顶部至废水池疏放二次阀

关

4）打开槽车1号卸氨液相管充氮阀、槽车1号卸氨气相管充氮阀向系统内充氮气，当液氨储罐压力达到0.2MPa时，关闭。

5）确认1号卸料压缩机具备安全起动的条件，卸料压缩机及其前缓冲罐相关阀门具备启动条件（开启1号卸料压缩机进口阀）。

6）启动1号卸料压缩机，运行30分，停止卸料压缩机。

7）缓慢开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭。

8）化验液氨储罐含氧量≤10％，如不合格重复（4）－（7）步骤，直至合格，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。

9）按状态检查、操作下列各阀门

表78阀门状态

序号

阀门名称

状态

1

槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀

关

2

槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀

关

3

槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀

关

4

1号液氨储罐液氨进料阀

关

5

1号液氨储罐液氨进料隔离阀

关

6

1号液氨储罐气氨出口隔离阀

关

7

1号液氨储罐气氨出口阀

关

8

压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀

关

9

1号液氨储罐压缩气氨进口阀

关

10

压缩气氨母管至槽车1号卸氨管一次隔离阀

关

11

压缩气氨母管至槽车1号卸氨管二次隔离阀

关

7.3.2.3非首次卸氨氮气置换（卸氨前后的液相气相管路置换，以1号卸氨管为例）

1）按状态操作下列各阀门

表79阀门状态

序号

阀门名称

状态

1

槽车1号卸氨管液相隔离阀

关

2

槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀

开

3

槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀

开

4

槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀

关

5

槽车液氨母管至2号液氨储罐隔离阀

关

6

槽车液氨母管3号液氨储罐隔离阀

关

7

槽车液氨母管至4号液氨储罐隔离阀

关

8

压缩气氨母管至槽车1号卸氨管一次隔离阀

关

9

压缩气氨母管至槽车1号卸氨管二次隔离阀

开

10

槽车1号卸氨管气相隔离阀

关

11

槽车1号卸氨管液相管路疏放阀

关

12

槽车1号卸氨管气相管路疏放阀

关

2）打开槽车1号卸氨液相管氮气吹扫隔离阀、槽车1号卸氨气相管氮气吹扫隔离阀向系统内充氮气，当气、液相管道压力达到0.5MPa时，关闭。

3）缓慢开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭。

4）重复

（2）（3）步骤3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。

7.3.2.4液氨蒸发系统首次投运或检修后的置换（以1号液氨蒸发系统为例,从1号液氨储罐出口充氮）

1）按状态操作下列各阀门

表80阀门状态

序号

阀门名称

状态

1

1号液氨储罐出料阀

开

2

1号液氨储罐出料阀前隔离阀

关

3

1号液氨蒸发系统供氨阀

开

4

2号液氨储罐出料阀

关

5

2号液氨储罐出料阀前隔离阀

关

6

2号液氨蒸发系统供氨阀

关

7

34号液氨储罐至液氨蒸发系统隔离阀

关

8

1号液氨蒸发器进口开关阀A

开

9

1号液氨蒸发器进口压力调节阀A前隔离阀

开

10

1号液氨蒸发器进口压力调节阀A

开

11

1号液氨蒸发器进口压力调节阀A后隔离阀

开

12

1号液氨蒸发器进口开关阀B

开

13

1号液氨蒸发器进口压力调节阀B前隔离阀

开

14

1号液氨蒸发器进口压力调节阀B

开

15

1号液氨蒸发器进口压力调节阀B后隔离阀

开

16

1号液氨蒸发器进口压力调节旁路阀

开

17

1号氨气缓冲罐进口阀

开

18

1号氨气缓冲罐出口阀

开

19

1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀

关

20

1号氨气缓冲罐排污隔离阀

常关

21

1号液氨蒸发系统出口阀

关

【注】：

如还需要进行锅炉部分管路的氮气置换，则加开至锅炉SCR区手动隔离阀,并确认“1号液氨蒸发系统气动阀”打开。

2）打开1号液氨储罐出料罐充氮阀，当1号液氨蒸发器压力达到0.5MPa时，关闭此阀门。

3）缓慢打开1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀，当1号液氨蒸发器压力降至0.05MPa时，关闭此阀门。

4）重复

（2）（3）步骤3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。

5）按状态操作下列各阀门

表81阀门状态

序号

阀门名称

状态

1

1号液氨储罐出料阀

关

2

1号液氨蒸发系统供氨阀

关

3

1号液氨蒸发器进口开关阀A

关

4

1号液氨蒸发器进口压力调节阀A

关

5

1号液氨蒸发器进口开关阀B

关

6

1号液氨蒸发器进口压力调节阀B

关

7

1号液氨蒸发器进口压调节旁路阀

关

8

1号液氨蒸发系统出口阀

关

7.3.2.5氨气缓冲罐检修后的置换（以1号氨气缓冲罐为例）

1）按状态操作下列各阀门

表82阀门状态

序号

阀门名称

状态

1

1号氨气缓冲罐进口阀

开

2

1号氨气缓冲罐出口阀

开

3

1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀

关

4

1号液氨蒸发系统出口阀

关

2）打开1号氨气缓冲罐出口管道充氮阀，当1号氨气缓冲罐压力达到0.5MPa时，关闭此阀门。

3）缓慢打开1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀，当1号氨气缓冲罐压力降至0.05MPa时，关闭此阀门。

4）重复

（2）（3）步骤3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。

7.3.3氨站系统启动前的检查

1）工器具及安全防护用品已配备到位。

各保护完好备用。

2）检查氨站仪用空气压力正常，气动阀仪用气管道连接完好，通往各气动阀的仪用气隔离阀已开，各气动阀电磁阀已送电。

3）检查氨站各设备的热工仪表接出阀已打开，仪表显示应及上位机显示数值相等。

4）检查通往氨站蒸汽的温度、压力正常，辅助蒸汽总阀在关闭位置。

各疏水器管道连接完好，疏水器手动阀在开位置，疏水器旁路手动阀在关位置。

5）检查各雨淋阀组及火灾报警电控柜投用正常，工艺水和消防水压力正常。

各消防水进水总阀已开启，各阀门位置正确，消防水压力＞0.4MPa。

工业水喷淋进水总阀已开启，各阀门位置正确，压力＞0.2MPa。

6）检查液氨储罐的液位、温度、压力，现场指示及上位机无误。

温度＜40℃,压力＜1.8MPa。

液氨储罐完好，周围无杂物。

储罐安全阀完好，安全阀手动阀在开位置。

7）氨站废水池液位保持2/3以上，废水泵已投入自动，补水气动阀在关闭状态。

8）检查氨泄漏检测装置已投用，现场及上位机数值显示正常。

9）检查置换用氮气瓶储备充足，压力正常；氮气管道连接完好，各氮气吹扫隔离阀在关闭位置，充氮管路连接头无泄漏，氮气管压力表完好，压力指示正常。

10）缓冲罐和蒸发器本体、管线包括氨气管线拆卸检修后或长期停备用1个月以上需先进行氮气置换再投用。

11）氨站380VMCC段电源电压正常。

7.3.4卸氨操作

7.3.4.1首次或检修后的卸氨操作

1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例

1卸氨前准备工作

1）卸料压缩机启动机检查正常。

2）确认各安全阀前隔离阀及压力、温度、液位表计一次阀已打开。

3）确认槽车停稳，熄火，车钥匙由运行人员锁在指定钥匙箱中,用垫木将车抵住防止槽车移位；确认槽车和设备已安全接地。

4）氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。

5）确认1号液氨储罐已具备储氨条件。

6）确认氨气稀释排放系统正常投运，氨站废水箱、废水泵正常，氨站废水池补水阀液位联锁投入。

7）液氨槽车气、液相及卸氨装置气、液相管路对接。

（此步骤由槽车司机操作）

2执行首次卸氨前氮气置换（7.3.2.2）。

3静压卸氨

1）静压卸氨中各阶段阀门状态

表83阀门状态

序

阀门名称

卸氨前

卸氨中

1

槽车1号卸氨管液相隔离阀

关

开

2

槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀

关

开

3

槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀

关

开

4

槽车2号卸氨液相管过滤器后隔离阀

关

关

5

液氨母管至1号液氨储罐隔离阀

关

开

6

1号液氨储罐液氨进料阀

关

开

7

1号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀

关

开

8

液氨母管至2号液氨储罐隔离阀

关

关

9

液氨母管至3号液氨储罐隔离阀

关

关

10

液氨母管至4号液氨储罐隔离阀

关

关

2）微开液氨槽车上液相管路截止阀，检查金属管及法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料。

（此步骤由槽车司机操作）

4压缩机加压卸氨

1）当槽车压力及1号液氨储罐压力差为0.1-0.2MPa时，进行压缩机加压卸氨。

2）加压卸氨中各阶段阀门状态

表84阀门状态

序

阀门名称

卸氨前

卸氨中

卸氨后

1

1号液氨储罐气氨出口阀前隔离阀

关

开

关

2

1号液氨储罐气氨出口阀

关

开

关

3

1号液氨储罐气氨出口阀后隔离阀

关

开

关

4

1号卸料压缩机前缓冲罐进口一次阀

关

开

开

5

1号卸料压缩机前缓冲罐进口二次阀

关

开

开

6

1号卸料压缩机前缓冲罐出口阀

关

开

开

7

1号卸料压缩机进口阀

关

开

关

8

1号卸料压缩机出口阀

关

开

开

9

1号卸料压缩机出口安全阀前隔离阀

关

开

开

10

1号液氨储罐液氨进料阀

开

开

关

11

1号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀

开

开

开

3）按表84中“卸氨中”阶段操作各阀门；

4）1号卸料压缩机启动前检查正常，冷却水进、回水阀开启；

5）开启槽车气相截止阀（槽车司机操作），启动1号卸料压缩机开始卸氨，缓慢开启1号卸料压缩机进口隔离阀；在1号卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对1号卸料压缩机进行检查；

6）当槽车液位为“0”时，并经槽车司机确认已卸完，缓慢关闭1号卸料压缩机进口隔离阀，停运1号卸料压缩机；

7）按表84中“卸氨后”阶段、先气相后液相操作各阀门。

8）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。

（此步骤由槽车司机操作）

5氮气吹扫、置换

1）开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，放掉管道内的余压后关闭此2只阀门；

2）执行“非首次卸氨氮气置换”。

3）确认下列各阀门关闭

a）液氨母管至1号液氨储罐隔离阀；

b）液氨母管至2号液氨储罐隔离阀；

c）压缩气氨至槽车1号卸氨管一次隔离阀；

d）压缩气氨至槽车1号卸氨管二次隔离阀；

e）槽车卸氨液相隔离阀；

f）槽车卸氨气相隔离阀。

4）分离槽车及卸氨装置的对接，挪开固定车辆的垫木。

（此步骤由槽车司机操作）

7.3.4.2非首次（正常）卸氨操作

以1号卸料压缩机用1号卸氨管卸氨至1号氨罐为例

1）卸氨前准备工作完成。

2）执行“非首次卸氨氮气置换”。

3）液氨槽车气、液相金属管及气、液相管路对接。

（此步骤由槽车司机操作）

4）静压卸氨。

（见7.3.4.1-3）

5）卸料压缩机加压卸氨。

（见7.3.4.1-4）

6）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。

（此步骤由槽车司机操作）

7）执行“非首次卸氨氮气置换”。

8）关闭相关阀门。

（见7.3.4.1-5-3）

9）分离槽车及卸装置对接，挪开固定车辆的垫木。

（此步骤由槽车司机操作）。

7.3.4.3液氨储罐倒罐操作

1号卸料压缩机把1号液氨储罐中液氨倒换至2号液氨储罐为例

1）卸氨前准备工作完成。

2）倒罐操作阀门状态

表85阀门状态

序

阀门名称

倒罐前

倒罐中

倒罐后

1

1号液氨储罐气氨出口阀前隔离阀

关

关

关

2

1号液氨储罐气氨出口阀

关

关

关

3

1号液氨储罐气氨出口阀后隔离阀

关

关

关

4

1号液氨储罐液氨进料阀

关

开

关

5

1号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀

关

开

关

6

压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀

关

开

关

7

1号液氨储罐压缩气氨进口隔离阀

关

开

关

8

2号液氨储罐气氨出口阀前隔离阀

关

开

关

9

2号液氨储罐气氨出口阀

关

开

关

10

2号液氨储罐气氨出口阀后隔离阀

关

开

关

11

2号液氨储罐液氨进料阀

关

开

关

12

2号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀

关

开

关

13

压缩气氨母管至2号液氨储罐隔离阀

关

关

关

14

2号液氨储罐压缩气氨进口阀

关

关

关

15

液氨母管至1号液氨储罐隔离阀

关

开

开

16

液氨母管至2