压缩机基础方案.docx

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压缩机基础方案

1编制说明与依据

Ø编制说明：

本单位工程为山东京博石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目压缩机厂房，其中压缩机基础为施工中的重要部位，为了更好地指导实际施工现场施工，结合现场实际施工情况，以及本单位的人力、机具设备的力量等特编制本施工方案。

Ø编制依据：

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）

工程测量规范（GB50026-2007）

建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2011）

混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）

大体积混凝土施工规范（GB50496-2012）

钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

我公司与甲方签订的施工合同，编号：

SHGC-2013-005

本工程施工蓝图及施工组织设计。

中国化学工程第十六建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及其它相关规定。

我公司同类压缩机基础施工经验。

2工程概述

工程名称：

山东省京博石化有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目

建设单位：

山东省京博石化有限公司

设计单位：

北京华福工程有限公司

施工单位：

中国化学工程第十六建设有限公司

工程地点：

山东省博兴县经济开发区京博石化工业园东厂区内

该厂房内有4台压缩机基础，K302A、B为块式设备基础，K402、K301为框架式设备基础。

压缩机基础±0.000相当于绝对标高7.100m。

Ø压缩机基础K302A、B设计尺寸相同，底标高均为-2.500m,顶面标高+0.400m、

+1.900m、+2.200m、+3.933m、+3.647m、+5.395m、+5.520m、+5.620m、+5.900m等不同平面，基础垫层为C15，承台及上部结构为C30，保护层：

基础底100mm；基础侧面和基础顶面40mm，基础底部筏板尺寸长13.090米x宽10.457米x高1.2米，钢筋锚固长度：

HRB400Φ25,900mm；HRB400Φ20,700mm；HRB400Φ12,420mm；顶面有预留螺栓孔的位置预留50mm厚的二次灌浆层，二次灌浆层采用高强度无收缩灌浆料，无二次灌浆层的顶面应随打随抹平，基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，钢筋重量为36.59吨，C30混凝土量：

457.52m3；

Ø压缩机基础K402底标高-2.500m,顶面标高+6.000m，基础垫层为C15，上部结构

为C30，保护层：

基础底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：

长9.1米x宽8.6米x高1.2米，基础钢筋锚固长度：

HRB400Φ25,1000mm；HRB400Φ20,700mm；HRB400Φ12,420mm；基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，该基础钢筋重量为37.58吨，C30混凝土量：

185.71m3；

Ø压缩机基础K301底标高-2.500m，顶面标高+6.000m，基础垫层为C15，上部

结构为C30，保护层：

基础底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：

长20米x宽8.6米x高1.2米，基础钢筋锚固长度：

HRB400Φ25,1000mm；HRB400Φ20,700mm；HRB400Φ12,420mm；基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，该基础钢筋重量为62.51吨，C30混凝土量：

407.9m3。

3施工顺序

ØK302A/B施工顺序：

定位放线→土方开挖→基础破桩→垫层砼浇注→筏板基础钢筋（上部机身基础钢筋）绑扎→筏板基础模板安装→筏板基础混凝土浇筑→筏板基础外围单排脚手架搭设→上部基础余下钢筋绑扎→预埋铁件及预留槽安装→上部基础模板安装及混凝土浇筑→上部设备基础模板拆除→压缩机基准线及预留孔洞放线→外脚手架拆除→土方回填

ØK301、K402施工顺序：

定位放线→土方开挖→基础破桩→垫层砼浇注→筏板基础钢筋（立柱钢筋）绑扎→筏板基础模板安装→筏板基础混凝土浇筑→顶板模板满堂脚手架搭设→立柱钢筋绑扎模板安装→立柱混凝土浇筑→顶板钢筋绑扎及模板安装→预埋铁件及预留槽安装→顶板模板安装及混凝土浇筑→顶板模板拆除→压缩机基准线及预留孔洞放线→满堂脚手架拆除→土方回填

4主要施工工艺

4.1工程定位放线

本工程测量定位根据建设单位提供的山东京博石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目基地控制测量成果中的A、B、F、Q号控制点进行定位，确定无误后在现场关键轴线设置定位木桩，定位桩使用混凝土及围栏充分保护。

基础开挖前根据已设定位桩进行初步测量，撒出基础放坡开挖灰线。

基础垫层浇注完成后，对基础轴线及标高进行精确测量并标示，邀请建设单位监理单位及其他有关部门验收，并签署定位放线记录及验线记录。

4.2土方开挖

根据压缩机基础特点，以及图纸到位情况，安排一台斗容量1.2m3以上的履带式

挖掘机由西向东进行大开挖，6辆10t自卸汽车配合运输工作，除需回填的土方堆放在现场空地外，余土、垃圾土均采用汽车直接外运至业主指定厂区，开挖过程中，控制好基底标高，当机械开挖至基底-2.300米左右时，基底留200～300mm厚土方由人工清挖，人工清挖土方用手推车场内（500m范围内）倒运至空地集中堆放点，码方整齐。

4.3人工凿（破）砼桩头：

砼桩头凿除前先测量标高，控制桩头凿除后标高控制在-2.600m，凿除的砼渣运出现场，凿除后桩钢筋锚固长度不小于60CM。

做法见下图

4.4垫层施工

基础垫层采用C15素混凝土浇筑，100mm厚，垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，以施工图承台截面尺寸每边加宽100mm,在坑（槽）底表面进行放线、抄平、钉水平桩，控制标高厚度，支设模板,用平板振动器，顺着电动机转动方向依次向前缓慢移动。

当砼停止下沉并往上泛浆为止，再用木抹子搓平压实。

4.5钢筋工程

本项目的所有钢材均为甲供，供应部根据工程部编制的钢材需用计划按程序从甲方领用，钢筋进场时，应检查其质量保证书，外观质量，符合要求后，同有关单位共同抽样复检，复检合格后方可使用。

Ø钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，

分批地运至本工程待安装部位，进行安装。

Ø钢筋原材料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，

按规定的批次抽取试件做力学性能复试。

Ø成形钢筋：

在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经验收合格后，方可批量生

产；钢筋电渣压力焊应试焊合格后加工绑扎。

Ø钢筋加工须有配料单和加工记录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，

并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。

钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；基础立柱钢筋使用电渣压力焊接，电渣压力焊接头应在外观检查合格的后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。

Ø基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑

扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋采用搭接连接时搭接长度应大于锚固长度的1.3倍，同一截面钢筋连接数量不宜超过50%。

Ø钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。

按弹线位置逐点

绑扎牢固。

先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插），然后固定。

Ø筏板基础钢筋间距均匀，上下层网片间采用焊接马凳，马凳的设置如下图示意，

以确保上下两层钢筋网片的保护层的厚度。

Ø钢筋保护层为100厚采用1：

1水泥砂浆垫层50*50，间距为1000，水平、竖修

均呈梅花交叉布置。

4.6模板工程

经质检员检查，监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，模板均采用木模板，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。

Ø由于基础筏板高度为1200mm，采用12mm木模板安装，水平方向采用Φ48*3.5

钢管绑扎固定，外侧与土壁50mm*100mm木楞进行支撑，与土接触面垫50mm木板，内侧焊接对拉螺栓与筏板内的水平钢筋连接，外侧“3”型卡固定。

Ø基础上部结构模板在基础筏板混凝土浇筑后进行，先在每条边的竖向主筋上焊

接模板限位，采用Φ12钢筋L=150焊接，沿边长度方向@600每根，外侧钢筋端头与混凝土外截面边线相平齐，如下图所示：

Ø对超大截面混凝土、不同标高混凝土间，用Φ12对拉螺栓中间通长焊接Φ14钢

筋作拉杆，长度同混凝土相应截面长度，为保证混凝土各标高层次间的整体性、牢固性，横向、竖向间距不大于＠600mm，混凝土内部纵横相交的拉杆间用电焊固定，形成“十”字、“井”字型的整体，所有对拉杆在设置时，注意避让顶部预留洞及预埋钢套管的位置，具体见附图

预留洞底标高以下对拉杆

预留洞底标高以上对拉杆

过人洞底标高以下对拉杆

过人洞底标高以下对拉杆

过人洞

过人洞

机身、中体

预留洞

二级进气缓冲器支架

三级气缸支座

后一级气缸支座

前一级气缸支承

气缸支座

对拉杆设置示意图

Ø由于本单项工程的结构的强度只需承受自身的内部应力,不受外力影响,拆除模

板一般在砼浇灌48h以后，以不破坏混凝土的棱角，不沾模为准。

Ø拆模后，砼的表面应加覆盖，防止受寒气侵袭或阳光曝晒,并及时做好养护工作。

4.7钢管预埋及预留洞安装

Ø在支座模板拼装无误后，进行预留洞、预留钢管安装的预埋，做设备基础预留

孔、洞进行安装时，先按规格用木制多层板制作方型木盒，然后在支好的设备基础模板上口搭设纵、横杆，根据预留洞设计平面尺寸将木盒卡在纵、横杆间，要保证在木盒的埋深，用Φ18螺纹钢，长度同基础截面尺寸，成“井”字型，形成骨架将木盒卡住固定，上下两道，在混凝土浇筑后，待混凝土初凝后及时将木盒拆除。

（如下图所示）

Ø对于较大的预留洞（短边≥300mm），先用30mm木板按预留洞截面尺寸和深度也

做成木盒，根据设计标高、平面位置定位后，然后割除受阻范围的钢筋，点焊预留洞附近的钢筋网片，用水平尺和垂线球控制好尺寸后，采用Φ16螺纹钢，L=洞口+500mm×2，双向双层，点焊加固。

4.8脚手架工程

ØK402模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距70mm，扣件式钢管脚手架作为

支撑系统：

脚手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.0m，支架四周外立面满设剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

ØK301模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距70mm，扣件式钢管脚手架作为

支撑系统:

脚手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.0m，支架四周外立面满设剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

ØK302AB四周搭设单排脚手架，为浇筑混凝土、上部结构钢筋绑扎及模板安装上人

通道，Ф48×3.5钢管，立杆间距1米均匀布置在压缩机基础筏板四周，步距1.5米，支架四周外立面满设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

四周均匀搭设抛竿。

具体详见压缩机基础顶板模板支撑架专项方案。

4.9混凝土工程

Ø基础混凝土标号为C30，采用商品混凝土，混凝土罐车配送，汽车输送泵现场

泵送入模。

ØK302AB基础混凝土浇筑分两次进行，第一次为基础筏板部分，施工缝设置在底

板的上表面，预插钢筋作锚固，第二次电机、传动轴底座、气缸支座等部分砼；K402、K301基础分三次浇筑，第一次为基础筏板部分，施工缝设置在筏板的上表面，预插筋作锚固；考虑到顶板上部荷载较大，在浇筑顶板前先将立柱施工完毕，第二次为基础立柱部分；第三次为顶板部分；浇筑时先采用1：

1水泥砂浆击浆20～30mm，以防混凝土跑浆、造成烂根现象。

Ø浇注砼前应检查模板、支撑、钢筋、预埋空洞等位置的正确性，浇注砼时应随

时检查模板、支撑的固性和稳定性。

发现模板变位应及时采取措施。

护筋人员对偏移钢筋及时调整。

Ø采用振动器捣实砼时应符合下列规定：

每一振点的振捣延续时间，应使砼表面

呈现浮浆和不再沉落；振动棒的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣时避免碰撞；钢筋、模板、预埋件等，振动棒应插入下层砼50cm深；浇筑预留孔洞、预埋件等周边砼时应辅以人工插捣。

混凝土浇筑应使用分层连续浇筑，并在前层混土初凝之前完成次层的浇筑，混凝土浇筑从低处开始，K302AB应从A轴向C轴方向浇筑，K402、K301应从9轴向17轴推移，上层混凝土浇筑完后，应进行二次振捣。

Ø浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除

由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。

该工序在必要时应多次进行，收光后表面应覆盖塑料薄膜及毛毡，保证混凝土表面无裂缝出现。

Ø项目部设专人对进场的砼进行测温，保证入模温度>5℃，并且在施工面上每

100m2以内设置温度测试孔。

每4小时测温一次并做好测温记录，如有异常现象及时通知相关单位，做加温措施。

失去保温效果。

保温养护时间≥7天，砼强度达到1.2N/mm2前，不得上人。

Ø拆除模板要保证砼达到规范要求的强度，拆模后的砼表面温度与环境温度差大

于20℃时，表面应覆盖保护，使其缓慢冷却。

Ø浇筑后的基础应做到各几何尺寸正确，预埋钢管及预留孔洞间距、标高符合设

计要求，砼振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋、空洞现象。

4.10大体积混凝土热工计算书

Ø混凝土拌合物温度

一、计算公式

式中:

T0——混凝土伴合物温度（℃）；

mw——水用量（kg）；

mce——水泥用量（kg）；

msa——砂子用量（kg）；

mg——石子用量（kg）；

ms——掺合料用量（kg）；

Tw——水的温度（℃）；

Tce——水泥的温度（℃）；

Tsa——砂子的温度（℃）；

Tg——石子的温度（℃）；

Ts——掺合料温度（℃）；

wsa——砂子的含水率（%）；

wg——石子的含水率（%）；

cw——水的比热容（kJ/kg·K）；

ci——冰的溶解热（kJ/kg）。

当骨料温度大于0℃时，cw=4.2，ci=0

当骨料温度小于或等于0℃时，cw=2.1，ci=335

二、计算参数

（1）用水量mW=190（kg/m3）；

（2）水泥用量mce=390（kg/m3）；

（3）用砂量msa=762（kg/m3）；

（4）用石量mg=1050（kg/m3）；

（5）掺合料用量ms=0（kg/m3）；

（6）水泥温度Tce=50℃；

（7）石子温度Tg=5℃；

（8）水的温度Tw=35℃；

（9）砂的温度Tsa=5℃；

（10）掺合料温度Ts=0℃；

（11）砂含水率wsa=5.4%；

（12）石含水率wg=0%；

（13）混凝土拌合物的温度T0=17.35℃。

三、计算结果

混凝土拌合物温度=17.35℃

Ø混凝土出机温度

一、计算公式

式中:

T0——混凝土伴合物温度（℃）；

T1——混凝土伴合物出机温度（℃）；

Ti——搅拌机棚内温度（℃）。

二、计算参数

（1）搅拌机棚内温度Ti=5℃

（2）混凝土拌合物温度T0=17.35℃

（3）混凝土拌合物出机温度T1=15.37℃

三、计算结果

混凝土出机温度=15.37℃

Ø混凝土入模温度

一、计算公式

1现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时：

2现场拌制混凝土采用泵送施工时：

3采用商品混凝土泵送施工时：

其中△Ty,△Tb可按下列公式计算：

式中:

T1——混凝土伴合物出机温度（℃）；

T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度（℃）；

Ta——混凝土伴合物运输时环境温度（℃）；

t1——混凝土伴合物运输的时间（h）；

t2——混凝土伴合物在泵管内输送时间（h）；

n——混凝土伴合物运转次数。

cc——混凝土的比热容[kJ/（kg.K）]；

pc——混凝土的质量密度（kg/m3）；

λb——泵管外保温材料导热系数[W/（m.K）]；

db——泵管外保温层厚度（m）；

DW——混凝土泵管外围直径（m）；

w——透风系数，参考新规程表A.2.2-2取值；

α——温度损失系数（h-1）:

当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25

当用开敞式大型自卸车时，α=0.20；

当用开敞式小型自卸车时，α=0.30；

当用封闭式自卸车时，α=0.10；

当用手推车时，α=0.50。

本工程采用混凝土搅拌车运输，故α=0.25

二、计算参数

（1）温度损失系数α=0.25；

（2）混凝土出机温度T0=15.37℃；

（3）混凝土拌合物运输时的环境温度Ta=5℃；

（4）选择运输工具为：

混凝土搅拌车；

（5）混凝土拌合物运转次数n=3；

（6）混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1=0.5（h）；

（7）混凝土施工方式为：

商品混凝土泵送；

（8）混凝土的比热容cc=0.97（kJ/（kg.K））；

（9）混凝土的质量密度pc=2350（kg/m3）；

（10）透风系数w=1.8；

（11）混凝土泵管输送时间t2=4（h）；

（12）泵管外保温材料导热系数λb=0.04（W/（m.K））；

（13）泵管外保温层厚度db=0.02（m）；

（14）混凝土泵管内径Dl=0.12（m）；

（15）混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）DW=0.15（m）；

（16）混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=5.99℃。

三、计算结果

混凝土入模温度=5.99℃，符合JGJ/T104-2011冬期施工规程入模温度不低于5℃要求

Ø自约束裂缝控制计算书

一、计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。

则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:

式中σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土的弹性模量（N/mm2）；

α──混凝土的热膨胀系数（1/℃）

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差（℃），其中心温度按下式计算

计算所得中心温度为：

23.55度

η──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

二、计算:

取E0=3.00×104N/mm2,σ=1×10-5,△T1=18.55℃,η=0.15

1）混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:

计算得:

E（3）=0.71×104N/mm2

2）混凝土的最大拉应力由式:

计算得:

σt=1.03N/mm2

3）混凝土的最大压应力由式:

计算得:

σc=0.52N/mm2

4）3d龄期的抗拉强度由式:

计算得:

ft（3）=1.19N/mm2

结论:

因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

4.11土方回填

基础土方回填必须严格参照图纸设计要求，工艺流程：

基底平整清理→分层铺土料→夯打密实→找平验收，回填土应检查土内有无杂质或杂物，若有需清理干净后再分层回填，回填厚度每层250—300ｍｍ，采用平板打夯机打夯，每层打夯次数至少为4次，打夯时一夯压一夯，夯夯相接、行行相连，纵横交叉。

机械无法展开的位置以人工夯实。

土方压实系数不小于0.95。

回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打回填土。

5质量计划及质量保证措施

Ø质量计划

①质量方针：

着想用户，交满意工程。

服务第一，让用户满意。

②质量目标：

合格

③质量目标分解：

建筑工程合格率100％

单位工程质量目标分解表

序号

分部工程名称

质量目标

分项工程名称

质量目标

1

地基与基础

合格

土方开挖

合格

截桩

合格

钢筋

合格

模板

合格

混凝土

合格

土方回填

合格

Ø质量保证措施：

①本工程按照GB/T19001-ISO9002质量体系的要求建立了相应的质量管理体系同时严

格执行公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。

②组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。

明确各级管理人员管理职责并上墙

明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行，除分公司专职质量检查员外专业

公司还设兼职质量检查员。

③根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。

严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。

严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。

④工程技术人员在工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

⑤技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程

材料责成设材部门令其退场。

⑥建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。

所有原材料及焊接

件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。

及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、

钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。

6环保、职业安全卫生措施

环保、职业安全卫生管理目标：

零事故，无伤害，杜绝污水、粉尘超标排放，固体废弃物处理100%。

Ø环保、职业安全卫生管理措施：

①建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，分公司设置安全部，设安全经理，专业公

司设专职安全员，每日跟班巡回检查。

对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习

环保、职业安全卫生手册及程序文件。

②每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。

技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。

每个月一次进行环保、

职业安全卫生检查，并不定期进行专项检查。

Ø应急预案

①现场设置医务室配齐应急装置和适当交通工具，医务人员由经过培训的合格人员担当。

与当地消防部门、医院联系，确定联系方式，下发个单位并张贴于醒目处。

②未尽事宜参见《建筑