雨排水污水施工方案.docx
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雨排水污水施工方案
目录
1施工概况2
2作业准备和条件2
2.1作业所需的器具、仪器的要求和规格、数量2
3施工工序关键的质量控制点和质量通病及预防2
3.1质量控制点2
4作业流程图3
4.1厂区雨排水施工工艺流程图如下3
5作业程序内容4
5.1施工流程：
4
5.2施工测量4
5.3土方开挖5
5.4施工沿线排水及基坑排水6
5.5管道基础6
5.6管道敷设8
5.7管道接口9
5.8检查井砌筑10
5.9管道坞膀10
5.10管座施工10
5.11检查井砌筑、抹灰12
5.12闭水试验13
5.13沟槽覆土14
5.14UPVC双壁波纹管安装工艺14
1
施工概况
本工程雨排水系统包含多种材质管材，分别有UPVC双壁波纹管、钢筋混凝土管、焊接钢管，其中UPVC双壁波纹管有602m，钢筋混凝土管有1431m，焊接钢管共有17.5t。
所有雨水管道主要沿着主干道布置，坡度3‰，雨水检查井共101个，所有检查井均为砖砌形式。
双壁波纹管管径包括300mm、400mm及500mm，钢筋混凝土管管径包括600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm及1800mm，焊接钢管类型为D529*6、D1820*14。
本工程污水系统的管材均采用UPVC双壁波纹管，污水管总长为813m，砖砌生活污水检查井均为圆形，井盖为高强钢纤维水泥砼井盖，检查井共有58.8m3（净空体积）。
2作业准备和条件
2.1作业所需的器具、仪器的要求和规格、数量
2.1.1作业所需的器具、仪器的要求
施工前应做好各种机具的维修、保养工作，确保使用性能良好。
仪器、仪表经过校验合格后才可投入使用。
2.1.2施工主要机具和材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
挖掘机
PC200
台
1
2
装载机
ZL-50
台
1
3
运土车
辆
1
4
钢筋制作设备
套
2
5
木工加工设备
套
2
6
振动棒
条
10
7
自动安平水准仪
NA270
台
1
8
索加全站仪
SET210K
台
1
9
砼运输车
台
3
3施工工序关键的质量控制点和质量通病及预防
3.1质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
工地
项目质检部门
监理
1
测量放线
★
★
★
H
2
基础土方开挖
★
★
★
★
H
3
砂垫层
★
★
★
★
H
4
管道就位与安装
★
★
★
★
R、H
5
闭水、通水试验
★
★
★
★
H
6
沟槽回填
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
4作业流程图
4.1厂区雨排水施工工艺流程图如下
.
5作业程序内容
5.1施工流程：
Ø测量放线→机械开挖（人工清槽）→沟槽验收→砂垫层施工→管道铺设管道→管道安装→接口处理→井类施工→闭水试验→回填→整体通水试验。
5.2施工测量
5.2.1临时水准点必须在200米内的设置一个，利用厂区二级导线控制网设置临时水准点。
临时水准点的设置必须闭合，闭合差不得大于±12√Kmm（K为两水准点间距，以KM计）。
5.2.2根据设计要求，利用厂区二级导线控制网设置施工临时控制桩，控制桩应妥善保护（直至工程竣工验收完毕）。
5.2.3测量放样工作由专人施测、专人校对，原始资料应妥善保管，工程完工后，随所有竣工资料一起存档。
5.2.4工程材料
5.2.5材料应按供应计划表所列品种、规格、数量按工程进度提供，并按施工总体要求确定的料场堆放。
5.2.6材料质量应符合现行国家标准、行业标准、企业标准，并按品种和批量提供质量保证书，特殊需要的材料质量应符合设计要求。
5.2.7为保证工程质量，对原材料应按标准的规定，作有关材料试验。
5.2.8所采用的排水管道大样图如下图所示：
5.3土方开挖
Ø依据施工图纸，用白灰撒出开挖边线，待核实无误后进行土方开挖。
根据现场情况分段采用反铲挖掘机开挖，地下设施复杂、工作面狭小及其他不适用机械开挖沟段采用人工开挖。
管道沟槽放坡系数1：
0.75。
沟槽开挖出的可用于回填的土方存放于单侧槽边，余土、渣土、废土用自卸汽车运至指定地点。
Ø机械注意事项：
机械开挖槽底预留200mm，人工配合修整边坡、清槽。
保证放坡系数，避免滑坡。
由于沟槽开挖深度不深，施工周期较短，故可不设支护。
Ø机械开挖时应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm，预备底层土，再用人工开挖、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。
Ø槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
Ø开挖沟槽质量标准：
Ø不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用粘土回填。
Ø槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不湿水。
5.4施工沿线排水及基坑排水
5.4.1进行下水道施工时，要重视和预防地面积水，特别在多雨时节，必须采取有效的排水措施。
下水道施工边缘做好排水护坡使外延水不至流至施工作业区，再就疏通施工作业区的下水道排水沟。
5.4.2对周边的排水情况进行调查，以确认在施工过程中，周边的雨水不会流入管道基坑内。
5.4.3开挖的基坑内必须设置相应的排水沟和汇水井，用水泵及时将基坑内的水抽出。
5.5管道基础
5.5.1根据设计规定结合“国标04S516”管道基础及护壁的回填土压实系数大于0.85小于0.90
5.5.2基础施工前必须复核高程，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
5.5.3基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
5.5.4管道基础的砾石砂垫层厚度为10cm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
5.5.5在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置控制侧向模板的位置。
5.5.6混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求。
5.5.7混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的要求。
5.5.8碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。
5.5.9混凝土应用拍板或平板振动器拍平、振实。
5.5.10管道垫层和基础质量标准：
Ø管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松散土上。
Ø管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
钢筋混凝土管道垫层及基础允许偏差表
5.8.1.管道安装剖面示意图如下：
5.8.1.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并
5.5.11应做好记号，另行处理。
5.5.12运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
5.5.13混凝土基础浇筑后，应进行保湿养护，管节的排设时间根据管材类别和气温决定。
5.5.14排管前应复核高程，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。
5.5.15排管时应以管内底标高为准。
5.5.16在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
5.6管道敷设
5.6.1管道敷设大口方向与水流方向相反。
5.6.2钢筋混凝土承插管排管方法：
5.6.2.1管节铺设前应做好以下准备工作：
Ø承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净；
Ø按照管径规格选用“O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均匀、平顺、无扭曲；
Ø将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。
窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
5.6.2.2管节铺设方法应按以下要求进行：
Ø根据测量桩位，定出管道中心位置，并拉直线，吊上垂线；
Ø管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节两侧同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。
管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm；
Ø排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中。
也可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线；
Ø排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即符合一次管底标高；
Ø每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；
Ø排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
5.6.3管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：
Ø复核管节的高程和中心线；
Ø检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm；
Ø管节接缝处的承口周围不被涨裂；
Ø密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；
Ø衬垫（垫块）不脱落；
Ø卸力放松的管节无回弹现象。
上述检验如不合格时，应返工重排。
5.6.4管道铺设应符合以下质量标准
Ø管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水；
Ø排管时，基础面应无淤泥等杂物；
Ø沟管接缝宽度应保持均匀；
Ø坞膀混凝土应捣实，与管壁紧密结合；坞膀回填粗砂应密实（砂的干重度不小于16KN/m3）；
Ø管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
钢筋混凝土（混凝土）管铺设允许偏差
5.7管道接口
钢筋混凝土承插管采用“O”型橡胶圈接口，橡胶圈应符合耐酸、耐碱、耐油的要求，具体情况如下：
5.7.1“O”型橡胶圈的圆形实心截面，其直径为φ17（+0，-0.8）mm；
5.7.2橡胶圈可采用挤压法或浇注法成型，并应硫化，橡胶密封圈搭接时应满足如下要求：
Ø搭接强度，在延伸100%情况下无明显分离；
Ø径弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离；
5.7.3橡胶密封圈不能与油类接触；
5.7.4橡胶密封圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡；
5.7.5橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。
5.8检查井砌筑
5.8.1根据临时控制桩定位检查井中心位置，根据图纸检查井尺寸放样出检查井砌砖位置。
5.8.2砖砌时按规范要求上下错缝搭砌，避免通缝。
5.8.3砖砌时根据设计要求配合比搅拌砂浆（砂浆标号为M7.5），砌砖时要求砂浆均匀饱满。
5.9管道坞膀
5.9.1由于本工程不需要进行磅水检验，故管道混凝土坞膀应在管道接缝施工完毕后进行。
5.9.2钢筋混凝土承插管均采用柔性接缝，管道均采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心平齐，中心角呈180度。
坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平。
其干容量不应小于16KN/m3。
5.10管座施工
5.10.1管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。
管座在做法按国家给排水标准图集75S222-5、6、7施工，管顶覆土不大于4m时采用135°混凝土基础，管顶覆土大于4m时采用180°混凝土基础。
管座砼均采用商品混凝土。
5.10.2首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。
浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。
浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。
振捣时应保护管道不被移动。
浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：
每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
5.10.3管道接口安装质量应符合下列规定：
Ø承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
Ø橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。
管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0
-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0
±10（mm）
高程
0
-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
±10（mm）
-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：
表中D为管道内径（mm）
5.11检查井砌筑、抹灰
检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。
表面应采用1：
2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。
检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。
踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。
砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。
当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15
注：
表中D为管内径（mm）
5.12闭水试验
污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。
当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q=1.25√D
式中：
Q——允许渗水量（m3/（24h·km））；
D——管道内径（mm）。
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/（24h·km））
混
凝
土
、
钢
筋
混
凝
土
及
管
渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
51.50
1800
53.00
1900
54.48
2000
55.90
5.13沟槽覆土
5.13.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备复土条件，应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。
5.13.2复土前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。
5.13.3穿越沟槽的公用事业管线应根据有关部门规定在复土前认真加以处理，对不设支墩的公用管线，应在管线底下分层填实适当厚度的砂层。
5.13.4复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。
5.13.5管顶50cm以内复土回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压）实工具和密度要求而定。
5.13.6回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，腐殖土的烧失量原土不大于5％，外来土不大于7％，回填粗砂应洒水振实拍平，复土应分层夯实，回填后无弹簧现象。
5.13.7钢筋混凝土（混凝土）管沟槽复土密度
注：
管顶500mm以上的复土密实度，在车行道范围内，须符合土路基密实度标准。
钢筋混凝土（混凝土）管沟槽回填粗砂干重度
5.14UPVC双壁波纹管安装工艺
本工程雨水管以及污水管都含有UPVC双壁波纹管，双壁波纹管与混凝土管施工工艺接近，唯一不同是UPVC双壁波纹管的安装工艺。
5.14.1管道安装
Ø待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
Ø管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
Ø下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
Ø下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
Ø管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5.14.2橡胶圈接口
Ø接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
Ø接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
Ø接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
Ø为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
Ø雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
5.14.3管道修补
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
修补方法按以下规定：
Ø管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
Ø管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
Ø管道与检查井衔接
管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
5.14.4回填
5.14.4.1一般规定
Ø管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
Ø沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
Ø管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
Ø回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
Ø回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
5.14.4.2回填材料及回填要求
Ø从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。
Ø设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。
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