5S管理知识讲义.docx
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5S管理知识讲义
5S管理知识
什么是5S?
所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S,通称5S;
在没有制定5S之前的工厂内,如果你稍微留神注意一下,就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。
零部件及箱子乱放在地面上,叉车及手推车在其中穿行。
除此以外,专门购入的最新设备,由于没有得到很好的保养,想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。
所以最新购进的设备由于保养不良,“近朱者赤,近墨者黑”,没有用上几个月,就跨入不良设备的行列,这样一来,操作者也没了精神。
如此看来,我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。
在这样的一个工厂里,如果采用繁琐的手段,在短时间内根除这些不良习惯是有难度的,相反,最为有效的方法就是,接受快,功效大的<5S>,所以我们的工厂也就应从容不迫<5S>开始。
首先,我们先从分别理解5S的具体表达含义开始,
※整理(SEIRI):
在工作现场,区分要与不要的东西
*保留需要的东西
*撤除不需要的东西
※
整顿(SEITON):
将需要的东西加以定位放置,
并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
*定位之后,要明确标示
*用完之后,要物归原位
※
清扫(SEITO):
将不需要的东西加以排除、丢弃、
以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。
*勤于打扫卫生
*勤于维护工作场所
※
清洁(SEIKETSU):
维持清扫过后的厂区及环境的
整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产
生无比的干劲。
*现场时刻保持美观状态
*维持前3S效果
※素养(SHITSUKE):
通过进行上述4S活动,让每一
位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,
营造团队精神。
*改造人性
*提高道德品质
5S的功能
现在,我们来看一下,工厂在执行5S之后,效果怎样。
作为5S的五大功能(Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction)可以整理出来。
5S是上等职员(Sales)
※客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。
※慕名来工厂参观的人很多。
※如果是这么好的工厂,我们就订货。
※无论谁都愿意来这样的工厂工作。
5S是节约家(Saving)
※5S的工厂是<节约的工厂>,从消耗品、工具、
润滑油到准备时间、工作时间都是非常节约的。
5S是计时员
※
采用5S之后,纳货期限就没有迟误现象发生。
5S是私人医生
※采用5S之后,可以减少细菌传播、灰尘的吸收
5S是安全的软件系统(Safety)
※
宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然
※严守堆放高度
※不违反交通规则
※服装、劳保用品配戴整齐
5S是标准化的推进者(Standardization)
※大家要彻底、正确地执行决定了的东西
※
无论到任何工作地点,能够立即开始工作
※保证质量、成本的稳定,优良品率以100%
为目标
用5S来创造愉快的工作场所(Satisfaction)
※工作场所明亮、干净、没有故障、事故
※
全体员工都有一种改善工厂环境的信心
※创建一个大家只要努力,任何事情都能
办好的工厂
5S的重点——整理
<意义>
所谓整理,是指需要的东西和不需要的东西要区分开来,在工作场所不能放置任何不需要的东西。
需要的东西是指经常使用的东西,一个月用一次、二次的不算为需要物品,这些东西称之为偶尔用的物品。
另外,经常使用的东西,也不能自负盈亏之为需要的物品,经常需要的东西是指没有它,不及时更替补的话,会影响工作的东西。
车间内即使清洁的非常干净,但是摆放了许多不需要的物品,连哪一个是需要品也分不清楚了。
如果因为车间内放了许多不需要的东西,同于空间有限,会使许多需要的东西摆放不下,这样是很麻烦的!
故,在考虑增加厂房之前,首先应当进行整理。
如果工厂变的宽敞了,会大吃一惊的!
※同于没有整理,而产生的浪费:
(1)空间浪费
(2)货架及柜子等浪费使用
(3)零部件及产品长期放置而不能使用而产生的浪费
(4)货场变的小,搬送货物带来浪费
(5)连不要的东西也要管理,也是浪费
(6)存库管理,整理货架也是浪费
※明确需要物品及不需要物品的判断基准
(1)3日内使用1次以上的物品
——放置在使用地点附近
(2)1个月内使用1次以上的物品
——放置在工序地点附件
(3)3个月内使用1次以上的物品
——放置在车间附近
(4)不清楚使用不使用的东西
——放在仓库
(5)不用的东西——立即处理
※根据判断基准,要求全体人员整理
(1)全公司统一行动,集体进行
(2)现场判断,当场进行
(3)绝对不能拖延
※工厂任何人均可检查
※不需要的东西不许带进工厂,不需要的东西不要放在货仓内
<具体实例>
※不能用的东西,不要
废手套、抹布、坏箱、棉纱、砂约、磨耗的皮带等
※有无良品同不良品混杂在一起的现象
(1)出现不良品,应立即放在不良品放置区
(2)
车间内只能放一、二天
※不用的东西,搬走
(1)眼下不生产的产品及半成品
(2)以前生产的试用品及样品
※
不使用的大型设备是否在车间中央稳坐泰山的情况
(1)如有不使用的旧设备要处理
(2)有时是新设备,只使用一两次就闲置不用,
特别是大人物购买的设备,许多人是望而生畏,
近而远之,处理这些,也就是5S的意义所在
(3)改善车间布局,这样对工作也是十分有利的
※超过需要量的东西
(1)
工具箱内是否都放同类工具
(2)车间内是否有许多零部件及半成品
(3)车间通道及其它地方是否有许多手推车
或不用的胶箱
※卖不出去的东西,搬走
(1)现在不在生产目录上的产品
(2)造形差的东西
(3)预测失误及生产过量的东西
(4)生锈、腐蚀而不能卖出去的东西,
所以要留心,工厂仓库空间有限!
※为下道工序的搬运,有无专门去开门的现象
※如果是建筑上不合理,我们可以从新修整墙壁加门
※过多组装了的零部件,不要
(1)有没有考虑过,为什么要这样的零部件?
(2)组装时,有没有注意到所要装的产品螺栓的比例问题。
<促进方法>
※整理工作要做得充分彻底
(1)不需要的东西必需整顿
(2)在车间内,物品的的放置量限制在最低限度内
(3)私人所有的,还是班组共用的东西要明确分类
※决定放置地点
(1)车间内有布局要研究妥,什么东西放在什么地方要明确
(2)经常使用的东西,要放在距工序工作地点较近的地方
※决定放置方法
(1)安放方式有很多,有台架、箱子、柜子及吊装式等等,各车间可运用自已喜欢的方法
(2)机能类、产品类
机能类:
同种机能的东西,要规定放置的方法,必要时可集中在一起
产品类:
在一种容器内,把产品分类存放。
※表示
(1)车间的表示
(2)放置物品自身表示
(3)帐目类表示
5S的重点——整顿
<意义>
所谓整顿,是指需要的东西,在需用时,迅速就可以取到
※
无论是新进员工,还是其它车间的人,偶尔来工厂参观的本厂人员,站在他们的立场,不管什么东西,在什么地方放置都能很清楚的知道
※想办法,做到取出方便,使用方便
※使用完毕之后,要正确地退回原来位置,
如果摆错了,要及时纠正过来。
※因为没有做整顿工作,会产生浪费:
(1)寻找时间的浪费
(2)工序停工带来的浪费
(3)过分地准备带来的浪费
(4)改变计划带来的浪费
(5)纳货期延误带来的浪费
<具体实例>
※什么东西放在什么地方,做到人人清楚
(1)表示物品的名称(文字或图画)
(2)写上管理人员的姓名(用于共用工具)
※拿出方便
专门制作的工具管理板,如果放置的工具太多,就会拿取不方便,有时会碰伤,所以摆放时不要太挤。
※设法做到归位方便
※部件、半成品的放置方法如下:
(1)在生产线较近的地方
(2)部品要分类放置,数量清楚
(3)放置方法,拿取方法明确
(4)按实际需要规定放置场所的大小,部件太多时,要露放在放置场外面,做到有异常立即能发现。
5S的重点——清扫
<意义>
所谓清扫,是指要保持没有尘土,没有垃圾,脏物的状态
我们做的整理、整顿工作,是保持需要的东西能够立即取出的状态,即使是一样,取出之后不能使用是不行的,为了保持优良的状态,是我们清扫的首要任务。
※车间内外做到没有灰尘、垃圾
※地面、墙壁、天花板及日光管都要十分干净
※当然,机械设备、台架、柜子等也要十分干净
※特别是在制造高质量、高价值商品的今天,灰尘及脏物也会成为产生产品不良的原因
※清扫工作不单单认为是清扫,而是应当做为加工工序的重要的一部分,
※机器设备每天要擦拭的非常干净
(1)机器设备如果有灰尘,不能以涂装的形式敷衍了之
(2)不要以为干净了就不做清扫工作
(3)机器设备,如果每天都擦拭,如果有一点点圬点的话,非常容易看到,这就叫做做清扫点检。
<促进方法>
※首先清除脏物
(1)手持扫帚、拖布、抹布彻底做清扫
(2)从领导作起,手持工具参加
※清扫、整理那些不理想的地方
(1)如果地面凹凸不平,对搬运会产生不便,
容易弄伤产品,而且也不安全
(2)保证机械设备完好
※寻找污染源,从根本上进行治理
(1)尽管每日清扫,但是如果不注意保持是
没有意义的
(2)对于污染源要制定相应的解决对策
※制作清扫基准,大家共同执行
<具体实例>
※首先从清洁用具开始
(1)不要使用弄脏了的抹布
(2)更换不能使用的扫帚
(3)扫帚与拖布要定数管理
※手推车和升降小车要更新
※地面要明确区分
(1)地面的分区线,为了车间内的搬运
(2)如果污染或涂抹彩不见了,会发生事故,非常危险!
(3)在5S的初期阶段,首先要从区分地面画线开始
(4)车间要整齐
*东西摆放要直角平行
*线上不能放任何东西
*线消失要重新划
※确实防止粉尘的飞散
(1)通道上不能有灰尘
(2)如果客人来参观,皮鞋上落满灰尘,十分难堪!
(3)要在垃圾箱上动脑筋,想办法!
5S的重点——清洁
<意义>
所谓清洁是指要彻度执行整理、整顿、清扫方针
※如果执行了整理、整顿、清扫工作,自然也就达到了清洁的状态,也就是清洁是整理、整顿、清扫3S的必然结果
※5S一旦执行,中途不能停止
如果增加一个污点,在增加工厂个污点的时候,公司内也就增加一个“顽固不化”的庇点
我们要打破这种守旧的传统,就要“以眼还眼,以牙还牙”,长时间积累下的庇点,也要花大时间,下功夫进行整理
嘿,我们再确认一次3S(整理、整顿、清扫)
<促进方法>
为了彻底保持3S,如何做才好呢?
※保持5S的意义
(1)全公司上下为了促进5S的进程,全体人员必需齐心协力,长期坚持下去,
(2)5S新闻、领导巡回、5S宣传画、5S标语使用工具经常保持新鲜的精神状态,
※制造改善5S的气氛
(1)大力宣传开展5S活动
(2)例如5S互学会、经验交流等有效方法
※对5S创造机会和气氛
(1)关于车间水平的动机
*自已的车间达到了怎样的一个水平,这些大家是否都能承认,要表明
*自已的看法
*要定点摄访及表彰先进
(2)关于公司水平的动机
*本公司的5S水平,达到了怎样的一个水平?
*目标,是什么?
*今后如何提高才能追上并超过其他公司的水平?
全体人员齐心协力,推动5S的进程
5S的重点——素养
<意义>
所谓素养,是泛指养成一个决定了的事情,一定要正确地按照决定的要求完成,彻底地执行好这么一个习惯。
全员养成了完全执行决定结果的习惯,也就是素养。
有这么一种人,他说“我们的公司就是做5S也不行,为什么呢?
完全没有基本的规章,有工具管理板,大家也不把使用完的工具放回去,零件不归位,最多也就新鲜开始的2-3个月,与5S相比没有从基本上来考虑”
但是,所谓5S是从最基本的4S(整理、整顿、清扫、清洁)下手,实际做好了之后,自然就是素养,形成完整的5S,每个人都要想如何通过整理、整顿、清扫,进而达到素养的目的。
铁门是落后了,铁板的门有时也能见到,有的还上了锁,这些都是与5S逆行的,如果说起完美的素养,也就是必需全部公开化!
(重在人素质培养)
※在实际当中,其实也有许多事情没有按照决定了的结果去做。
如果大家都是按照决定的事情去做的话:
*不良品不会出现
*可以降低生产成本
*供货时不会延误
虽然因难比较多,但是我们仍然要正确地去执行
<促进方法>
(1)
首先大家一起,对某些问题商量决定,会议方式要动脑筋,
决定后要整理在空易看到的地方,
(2)
内容要一目了然,做到读起来方便,看起来容易,稍一留神,10秒之内就能理解其内容。
(3)如果没有按决定去做,要予以指正,在现场指点,互相之间不要请客气,互相指点,监督并非对某人,而是就理论事。
(4)
一旦纠正,立即更正,“我现在正在工作”等,禁止有这些理由。
(5)反复做好1-4
<具体实例>
那么,在我们每天实际工作当中,如何进行素养,让我们回顾一下吧!
(1)
早晨,在上班之前5分钟到岗:
*碰面说声“早上好”互相问候
*当然,服饰要整齐
(2)全员集合,立即做工作布置
*今天工作的确认
*材料、设备检查OK
*劳保用品不要忘记配戴
(3)当时间一到,铃声响起,进入工作
*用决定的材料
*用决定的设备
*用决定的方法
(4)午餐在饭堂一定要有礼貌
*下班时间到,铃响之后,要洗手
*列队整齐
*备好餐具
*餐后整理也OK
*记得午休
(5)下午工作,精神高涨
*时间到,铃响,进入工作
(6)
在规定的时间、场所休息
*盒饭时,垃圾入箱
*在规定地点吸烟
(7)下班之前要清扫
*确认明天安排
*准备零件、材料
*工具类检查完毕
*注意火灾
*最后,相互告别