人工掏挖基础施工方案.docx
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人工掏挖基础施工方案
天津海能电力建设有限公司
2017年8月
编审批
批 准：
年 月 日
（公司技术负责人）
技术审核：
年 月 日
（公司技术部门负责人）
安全审核：
年 月 日
（公司安全部门负责人）
质量审核：
年 月 日
（公司质量部门负责人）
编 写：
年 月 日
（施工项目部总工程师）
1、编制说明
1.1编制目的
川藏铁路拉萨至林芝段供电工程配套工程雅中500千伏变－加查牵引站220千伏线路工程（包5），位于朗县、加查县。
为规范本工程的基础施工，确保符合相关规程规范的要求，保证施工安全，提高安全技术水平，防止安全事件发生，确保施工的顺利进行，特编制本方案。
1.2编制依据
1.2.1《110KV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）。
1.2.2《电力建设安全工作规程第2部分：
电力线路》（DL5009.2-2014）。
1.2.3《110kV～750kVV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-2016）。
1.2.4《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010。
1.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）.
1.2.6《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）.
1.2.7《建筑用砂》（GB/T14684-2011）
1.2.8《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2014）
1.2.9《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）。
1.2.10《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）
1.2.11《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）
1.2.12《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
1.2.13《输变电工程施工过程质量控制数码采集及管理的工作要求》（基建安质【2016】56号）。
1.2.14《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2015）。
1.2.15《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2015）。
1.2.16《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）。
1.2.17《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》（国网（基建/3）181-2015）。
1.2.18《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定》（基建质量【2010】19号）。
1.2.19《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及及控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）。
1.2.20《国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网科｛2009｝642号）。
1.2.21《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012年版）
1.2.22《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）
1.2.23《国家电网公司输变电工程设计变及现场签证管理办法》（国网（基建/3）185-2015）。
1.2.24业主项目部《雅中500千伏变—加查牵引站220千伏线路工程建设管理纲要》
1.2.25业主项目部《雅中500千伏变—加查牵引站220千伏线路工程安全文明施工总体策划》
1.2.26本工程现场调查资料
1.2.27本工程设计图纸及相关资料。
1.3适用范围
本施工方案适用于藏铁路拉萨至林芝段供电工程配套工程雅中500千伏变－加查牵引站220千伏线路工程（包5）基础施工作业。
2、工程概况
本工程起自在建的雅中（朗县）500kV变电站，止于待建的220kV加查牵引站。
线路全长39.299公里，除雅中（朗县）变出线1.089公里采用双回路及备用（七）间隔同塔架设外（双回路段仅考虑本回路单侧挂线），其余均按单回路架设。
本工程海拔高程在3190m-4190m之间。
全线路杆塔共计83基，其中直线53基，耐张30基。
导线采用JL/G1A-240/30钢芯铝绞线，单回路一根地线采用JLB20A-100型铝包钢绞线，另一根地线采用OPGW-24芯光缆。
基础形式有人工挖孔桩基础和开挖两种基础形式，人工挖孔桩基础形式80基，开挖有3基。
线路途径西藏自治区林芝地区朗县的朗镇、仲达镇；山南地区加查县的冷达乡、安绕镇，共计两地区两县四个乡镇。
沿线地形主要为山地、高山大岭和峻岭。
3、施工方案概述
3.1方案简述（流程图）
3.2施工方法及工艺
3.2.1基础施工准备
3.2.1.1人员准备
（1）为保证基础各工序的施工质量和顺利进行，必须根据工程特点配备能满足施工需要的各类技术工种的人员，并经体检合格，符合本工种作业。
所有施工人员必须安全、技术教育培训，并经考试合格方可上岗作业。
（2）线路复测及分坑，必须由测量工负责，并配备有经验的送电技工负责质量监督。
（3）基础施工的每个子工序都必须由有施工经验的技术工人担任施工负责人，应由责任心强的技工担任安全负责人。
3.2.1.2材料准备
根据设计和现行国家标准的规定，本工程基础混凝土强度为C25、C15，砌筑砂浆强度M7.5，其配合比如表3-1、3-2、3-3：
表3-1混凝土强度C25配合比参数
配合比
材料名称
水
水泥
碎石
河沙
每m3用量，kg
213
42
1160
625
重量比
0.53
1.00
2.89
1.55
表3-2混凝土强度C15配合比参数
配合比
材料名称
水
水泥
碎石
河沙
每m3用量，kg
197
323
729
1141
重量比
0.61
1.00
2.26
3.53
表3-3砌筑砂浆强度M7.5配合比参数
配合比
材料名称
水
水泥
碎石
河沙
每m3用量，kg
285
280
0
1460
重量比
0.61
1.00
0
5.21
3.2.1.3机具准备
（1）根据本工程《总说明书》、《铁塔及基础明细表》中地貌、地质概况，编制基坑开挖工器具配置表，如表3-4，编制基础浇制机具配置表，如表3-5，测量及计量工器具配置表，如表3-6。
表3-4基坑开挖工器具配置表注：
按照每个作业班组进行标准配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
台
1
2
发电机
台
1
3
风镐
把
4
4
电镐
把
4
5
铁锹
把
8
6
吊井架
台
4
7
吊篮
个
4
8
风机
台
4
9
铁铲
把
4
10
软爬梯
副
4
11
角铁桩
根
8
表3-5基础浇制工器具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
2
2
振捣器
套
2
3
串筒或溜槽
套
2
4
坍落度筒
个
1
（含水平尺）
5
试块盒
套
1
6
模板
套
若干
表3-6测量计量工器具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
套
1
2
钢卷尺
把
8
3
科学计数器
部
2
表3-7钢筋绑扎及钢筋笼制作工器具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
管口钳
把
4
2
铁丝钩
把
8
3
平口搓
把
8
4
防坠装置
套
8
（2）基础施工工器具运往现场前必须进行检查、维修，确保合格的工器具运往现场。
（3）基础施工阶段使用的计量仪器及量具应在施工前送计量室校验，确保使用的计量仪器及量具正确无误且在校验有效期内。
（4）基础施工用的机械设备必须选择使用的规格、型号。
发送工地前必须试机检查。
如果是新出厂的机械应根据产品说明书进行出厂实验。
如果是新研制的机械应请厂方派人现场试机或维修。
（5）钢模板及其附件是混凝土基础浇制的专用工具，应根据施工进度计划，编制钢模板使用计划和供应数量，保证模板周转的需要。
3.2.2线路复测
3.2.2.1线路复测的工作内容
按设计断面图，核对现场桩位是否及设计图相符；校准直线及转角度；校核杆位高差和档距，补钉丢失的杆位桩，补充施工用辅助方向桩；校核交叉跨越位置的标高；校核风偏影响点；对杆位进行全面校核，包括基础保护范围。
特殊地形应测量塔位断面，最终确认杆位是否可行，为分坑提供资料。
3.2.2.2线路复测的允许偏差及注意事项
（1）以设计订立的两相邻直线桩为基准，杆位横线路方向偏移不大于50mm
（2）视距法复测距离，顺线路方向两相邻杆塔中心距离及设计的偏差不大于设计档距的1%
（3）转角桩的角度值，用方向法复测时及设计值的偏差不大于1′30"
（4）杆位桩高，地面凸起点及交叉跨越物的标高，偏差不超高0.5米
（5）对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。
（6）复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。
（7）设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正倒镜分中法测量补桩。
（8）对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：
将经纬仪安置于直线桩C2点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J即为转角点。
C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J点补桩。
C4
BC3
A
C1C2DJC
3.2.3基面施工及分坑
3.2.3.1施工基面测量
本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。
3.2.3.2基础分坑
分坑前必须逐基复测塔基断面，以核实《铁塔及基础明细表》中施工基面设计值及塔位处的地形是否相符，如不符，须及时通知设计工代对基础进行调整。
3.2.3.3直线基础分坑方法
直线塔分坑方法主要是先找准中心桩点位，在该点架设经纬仪对准线路方向回零后，向左、右方向转动45°，根据《铁塔基础根开表》各杆塔型号中基础对角半根开尺寸，以及分坑数据进行分坑，如图3-8所示。
图3-8直线基础分坑方法
3.2.3.4转角塔基础分坑方法
转角塔分坑方法主要是根据《杆塔明细表中》中心桩的位移值，打出位移桩，将经纬仪架设于塔位中心桩（位移桩）上，对准分角桩归零，根据《铁塔基础根开表》各杆塔型号中基础对角半根开尺寸，以及分坑数据进行分坑，如图3-9所示。
图3-9转角塔基础分坑方法
注：
塔位中心桩必须保留，如因开挖，而无法保留的，开挖完成后必须恢复，因此分坑时，杆位前后必须钉出足够恢复中心桩的辅助桩。
为确定恢复后中心桩的高程，每基塔位在分坑时必须钉出一个高程桩（可以在某个可靠的辅助桩上测出高程即可）。
高程数据和位置在记录本上作记录。
特别转角塔必须保留中心桩、位移桩、内外分角桩、前后方向桩，作为后续施工质量检查的依据。
3.2.3.5基础顶面预高
为防止转角塔（包括直线转角塔）架线后向受压方向倾斜，施工时须将转角塔（包括直线转角塔）内角侧受压基础顶面提高，比外角侧受拉基础顶面高出△H值（预高值△H=偏移度×基础跟开）。
△H值由转角大小及地基的地质情况而定，若基础开挖后发现地质情况有变化，应及时上报，项目部会同设计重新确定预高值。
△h取值范围如下：
耐张转角塔、直线转角塔基础顶面预高取值范围
转角度数α
△h值（mm）
备注
0°≤α≤20°
（4～6）B‰
B为基础根开
20°﹤α≤30°
（6～7）B‰
30°﹤α﹤40°
（7～8）B‰
α≥40°
（8～9）B‰
注：
此处的基础根开为此基塔最长腿对应的正面基础全跟开（基础半根开×2）
3.2.3.6基础爬梯安装
基础立柱出土1.5m以上需设置上基础爬梯，上基础爬梯的起爬高度从天然地面算起不得大于1000mm，向基础顶面每400mm安装一个，最上一个爬梯距离基础顶面不大于400mm。
见图3-10
图3-10上基础爬梯预埋示意图
3.2.4基坑开挖
3.2.4.1原状土基础开挖
本工程原状土基础为人工挖孔桩基础。
原状土基础为直柱式、圆形截面、基底部分扩孔形成，均采用人工挖孔成形。
（1）原状土基础在基坑开挖时须根据塔位各基坑的具体地质条件采取一定的护壁措施，以确保施工人员安全。
（2）基坑开挖时宜采用间隔开挖。
（3）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下坑不得使用电葫芦、吊笼，不得使用麻绳、尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下，必须使用爬梯上下基坑。
（4）每日开工前必须检测孔内的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，应有专门向孔内送风设备，风量不宜少于25L/S。
（5）孔口四周必须设置护栏，高度一般采用0.8米，挖出的基坑土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内。
（6）施工弃土不得随意堆放，须按照该塔位设计的弃土处理措施进行处理。
（7）基坑护壁方式采用混凝土护壁，护壁混凝土强度同基础混凝土强度，需在混凝土中加入钢筋网进行护壁。
（8）采用了护壁方式的基础基坑开挖时，开挖深度每0.5-0.8米时就需进行护壁，待护壁混凝土养护达到一定强度后方可进行下一段的基坑开挖。
（9）护壁混凝土的厚度一般按100mm-200mm取用。
（10）采用了护壁方式的基础基坑开挖时，开挖直径=基础直径+护壁厚度*2。
（11）随时清理基坑周围的杂物、碎石及其他重物，以确保施工安全。
（12）从基坑开挖至基础混凝土浇筑完成前，若出现雨天等特殊气象条件时，应及时采取有效的防水措施（搭雨棚、基坑周围高出部分修临时排水沟），以防止基坑泡水后发生坍塌。
（13）基坑开挖必须采用人工开挖。
（14）第一节混凝土护壁宜高出坑口20cm，并设置锁口，以便挡水及保证坑口的稳定。
3.2.4.2大板基础开挖
本工程大板基础是本工程在平坦地区采用的一种基础模式。
采用挖掘机开挖，开挖时应开挖1个腿，不能同时开挖多个腿，浇筑完成1个腿后再开挖另外对角1个腿，避免出现基坑垮塌。
（1）基坑开挖时首先应核实塔位地质情况及《铁塔及基础明细表》中所描述的地质情况是否一致，若不一致，请及时通知设计工代根据实际地质情况对基础作相应处理。
（2）塔位场地清理、基坑开挖及施工弃土的堆放应按照《铁塔及基础明细表》中“保护措施及注意事项”一栏中的要求实施。
（3）大板基础开挖时，对于有地下水的塔位，必须采取有效的防水、排水措施，加强坑壁支护，切实保证垫层施工质量，以免影响上部基础浇制，必要时必须采用井点降水。
（4）基础施工时必须保留塔位中心桩，如无法保留，应将中心桩引出。
（5）基础埋深是基础抵抗上拔力和下压力所需要的基础埋置深度，允许基础的埋深大于设计埋深值，但主材外露部分不得小于200mm；当实际埋深小于设计埋深值同时又无法培土时，必须及时通知设计工代进行处理。
（6）本工程铁塔及大板基础连接采用地脚螺栓连接，在浇制混凝土时，应严格核实基础根开及基础型号、基础顶面至中心桩高差、地脚螺栓规格、间距是否正确。
（7）基底预留300mm采用人工开挖，开挖不得扰动特力层，基底在打垫层必须清底干净，垫层必须达初凝强度方可浇制上部基础，如基础开挖遇流沙或管涌现象，需先抛填毛石或预制混凝土板，然后浇制垫层，垫层厚不小于300mm。
（8）浇制基础时模板应支撑牢固，每个基础浇制混凝土应连续完成。
（9）基础拆模后，经监理人员检查合格后方可回填，回填土应分层夯实，每层厚度300毫米，回填土应高出地面500mm做防沉层，但不得将塔腿买入地面以下。
（10）每基塔位必须考虑自然排水，并避免水流直接冲刷塔基，塔基范围内不得积水。
3.2.5钢筋绑扎及连接
本工程杆塔基础配置型式均不同，按照设计提供的各种型号基础结构图进行钢筋的绑扎及连接，所有桩主筋连接采用螺栓型连接，使用专用的套筒工具，连接必须紧固。
扎筋前检查杆塔位置、基础型号，经确认无误后检查钢筋规格、长度、数量、地脚螺栓规格，不符合设计要求者严禁使用。
必须保证基础各部位保护层厚度，撑筋的数量和位置必须正确无误。
钢筋绑扎前，底盘筋下必须垫混凝土垫块以保证保护层厚度。
混凝土垫块由各施工队自己制作，要求规格不得小于100mm*×100mm×50mm。
钢筋绑扎时，应按照图纸要求，将钢筋布置均匀，绑扎牢固。
（1）人工挖孔桩基础的钢筋笼用桩主筋及内箍筋电焊成笼，桩主筋及外箍筋绑扎连接，桩出露高度大于1米时设置爬梯，爬梯采用Φ20的圆钢制成，间距为400mm，宽400mm，预埋深度为300mm。
（2）地脚螺栓安装样板固定后，须复核地脚螺栓的小根开、露出高度，以及转角塔的预偏高度。
（3）钢筋绑扎应整齐，间距均匀，钢筋绑扎间距偏差，主筋间距：
±10mm，箍筋间距：
±20mm，箍筋间距：
±20mm，钢筋骨架直径：
±10mm，钢筋骨架长度：
±50mm。
3.2.6现场浇制钢筋混凝土基础施工
3.2.6.1支模作业方法及工艺要求
（1）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，如图3-11所示。
图3-11脱模剂涂刷实例图图3-12下层模板安装实例图
（2）先支撑好最下层模板，然后自下而上，直至主柱安装固定。
下层模板安装如图3-12所示，立柱模板安装如图3-13所示。
（3）模板及其支撑应有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，防止水平位移。
下层模板支撑如图3-12所示，立柱模板支撑如图3-13所示。
图3-13立柱模板安装实例图图3-14地脚螺栓安装实例图
（4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，各部位的尺寸、形状符合设计图纸要求。
（5）在立柱主筋上端应采取垫块或者护板等措施，以保证主筋的保护层厚度。
3.2.6.2地脚螺栓安装
本标段铁塔及基础全部采用地脚螺栓连接方式。
（1）地脚螺栓安装前应除去附锈，将地脚螺栓安装在小样板上，尺寸校核准确，安装如图3-14所示。
（2）施工中应特别注意采用8根地脚螺栓的基础，地脚螺栓根开S和S1的方向如图3-15所示。
图3-15八根地脚螺栓布置示意图图3-16地脚螺栓保护实例图
（3）安装地脚螺栓帽，保证地脚螺栓外露高度，符合设计图纸要求。
（4）地脚螺栓螺纹部分应采用套筒保护措施，如图3-16所示。
3.2.6.3现场浇制钢筋混凝土基础施工注意事项及要求
（1）基础立柱采用定型模板支模。
对于基础立柱外露的情况，施工时根据基础立柱露出高度安装模板的高度。
（2）杆塔基础坑深及设计坑深偏差+100mm、-50mm,坑底应平整。
同基基坑在允许范围内按最深一坑操平，特别注意检查小转角平分角度是否正确，并确定出基础底盘的四个角。
（3）杆塔基础坑深及设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
特别强调一点：
转角塔压腿不能挖深。
（4）基坑挖好后清除坑口周围50cm范围内的浮土、石。
（5）基础模板要求表面平整、拼合紧密，对岩石基础尽量使用标准大模板。
支模用的钢模板上必须均匀涂刷脱模剂或清机油，模板的拼缝应严密，角钢接头必须错开模板的接缝。
（6）对于立柱外露较大的基础，必须用钢管搭设托架，并用撑方多层加固。
（7）地脚螺栓找正后，检查基础的根开、对角线长、地脚螺栓露高、地脚螺栓中心及基础中心的偏移、保护层厚度、立柱中心对底盘中心的偏移及基础顶面间的高差。
不合规范时应重新支模。
（8）支完模后，测工应提供基础根开、对角线长、地脚螺丝规格、小根开和四个基础高差的尺寸给浇制人员。
3.2.6.4浇制作业方法及工艺要求
浇筑平台搭设及搅拌机设置
（1）搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力。
（2）用手推车运混凝土时，倒料平台应设挡车措施。
（3）倾倒混凝土的平台应搭设牢靠。
（4）搅拌及下料平台禁止搭设在模板的支撑系统上。
混凝土搅拌
（1）检查搅拌机及配套装置就位安装可靠后启动搅拌机空载正转反转各运行数分钟,确认运行正常，无冲击振动和异常噪声后开始投料。
（2）为使砼具有良好的保水性和流动性，应按配合比将石子、水泥、砂子倒入料斗后，然后开动搅拌机并加入30％的水。
（3）拌合料搅拌均匀后，再加入60％的水，继续搅拌。
（4）最后再加入10％的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
注意：
必须严格控制水灰比。
（5）浇制时必须采用机械搅拌。
机械搅拌时间及搅拌机关系应满足表3-17要求，搅拌时间单位为秒。
表3-17机械搅拌时间表
混凝土塌落度
（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
<250
250～650
>650
≤3
自落式
135
180
225
强制式
90
135
180
>3
自落式
135
135
180
强制式
90
90
135
混凝土浇制
（1）基础浇制前,必须经监理人员检查,并取得监理人员认可后方可进行。
（2）浇制混凝土前应再次检查基础中心对角半根开，立柱断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，地脚螺栓、钢筋的规格、数量、配置方向等。
（3）完成上述工作，混凝土搅拌质量达到要求后开始出料，向基坑内浇筑。
（4）施工中对混凝土下落高度超过2.0米的应采取措施防止混凝土离析，如串筒等。
串筒末端离坑底高度不宜大于2.0米，保证混凝土的浇筑质量，如图3-18。
图3-18料斗+串筒下送混凝土示例
（5）每个腿应连续浇成，不得进行二次浇筑，浇制完成及时抹面，施工后严禁二次抹面。
（6）基础混凝土不得掺入大块石。
（7）本工程基础采用地脚螺栓连接的基础顶面均浇筑成水平面；
混凝土捣固
（1）本工程混凝土采用机械振动，使用振捣器。
（2）混凝土应分层浇灌，浇灌厚度一般控制在0.4至0.6米，并要振捣均匀，插点间距约0.5米，每一位置振捣时间为20～30秒，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。
（3）振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，达到均匀振实。
（4）由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，使这一层上下振捣均匀。
（5）振动上一层时，应将振捣棒插入下层砼50mm左右使上下层紧密结合。
（6）振动棒不得碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等，以免位移。
（7）对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固，对于人工挖孔桩基础，捣固人员应下至坑底进行扩孔部分的捣固，且捣固
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