转换层大梁施工方案设计.docx

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转换层大梁施工方案设计

1编制依据

1.1南京国际商城项目一期工程设计图纸：

结构部分、建筑部分。

1.2《建筑施工手册》。

（缩印本第二版）

1.3《建筑施工脚手架实用手册》

1.4《建筑施工现场安全监督管理文件选编》南京市建筑安全生产监督站

2工程概况

南京国际商城项目一期工程总建筑面积213,617m2,其中±0.000以下部分40460m2,±0.000以上部分173,157m2；占地面积35,422.39m2；结构南北总长213.849m，东西总长84.3m；±0.000相当于绝对标高11.350m。

本工程转换层共三处，分别是南塔楼11层和25层（标高分别为55.250、112.25），北塔楼11层（55.250）。

转换层结构形式为钢-混凝土组合结构梁与钢梁组成压杆体系。

南塔楼钢—钢筋混凝土组合结构梁截面尺寸有1200×2200mm（工字钢尺寸为350×1600mm）、1200×1600mm（工字钢尺寸为300×1000mm）；其中十一层转换梁全长150.268m，混凝土强度等级C35，方量312.6m3；二十五层转换梁全长36.092m，混凝土强度等级C35，方量58.5m3。

转换梁最大跨度9m。

北塔楼钢—钢筋混凝土组合结构梁截面尺寸有1200×2200mm（工字钢尺寸为350×1600mm）、600×1500mm（工字钢尺寸为250×1200mm）；十一层周边（截面1200×2200mm）转换梁全长132.068m，混凝土强度等级C35，方量274.7m3；内部转换梁（截面600×1500mm）全长51.931m，混凝土强度等级C35，方量31.1m3。

转换梁最大跨度9m。

3转换梁模板施工方案

3.1模板支撑体系支设计

由于转换层的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定性，同时保证转换层以下楼层结构不至受到损害，需要合理选择支撑系统，转换梁的线荷载约为70KN/m左右，参考其他工程转换层梁板施工经验，采用如下方案：

将转换层的荷载通过支撑系统传至若干层，其中转换层以下保证有3层满堂红支撑，并在转换梁位置下再做一层局部支撑。

（1）支撑系统采用Φ48*3.5扣件式钢管支撑系统。

（2）南北塔楼十一层转换层施工时，保留八、九和十层满堂红模板支撑，并在七层转换梁相应位置作附加支撑。

南塔楼二十五层转换梁施工时，保留二十二、二十三和二十四层满堂红模板支撑，并在二十一层转换梁相应位置作附加支撑。

（3）转换梁的支撑：

钢管间距400×600mm，并在每跨之间设置连续的剪刀撑。

立杆与水平杆用双扣件扣死，防止滑移。

（4）在第十层和第二十四层梁板支撑体系中转换梁相应位置立杆间距要加密，钢管支撑间距600*600。

3.2模板侧模设计：

采用方木竹胶板拼制，次龙骨50×100方木，间距250mm，主龙骨48*3.5双钢管，间距400mm。

经设计同意在钢梁上局部打孔，采用φ16穿墙螺栓固定，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离600mm。

见附图

3.3模板底模设计：

采用方木竹胶板拼制，主龙骨100×100方木，间距600mm，次龙骨50×100方木，间距250mm。

见附图

3.4梁柱节点处理：

梁柱节点处混凝土同梁顶板混凝土一同施工，将D=1800的圆柱钢模板（方柱用竹胶板）按梁柱节点形式切成豁口，直接固定在梁柱节点上，这样既可以使上部钢筋不用提前下插，又保证了梁柱节点混凝土外观质量，而且还增强了节点模板的刚度。

见附图

4转换层梁钢筋施工方案

4.1钢筋概况

转换层梁钢筋数量大、钢筋密，其中最大梁截面配筋的上铁24Φ32、下铁30Φ32。

为做好钢筋的绑扎着重处理好如下5个事项：

⑴处理好钢筋与钢梁的安放顺序。

⑵处理好钢筋与钢骨柱节点做法。

⑶处理好钢筋的接头位置。

⑷处理好转换梁支座处柱变截面时上层柱的插筋。

⑸处理好转换梁跨中托柱钢筋插放和加强构造。

4.2钢筋翻样

4.2.1钢筋翻样前要结合结构土建结构图纸和钢结构深化设计图纸，认真审图，严格按设计图纸和设计交底说明下料。

翻样要结合实际。

4.2.2按设计要求梁下部钢筋能拉通尽量拉通，不能拉通的弯入柱中。

4.2.3钢筋接头：

采用直螺纹连接，接头位置避开梁上托柱部分和受力较大部位。

4.3钢筋的安放和就位

4.3.1梁绑扎顺序：

铺梁下铁（下垫方木）→安放钢梁并固定→铺梁上铁→套箍筋→放垫块→抽出方木、就位→合侧模→上插柱筋

4.3.2钢筋铺放顺序还要注意梁与梁之间的协调，明确主次关系，本工程明确数字轴方向为主梁方向，字母轴方向为次梁方向。

4.3.2铺放下铁前在梁底每隔1.5m放置50×100方木，用做钢筋搁架。

每层钢筋之间要放置垫铁，垫铁采用Φ32@500，长度为梁宽减保护层。

4.3.3梁上部钢筋绑扎：

由于边梁上部钢筋的上排要锚入梁底LaE（1120mm），支座柱混凝土浇筑到梁底插筋之下的部位，绑扎梁上部钢筋时可插入柱中，此柱头节点随梁顶板一同浇筑砼。

4.3.4梁钢筋绑扎时上下部分钢筋尽量保证对齐，以便混凝土灌注和振捣。

4.3.5安放柱节点钢筋时，必须按事先确定好的位置和数量，在主筋铺放的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间。

开口焊接箍筋待钢梁就位校核后依次焊接到钢梁上。

柱节点的箍筋不得少放、漏放。

4.3.6梁底保护层：

鉴于梁钢筋骨架重，考虑采购一些3cm厚的大理石或花岗石下脚废料做垫块，这样不会被压碎，垫块排距1.5m，在钢筋绑扎完毕、就位前放置好。

4.3.7转换层柱截面变小，须重新插筋，因此涉及到钢梁、钢骨柱和钢筋的穿插锚固。

经设计同意下柱钢筋在钢梁下弯锚，上柱插筋在钢骨柱封头板上打孔，下插。

见附图

5转换层混凝土施工方案

5.1混凝土施工概况

转换层梁、板和梁柱节点混凝土按流水段划分一次浇筑不留水平施工缝，由于梁截面较大，属大体积混凝土，因此采取措施避免产生温度裂缝。

南、北塔楼十一层转换层梁顶板混凝土共分成三个流水段，分三次浇筑施工。

流水段划分见附图。

5.2原材料技术要求

5.2.1选用中热或低热的水泥品种，可减少水化热，选用42.5号普通硅酸盐水泥。

5.2.2粗细骨料选择：

细骨料采用中砂，砂含泥量不大于3.0%，且泥块含量不大于1.0%；采用自然连续级配石子，增大其和易性，减少水泥用量及用水量，优先选用粒径25mm石子，减少混凝土收缩。

含泥量不大于1.0%，骨料中针状和片状颗粒含量小于15%。

5.2.3外加剂：

在混凝土配合比设计中选用复合型低碱外加剂和粉煤灰，以减少水泥用量。

5.2.4原材做碱集料反应试验，要求进场的原材碱含量符合规范规定，且砼内碱含量符合规范要求。

5.3砼出机和入模温度控制

5.3.1控制混凝土的出机温度。

由于本工程大体积混凝土浇筑时间预计在7月份前后，气候炎热，因此要求混凝土搅拌站严格控制混凝土的出机温度，砂石场采取一定的这样遮阳降温措施，以降低温度。

5.3.2控制浇筑的入模温度。

为保证后期混凝土养护顺利进行，因此要控制浇筑的入模温度，最高不超过400C，在施工现场地泵设置遮阳棚降温，混凝土输送管覆盖草帘浇水降温。

5.4优化配合比设计

采用集料泵送混凝土，技术参数应符合如下要求：

①砂率控制在40%-50%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。

②水灰比控制在0.5左右。

③塌落度控制在16±2cm。

④混凝土初凝控制在4小时以上，终凝在10小时以上。

5.5混凝土的养护保温

转换层梁模板支设完毕后，在梁侧面围裹草帘被，用于保温。

混凝土浇筑完毕，表面搓平后，立即进行覆盖保温，采用草帘被进行养护，养护时间不少于14d。

5.6混凝土浇筑振捣

混凝土大梁采取分层浇筑、循序推进，一次到顶的方法，每层厚度控制在500mm左右，施工速度尽量放漫，振捣器进行同步振捣，每层振捣时，上下层振捣搭接50-100mm，每点振捣时间30s左右。

5.7梁柱节点混凝土浇筑

转换层结构混凝土浇筑是本工程结构施工的重点，而转换层梁柱节点混凝土的浇筑则是转换层结构施工的重点，因此梁柱节点混凝土浇筑是本工程重中之重。

转换层梁柱节点混凝土的浇筑前要进行周密地施工组织，计算好浇筑时间，作好充分准备，协调好C35、C60混凝土进场时间和进场方量做好分区与衔接，避免如下两种情况：

一是一次要灰太多，C60柱头打得太多，C35衔接不上；第二是某个柱头C60砼打不满，而后续C60要等下一轮，这样易出现C35浇筑到柱头前存夹层隐患。

每一轮浇筑C60砼时，必须实行旁站指挥，主要检查柱头是否插筋分隔，以及柱头浇筑高度（高出10cm）。

5.8大体积混凝土温控监测

5.8.1根据施工规范要求，混凝土表面和内部温差应不大于250C，为及时了解混凝土内外温差的变化，大梁需要布置测温点，每跨梁设一测温点，每个测温点甩出两根测温导线。

见附图。

同时进行大气测温，设置大气测温点一处。

测温点布置见附图

5.8.2测温时间

第1天～第5天每2h测温一次

第6天～第10天每6h测温一次

5.9施工缝处理

采用“快易收”钢板网做垂直施工缝，此种材料刚度好，易固定，而且用其做施工缝，无须清理。

根据流水段划分形式，北塔楼有两道垂直施工缝，南塔楼共有四道施工缝。

6质量保证措施

6.1模板工程

6.1.1模板拼缝严密，支撑稳定牢固，上下层支撑竖直对中。

6.1.2龙骨间距均匀，悬挑长度符合要求。

6.1.3板面平整，高低差符合要求。

6.1.4模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。

6.1.5模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。

6.1.6浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动，及时修整加固。

6.1.7模板支撑体系所用材料的材质必须经过检验合格方能使用。

6.2钢筋工程

6.2.1按照翻样料单的尺寸下料，先做样品筋，经检查合格后方可批量加工。

6.2.2钢筋加工成形后，质量检查员、主管技术员、工长及钢筋翻样员根据料表对钢筋的各项参数做严格的检查，并根据钢筋加工料表对钢筋进行随机验查，不符合施工及规范要求的不予使用。

6.2.3做好钢筋的现场见证取样及复试工作。

6.2.4套筒必须有出厂合格证及套筒原材质量证明。

钢筋套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，钢筋丝头表面不应有严重的锈蚀及损坏

6.2.5施工班组对加工成型的半成品钢筋，进行交接验收，不合格的不予接收。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接位置及长度符合设计要求和施工规范规定。

6.3混凝土工程

6.3.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定：

混凝土出厂合格证和实验报告要求符合质量要求。

6.3.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

6.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

6.3.4混凝土严禁出现裂缝。

6.3.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7环保措施

7.1严格遵守南京市有关施工现场环保要求，尤其是夜间施工办理许可证。

7.2砼养护覆盖材料须设专人管理，严禁四处扔弃。

7.3砼浇筑产生少量落地灰及时清理。

8安全保障措施

8.1进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用具。

8.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。

泵车司机必须经专业培训，持证上岗。

8.3施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。

8.4在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。

8.5不得在临边和洞口附近堆放物料，也不得妨碍作业、通行。

8.6各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

转换层大梁施工计算书

1转换层大梁施工支撑验算

1.1荷载计算（以最大截面计算）

混凝土自重q=26×〔1.2×2.2-2×0.35×0.04-0.25×1.6〕=66.9KN/m2

模板支撑重0.75KN/m2

施工荷载2KN/m2

总计69.622KN/m2

1.2验算主龙骨间距

根据经验先确定立杆中心横距为40cm，荷载经过主龙骨传递到立杆上，

则允许挠度：

cm

允许集中荷载：

主龙骨允许间距：

m实际施工采用60cm。

1.3验算立杆承载力

立杆计算长度取1.0m，偏心距5cm，钢管偏心受压允许承载力N

λ=101.3Ψ=0.628[δ]=20.50KN/cm2

立杆承载力，满足要求。

2转换层楼板承受大梁施工荷载情况

2.1弯距Mmax计算

取一跨作为计算单元，不考虑墙柱支座负弯距的有利影响。

则作用于4层楼面的Mmax计算公式为：

2.2大梁荷载的有效分布宽度b的计算

根据公式

2.3计算楼板所承受的等效均布荷载

根据公式

下层楼板承载能力达到3.2KN/m2，能承受转换梁施工荷载。