制造及成本管理模块原型测试案例.docx
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制造及成本管理模块原型测试案例
BPCS项目实施－制造和成本管理部分
原型测试案例
第一章、制造数据管理4
4部门主文件维护1.
42.工作中心主文件维护43.工艺流程主文件维护
54.物料清单主文件维护
6第二章、主生产计划
61.主生产计划概述7主生产计划主文件维护2.8主生产计划生成3.
94.主生产计划查询及报表
10第三章、物料需求计划101.物料需求计划概述
112.物料需求计划生成
123.物料需求计划查询及报表13第四章、能力需求计划131.能力需求计划概述14能力需求计划主文件维护2.153.粗能力计划生成164.明细能力计划生成
17
能力计划查询及报表5.
第五章、生产车间控制18
18生产车间控制概述1.
19生产计划下达2.
22外协处理3.
244.车间定单查询及报表25第六章、成本维护
25系统参数设置1.252.成本主文件维护253.采购件标准成本维护
25制造件标准成本维护4.
265.采购件实际成本生成26制造件实际成本生成6.277.成本查询及报表28第七章、可配置管理28可配置管理概述1.29可配置主文件的维护2.
30可配置定单维护3.
32第八章、工程更改
32工程更改概述1.32工程更改主文件设置2.
333.工程更改维护
33
工程更改查询及报表4.
第一章制造数据管理
1.部门主文件维护
A）制造部门把一组工作中心按逻辑定义成为一个部门。
B）在定义工作中心之前定义。
C）在BPCS系统中维护部门主文件。
【制造数据管理－部门维护】
关键字段：
部门编码、部门描述、仓库。
D）
2.工作中心主文件维护
A）制造部门根据能力计划和成本分析的要求把一组机器或人定义成一个工作中心。
B）制造部门确定工作中心中的能力数据。
C）财务部门确定工作中心中的工时费率。
D）在BPCS系统中维护工作中心主文件。
【制造数据管理－工作中心维护】
关键字段：
工作中心代码、描述、场所、负荷代码、部门、机器标准速率、班次数、E）每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历、成本费率费用分摊类型。
3.工艺流程主文件维护
A）制造部门根据实际生产流程制定维护适合BPCS系统的工艺路线。
B）制造部门根据实际工时维护工序工时。
C）在BPCS系统中维护工艺流程主文件。
【制造数据管理－工艺流程维护】
关键字段：
项目号、场所、工序号、工序说明、工作中心、工序状态、人工时数、机D）
器时数、准备时数、移动天数、队列天数、基础码、工序标志。
若是外协工序，则在外协成本栏目中维护外协加工费。
．
4.物料清单主文件维护
A）物料部根据工程部的EBOM制定和维护适合BPCS系统的物料清单。
B）在BPCS系统中维护物料清单主文件。
【制造数据管理－制造数据维护】
关键字段：
母件号、场所、子件号、位序、工序号、数量、报废系数、生效日、失效C）日。
．
第二章主生产计划
1.主生产计划概述
主生产计划是公司预期的生产计划，是关于何时生产，生产什么、数量是多少的公司计划的权威性描述。
主生产计划生成（MRP500〕是主生产计划流程的中心，它接受来自系统其他部分的输入如客户定单处理、生产预测等，经过计算并生成主生产计划。
然后将信息输出给其他BPCS程序。
参考流程
预客户定单处理
场所计划数项目主文件
主生产计划生成
主生产计
MRP主生产计划查下达计划定主生产计划明细报MR车间定单计划重确认定单计主生产计划维展开计划定/定单确认计划定单调
2.主生产计划主文件维护
A）系统参数设置
A-a）制造部计划员确定运行MPS、MRP所需的参数。
A-b）在BPCS系统中维护MRP系统参数。
【系统参数－参数生成】
A-c）关键字段：
需求码、计划跨度、需求时栏、摊派预测、是否放弃计划开始日期之前的确认定单。
B）项目主文件
B-a）制造部计划员确定主计划项目的计划员代码、需求码、需求时栏天数、计划跨度、提前期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。
B-b）在BPCS系统中维护项目主文件。
【库存－项目主文件】
B-c）项目主文件数据优先级高于系统参数。
C）场所计划数据
C-a）制造部计划员按场所确定主计划项目的计划员代码、需求码、需求时栏天数、计划跨度、提前期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。
C-b）在BPCS系统中维护场所计划数据。
【物料需求计划－场所计划数据】
C-c）场所计划数据可按'Shift+F3'组合键由项目主文件拷贝生成。
C-d）场所计划数据优先级高于项目主文件。
D）销售预测/客户定单
D-a）制造部/物料部计划员按照跃进汽贸要货计划统一生成维护整车、零配件的客户定单及生产预测。
D-b）在BPCS系统中按仓库维护独立需求项目的销售（或对外发交数量）预测。
【物料需求计划－预测维护】D-c）．
D-d）在BPCS系统中录入并维护整车及零配件的客户定单。
【定单处理－定单录入】
E）MRP时间框架维护
E-a）制造部计划员确定用于主生产计划打印明细报表和物料需求计划例外报表的期段时间长度。
E-b）在BPCS系统中维护时间框架维护【物料需求计划－MRP时间框架维护】
F）参考流程
目主文所主文物料需计预计划框时主产计生
3.主生产计划生成
A）制造部计划员确定主生产计划开始日期，所有在此日期之前的需求将被认为是过期需求。
B）制造部计划员选定要生成主生产计划的场所。
C）在BPCS系统中运行主生产计划生成【物料需求计划－主生产计划－主生产计划生成】
制造部计划员根据系统输出的异常活动信息，针对相应计划确定所需采取的行动。
D）．
E）制造部计划员根据实际生产情况、生产能力，尝试调整主生产计划。
原则上先调整能力，再调整计划。
F）在BPCS系统中维护主生产计划。
【物料需求计划－主生产计划－MRP维护】
G）重复以上步骤A至F，再生成、调整主生产计划
H）相关管理人员检查主生产计划并确认。
I）参考流程
主生产计划生成〕（MRP500
调整主生产计主生产计MRP51〔OK
领导检查确认
4.主生产计划查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）计划和追溯查询
B）主生产计划明细查询
C）主生产计划计划报告
D）主生产计划项目报表
确定计划定单重排计划列表E）．
第三章物料需求计划
1.物料需求计划概述
物料需求计划基于物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算物料需求，通过陈述定购（什么、数量、时间）、生产（什么、数量、时间）来计划库存。
物料需求计划生成（MRP600）是物料计划的核心，它接收来自主生产计划的输入，经过计算生成物料需求计划，然后将信息输出给其它BPCS程序。
参考流程：
客户定单处理项目物料清单资源清单确认
明细能力满足否？
主生产计划
预测生产定单
场所计划数据和报表下达维护机器维护
主生产粗能力需求计划
主生产计划生成计划车间日历工作中心维护维护制造数据维护领导确认
主文件
数据
需求计划物料定单计划车间物料需求计划工作中心主文件工艺流程维护资源清单
车间控制有限顺排计划
计划采购定单明细能力需求计划
调整
维护MRP能力需求
可下达的计划MRP
定单查询
明细需求报表
展开采购定单/FPO能力需求
采购
2.物料需求计划生成
A）物料部计划员选定要生成物料需求计划的场所。
B）物料部计划员根据主生产计划在BPCS系统中生成物料需求计划。
【物料需求计划－需求展开】
C）根据系统的例外信息，物料部计划员评价并确定、采取相应行动。
D）物料部计划员尝试解决物料需求计划的例外情况。
E）追溯未解决的事件并反馈给制造部计划员。
F）制造部计划员确定未决事件对主生产计划的影响并尝试调整主生产计划。
G）在BPCS系统中维护计划。
【物料需求计划－MRP维护】
H）再生成、调整主生产计划及物料需求计划并确认结果。
【物料需求计划－主生产计划生成；物料需求计划－需求展开】
参考流程：
I）
物料需求计划生成
尝试解决
需求计划？
OK
未决事件反馈领导确认
3.物料需求计划查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）计划和追溯查询
MRP计划报表B）
车间定单重计划C）采购定单重计划D）物料能力可用性E）．
第四章能力需求计划
能力需求计划概述1.
能力计划允许生成粗能力计划和明细能力计划。
粗能力计划只考虑关键工作中心，这个过程允许在早期计划解决潜在问题。
在物料需求计划状态下，明细能力计划会考虑所有工作中心及当前生产，并检查对应能力的全部负荷。
参考流程：
工厂日历
投入控制
2.能力需求计划主文件维护
A）车间日历主文件
A-a）制造部计划员根据实际生产安排，按场所或工作中心制定车间日历。
A-b）在BPCS系统中维护车间日历主文件。
【车间控制－车间日历维护】
关键字段：
场所、工作中心、年度、日期、类型、班次、每班时数。
A-c）
B）工作中心主文件
B-a）制造部工艺小组确定工作中心的机器平均速率、班次数、每班时数、效率等能力数据。
B-b）在BPCS系统中维护工作中心主文件。
【制造数据管理－工作中心维护】
关键字段：
工作中心代码、负荷代码、机器标准速率、班次数、每班时数、平B-c）
均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历。
C）机器主文件
C-a）制造部根据机器额定速率，维护机器主文件。
C-b）在BPCS系统中维护机器主文件。
【制造数据管理－机器维护】
关键字段：
工作中心、机器、说明、平均效率、机器速度。
C-c）
D）工艺流程
D-a）制造部根据实际生产情况，确定单位自制件生产过程各工序所需工时。
D-b）在BPCS系统中维护工艺流程。
【制造数据管理－工艺流程维护】
关键字段：
项目号、工序号、人工时数、机器时数、准备时数、移动天数、队D-c）
列天数、基础码。
．
E）资源清单
E-a）资源清单是指生产一个主计划项目单元所需的关键资源时数，将用于粗能力计划。
E-b）在BPCS系统中自动生成资源清单。
【能力计划－重装载资源清单】
E-c）制造部计划员在BPCS系统中手工修改资源清单。
【能力计划－资源清单维护】
关键字段：
项目号、每件时数、偏置天数、准备时数。
E-d）
F）参考流程：
维护
粗能力计划生成3.【能力计划－生成粗能力需求】制造部计划员在BPCS系统中运行粗能力计划生成。
A）
B）制造部计划员根据计划的例外情况，确定并采取相应行动。
【能力计划－机器维护、工作中心维护；车间控制－车制造部计划员尝试调整能力。
C）间日历维护】维护】MRP【物料需求计划－制造部计划员进行必要的主生产计划调整。
D）．
E）再生成调整能力和计划并确认。
【能力计划－生成粗能力需求】
F）参考流程：
计划调整主生产计划生成
能力调整粗能力计划生成
例外分析粗能力计划
明细能力计划生成4.
系统中生成明细能力计划。
【能力计划－生成明细需求】A）物料部计划员在BPCS物料部计划员根据计划的例外情况，确定并采取相应行动。
B）
【能力计划－机器维护、工作中心维护；车间控制物料部计划员尝试调整明细能力。
C）
－车间日历维护】【物料需求计划物料部计划员进行必要的计划调整包括物料需求计划和主生产计划。
D）MRP－维护】【能力计划－生成明细需求】在系统再次平衡计划与能力。
E）．
F）参考流程：
主生产计划调整主生产计划生成
需求计划调整物料需求计划展开
能力调整明细能力计划生成
尝试解决例外
能力计划查询及报表5.为用户提供了以下报表及查询：
BPCS工作中心负荷查询A）
粗能力需求报表B）能力需求查询C）
资源需求报表D）成组技术报表E）．
生产车间控制第五章
生产车间控制概述1.
生产车间控制是将制造件的计划定单转换为实际生产的一组活动包括编制计划、计划下达、生产定单跟踪和控制生产工作所涉及的机器、人员、工具。
它可以使一个组织有效地分配物料和资源，及时地完成生产定单并向计划和控制功能提供反馈。
生产车间控制将物料、能力、工艺流程、BOM等信息汇集在一起，并根据这些信息将计划转换成生产定单。
工序计划、指令和物料需求用来发放物料，制造产品及生成相关生产报表。
一旦产品制造出来，产品就入库发交给客户，定单结帐，报表生成并将信息反馈至生产计划和控制模块。
参考流程：
BOMSFC
BOM
2.生产计划下达
A）预生产计划下达
A-a）制造部计划员确定制造计划。
【物料需求计划－MRP维护】
A-b）在BPCS系统中进行预生产计划下达。
【车间控制－车间控制报表与查询－物料/能力可用性查询】
A-c）尝试解决能力物料短缺。
A-d）进行必要的制造计划调整并确认。
【物料需求计划－MRP维护】
A-e）参考流程
预生产计划下达制造计划生产会议
解决物料短调整计O物料
解决能力短O能力
下达定单
计划调整B）物料部计划员调整计划定单和确认计划定单。
B-a）
维护】【物料需求计划－MRPBPCSB-b）在系统中维护计划。
下达车间定单C）
制造部计划员确定下达日期范围，场所、项目号、计划员码。
C-a）【物料需求计划－下达计划系统中根据制造计划成批下达车间定单。
在C-b）BPCS定单】制造部计划员打印车间定单。
【物料需求计划－打印下达定单】C-c）系统中手工下达BPCSC-d）对于没有列入制造计划的生产要求，制造部计划员可在车间定单。
维护】/【车间控制－车间定单输入C-e）．
C-f）制造部计划员打印车间文档。
【车间控制－车间定单下达】
C-g）制造部计划员分析车间定单例外信息，确定所需采取的行动。
C-h）手工修改车间定单并重新打印车间文档。
【车间控制－车间定单重打印】
C-i）生产车间执行此车间定单。
C-j）参考流程
车间定单输入下达计划车间定单
车间定单下达车间定单打印车间定单维护
车间文档打重打车间定例外否
调度
车间过帐D）
生产车间根据实际生产数据汇集每一道数据采集工序的时间（准备、加工、机D-a）器、间接、停机）、合格数量、拒收数量等信息。
BPCS系统中汇报工序的时间、工序中产生的合格产品数量、废品数量、班D-b）在【车间控制－车间定单人工过帐】组、原因代码等信息。
【车间控制－车间定单人工过帐】生产车间打印工票。
D-c）【车间控制－车间定核对工票，若发现错误，允许在过帐前对工票进行校正。
D-d）单人工过帐】工票过帐。
【车间控制－车间定单人工过帐】D-e）工票一旦过帐，则不可更新。
若有错误，通过重新输入一张工票来回转。
D-f）．
D-g）参考流程
修改工票建立工票
打印工票
可以过帐否确认校正
工票过帐
物料发放E）
仓库管理员根据车间定单领料单或汇总领料单所需数量及库位，从仓库的相应E-a）库位领取物料并将物料送至车间。
BPCS系统中更新库存。
E-b）仓库管理员用单级发料或多级发料事务在J事务】【库存－库存事务－I、E-c）若库存事务输入错误并且车间定单未结，仓库管理员可通过回转发放来校正错E-d）
事务】I、J误。
【库存－库存事务－若库存事务输入错误并且车间定单已结，仓库管理员必须使用调整或循环盘点E-e）事务】A事务校正错误。
【库存－库存事务－
F）生产接收仓库管理员实际接收车间生产出产品。
F-a）事务】系统中通过库存事务更新库存。
【库存－库存事务－RF-b）在BPCS【库存－库存事若库存事务接收错误且车间定单未结，可通过回转接收校正。
F-c）事务】务－R若库存事务接收错误且车间定单已结，通过调整或循环盘点事务校正错误。
F-d）事务】A【库存－库存事务－
G）车间定单关闭
H-a）分厂计划员确认车间定单物料已全部发放、未用物料已全部返回。
H-b）分厂计划员确认全部生产工票已经过帐并登录更新。
H-c）分厂计划员确认车间定单产品已经全部接收并进入库存。
分厂计划员关闭生产定单。
【车间控制－车间定单输入维护】H-d）
3.外协处理
A）外协处理准备
A-a）财务部定义外协成本栏目，定义为物料成本类型。
【成本会计－定义成本栏
目】
A-b）采购部建立外协供应商主文件。
【采购－采购查询维护－供应商维护】
A-c）物料部建立外协件项目主文件。
【库存－项目主文件】
A-d）物料部建立外协事务处理。
【库存－事务作用维护】
A-e）制造部定义外部供应商工作中心。
【制造数据管理－工作中心维护】
A-f）制造部为外协项目建立工艺流程。
【制造数据管理－工艺流程维护】
B）外协处理下达
B-a）制造部计划员下达车间定单（手工或半自动下达）。
【物料需求计划－下达计划定单/车间控制－车间定单输入维护】
B-b）制造部计划员打印车间文档。
【车间控制－车间定单下达】
B-c）制造部计划员为外协处理工作中心打印调度报表。
B-d）采购部计划员建立和打印外协处理采购定单。
【采购－计划采购定单合并下
达】
B-e）生产车间向车间定单发放物料。
【库存－库存事务】
【车间控制－车间定单人工过帐】在外协工序之前的工序过帐。
B-f）．
B-g）参考流程
车间或生产SFC
打印定单下达/调度清单
PUR
工序明细请购单维护车间文档
PUR
PUR
PUR
PUR
采购定单采购定单合并下达和维护
采购授权请购单下达
PUR
采购定外协工打采购定单
外协处理－接收C）
仓库管理员用外协接收事务接收全部外协物料。
【库存－库存事务】C-a）
生产车间将外协物料移至下一制造工序。
C-b）对剩余工序过帐生产工票。
【车间控制－车间定单人工过帐】C-c）
【库存－库存事务】C-d）仓库管理员输入车间定单接收。
【应付帐－发票输入】C-e）财务部输入供应商发票。
参考流程C-f）
PUR
ACP
结帐车间定单发票输入采购定单打印
明细工序
SFC
INV
INV
事务过帐事务处理生产过帐
4.车间定单查询及报表
BPCS为用户提供了以下报表及查询：
A）可下达的定单报表
B）物料/能力可用性
C）分配例外报表
D）定单领料单
E）汇总领料单
F）当前工作中心车间定单
G）工作中心储备报表
H）依项目区别的物料短缺
I）车间定单成本差异和WIP报表
J）车间定单查询
未结定单报表K）．
第六章成本维护
1.系统参数设置
A）财务部负责人确定成本是否按场所运行。
B）财务部负责人确定实际成本的生成方法及库存事务所用的成本集。
在BPCS系统中设置参数。
【系统参数－参数生成】C）
2.成本主文件维护
A）成本集
A-a）财务部负责人确定所需的成本集。
A-b）在BPCS系统中维护成本集。
【成本会计－定义成本集】
B）成本栏目
B-a）财务部负责人划分所需的成本栏目。
B-b）在BPCS系统中维护成本栏目。
【成本会计－定义成本栏目】
3.采购件标准成本维护
A）财务部成本员和采购员确认采购件的标准成本。
B）财务部和采购部负责人审批确认。
在BPCS系统中维护采购件的标准成本。
【成本会计－成本维护】C）
4.制造件标准成本维护
A）财务部成本员在BPCS系统中运行成本集滚加，计算出制造件的单位物料成本。
【成本会计－成本集滚加】
B）财务部成本员根据制造件工艺流程，计算出制造件的单位工费及间接费用。
【成本会计－自工艺流程装载标准】．
C）财务部负责人审批并确认。
5.采购件实际成本生成
A）采购部采购员下达采购定单。
【采购－采购定单下达维护】
B）仓库管理员根据采购定单接收货物。
【库存－库存事务－U事务】
C）财务部会计收到供应商发票，经三方匹配，在系统中录入发票。
【应付帐－发票输
入】
D）根据系统参数设置，系统自动计算采购件实际成本。
E）参考流程
三方匹下达采购定采购定单接收
发票录入差异分析
制造件实际成本生成6.
【车间控制－车间定单输入维护】分厂计划员下达生产定单。
A）J事务】仓库管理员发放物料至此生产定单。
【库存－事务处理－I、B）【车间控制－车间定单人工过帐】C）生产车间按工序汇报工时。
R【库存－事务处理－事务】D）仓库管理员按生产定单接收成品。
【车间控制－车间定单人工过帐】E）生产结束，分厂计划员关闭生产定单。
【成本会计－间接费用成本每个月月结前，财务部成本员按工作中心分摊间接费用。
F）间接费用分摊】/维护．
G）月结时，财务部成本员在BPCS系统中运行
升级会员 