皮带硫化及铺设安全技术措施.docx
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皮带硫化及铺设安全技术措施
红土沟煤业有限公司
安全技术措施
措施名称：
主斜井皮带机皮带硫化及铺设
安全技术措施
*******
队长：
施工单位：
掘进二区二队
编制时间：
2011年1月
审批人员签字
机电科：
年月日
安监科：
年月日
调度室：
年月日
机电总工：
年月日
*******
审批意见
主斜井皮带机皮带硫化及铺设安全技术措施
一、概况：
主斜井皮带机型号为DTL80/25/2×132,安装长度为470米，为我矿主运皮带，机头部安装在地面皮带走廊内，机尾安装在主斜井底，今后与十五号皮带机搭接.服务年限直到矿井开采完毕，约6年左右。
主斜井全长450米,平均倾角25o。
皮带为ST1600钢丝绳强力胶带，带面宽度800mm,采用硫化接头工艺。
现在机械设备安装已经完成，即将进入皮带硫化和皮带铺设阶段，为确保皮带硫化质量和皮带铺设安全，特制编制本施工措施，所有参加施工人员必须认真学习并严格按照执行。
二、施工组织：
1、计划开工时间：
2011年1月2日
2、施工地点：
主斜井
3、人员组织：
项目负责人：
技术负责人：
施工负责人：
安全负责人：
三，施工人员：
四、施工准备：
1、接头使用工具及材料准备
⑴10M钢卷尺1只⑼10～12″扳手2把
⑵粉线包一个1个⑽14～16″螺丝刀2把
⑶白分笔数支⑾卡尺一支
⑷锯条刀或文举刀数把⑿高温膜数米
⑸电工刀2把⒀接头硫化机一套
⑹钢丝打磨机1台⒁垫铁2根
⑺断线钳1把⒂胶浆3桶
⑻毛刷2把（16）架板两套
2、工器具准备：
提前准备好所需工器具：
硫化器材、手拉葫芦5吨两台、支撑架、钢丝绳套、撬棍、大锤、手镐、皮带夹具2套、扳手、套筒、螺丝刀，确保工器具完好可用。
五、硫化工艺
皮带硫化分两个阶段，第一阶段在主井口，硫化3个头；第二阶段在机尾硫化最后一个皮带头（皮带合茬）。
1.备接头胶料
接头胶料使用覆盖胶和中间胶两种胶片，表五为各种胶带规格、接头型式、每个接头所需的覆盖胶、中间胶胶片规格和数量
接头覆盖胶、中间胶规格数量
胶带规格㎜
接头型式
覆盖胶
中间胶
厚×宽×长㎜
块数
重量㎏
厚×宽×长㎜
块数
重量㎏
ST1600×B800
二级
4×900×1300
2
3.7×900×1300
2
2.搭接长度与接头长度（㎜）
胶带型号ST
1600
钢丝绳直径㎜
5
抽出力N/㎝
900
搭接长度
接头型式
一级
----
二级
1130
3.剥头
按图三沿虚线垂直下刀，割至靠钢丝绳，然后从边部沿钢丝绳边缘割去覆盖胶和中间胶，（割至虚线处），再将钢丝绳头部胶割开，用扒带钳钳住钢丝绳头部，将钢丝绳从胶中抽出，（抽拉钢丝绳角度小于90度角），按同样方法顺次抽出其余钢丝绳。
采用直接搭接法接头工艺。
4.割除钢丝绳附胶
按每根钢丝绳的裁断长度，逐根将钢丝绳表面附胶切割，切除附胶时要小心，不使钢丝绳镀锌层受损。
5.钢丝绳裁断长度
接头型式
裁断长度mm
一级
胶带一
第一根S′＋60
胶带二
第一根S′＋10
第二根S′＋10
第二根S′＋60
依此循环裁断
二级
胶带一
第一根2S′＋20
胶带二
第一根S′＋10
第二根S′＋10
第二根2S′＋20
第三根2S′＋20
第三根S′＋10
第四根S′＋10
第四根2S′＋20
依此循环裁断.胶带二最后一根2S′＋20
6.打磨
用钢丝绳打磨机仔细打磨钢丝绳附胶，要小心打磨，保护钢丝绳镀锌层。
钢丝绳根部焦面斜坡及邻接斜面的覆盖胶（宽30mm左右）表面都要打磨成粗糙面，打磨后清除胶末。
7.接头成型及硫化
⑴将带分别翻在胶带上，钢丝绳下用木棍垫起，然后用120＃汽油逐根涂刷钢丝绳及胶的打磨面两遍，干燥后涂刷中间胶胶浆两遍。
（第一遍干燥后再涂刷第二遍）
⑵将两带头对准两带中心线使其在同一直线上，调整好两带头间距，使其在下热板中心位置，然后将两带斜口外一米左右固定在下热板两端。
⑶在下热板上铺一层高温纸，然后铺下覆盖胶，并按接头长度和角度裁断，两端裁成斜面
⑷用120＃汽油涂擦下覆盖胶及中间胶胶片，（中间胶长度较覆盖胶短20mm）
⑸将下覆盖胶头部斜面对正带头斜面贴牢，然后用胶浆均匀涂刷下中间胶一遍，干燥后，按接头形式后将钢丝绳排列并贴在下中间胶上，钢丝绳要排列均匀伸张一致，排列时钢丝根部可适当弯曲，边部用中间胶胶片贴近钢丝绳填补。
⑹将上中间胶用120＃汽油清洁后涂胶浆一遍，干燥后将涂胶浆面朝下铺贴在钢丝绳上，两头部贴至斜面根部。
⑺用120＃汽油清洁上覆盖胶及中间胶，干燥后将上覆盖胶贴在中间胶上，胶片两端斜面对正，胶带斜面贴牢。
⑻裁去宽度多余胶片，接头宽度大于带宽20mm左右（图六）
⑼紧固垫铁。
垫铁厚度比胶带薄0.5～1mm。
宽度75～100mm，铺高温纸一层。
⑽盖上热板、安装横梁、紧固螺栓，接通电源管路。
先预热3分钟，然后边升温边加压，待温度升至120℃前加满压，达到设定温度开始计算正硫化时间。
硫化条件
硫化温度：
145℃
硫化压力：
1.5～2.5MPa/c㎡
正硫化时间见表七
带厚mm
13.5
16.5
18
19
20
21
23
24
25
27
28
29
正硫化时间分
30
33
34
35
36
37
40
42
43
45
47
49
⑾硫化后切断电源降温，降温70℃以下放水卸掉压力，吊出上热板，修去流失胶边。
按图六将四角斜切去
30～50mm。
8.接最后一个头前的注意事项
钢芯带伸长率小，张紧留量也应小。
接最后一个头前先将两带分别夹紧，然后施加张力（图八），根据张紧辊位置计算所留余量（以张紧辊在张紧行程中间为准图七），裁去多余胶带再接最后一个头。
A
B
地面
A＋B——有效行程
A——用去的行程；B——剩余行程；A：
B＝1：
1
图八
〥B
倾斜输送带〥B＝下托辊间距的0.8～0.9％
水平输送带〥B＝下托辊间距的0.4～0.5％
9.对硫化机的要求
⑴上下热板要平，加压后内部闪缝不大于0.5mm。
⑵电加热板升温应尽可能快，从室温至标准温度的时间以不超过50分钟为宜。
⑶上下热板温度要均匀一致，表面个点温差及硫化过程中温度波动不大于±5℃为宜。
⑷热板单位压力≥1.5MPa/C㎡。
⑸热板宽度≥带宽100mm；长度≥接头长度250mm。
如用二次或三次硫化，热板长度可小于接头长度，但热板必须有不小于50mm的冷却段。
六、皮带铺设
1、铺设方法：
（1）先铺设地皮带，第一条皮带绕过机头传动滚筒后，又机尾11.4kw绞车，直接沿底托轮向机尾方向拉，拉到剩余15米时，停止，用皮带夹将皮带夹紧固定在皮带机架上。
然后将第2条皮带吊放在预制好的皮带支撑架上，按照硫化方法硫化第一个皮带接头。
次日大班起模开始拖放硫化好的第2条皮带，拖至机尾处停止，留有5的余量.
（2）用同样的方法铺设上皮带，仍然铺设到机尾处停止，夹紧。
多余的皮带绕过卸载滚筒与底皮带合茬。
（3）最后在机尾处将底上皮带拉直，将多余的皮带截除，在机尾硫化最后一头。
七、安全技术措施
1、所有参与施工人员必须严格按章作业，严禁任何人蛮干，杜绝任何形式的违章行为，牢固树立安全第一的思想，认真执行“安全第一，预防为主”的工作方针，持证上岗。
做到不安全不开工，严格遵守劳动纪律，班中不得嬉戏打闹，严禁喝酒下井，工作中要服从指挥。
2、参与施工人员必须按要求穿戴好劳保用品。
3、起吊所用葫芦、索具必须完好，葫芦不得滑链，绳套断丝不得超标。
4、起吊大件时必须先进行一次试吊，试吊无异常后进行正常吊装。
5、起吊时，起吊地点不得有人通行，作业人员身体的各部位不得放在被起吊物件的正下方。
6、起吊时，各作业人员要互相配合，互相提醒，拉葫芦要均匀用力，且有专人监视起吊点的牢固情况。
7.接头注意事项
（1）.接头前首先明确所接胶带的型号规格，确定接头形式、计算长度，确认所备硫化机规格是否合适。
（2）.看接头硫化机长度允许，可适当增大搭接长度，硫化机长度不足可两台并用，并用时必须铺垫不小于两台硫化机规格的平滑铁板。
（3）.为防止硫化出海带边可在接口外（30mm）胶带上铺垫两层沙布（或其它布类）宽度100mm左右，长度与带度相同，严防垫在垫铁上。
（4）.硫化机宽度大于接头宽度与两垫铁之合200mm以下者，应在垫铁外加垫木板条，木板厚度不得大于垫铁厚度。
（5）.接头硫化使用前需逐点测温，确认温度在允许范围内，方可使用。
8、所有起吊作业均要缓慢用力，以防猛力断绳伤人或损坏设备。
9、人工抬运设备时要配合好，喊齐口号、同起同放，同时用力；身体各部位不得放在易被挤伤的位置。
10、人工扛运长件时，要注意周围人员，不能伤到别人。
11、下放设备要缓慢放下，不得摔砸设备，以防设备反弹伤人或损坏设备。
12.向下拖放皮带时，绞车信号要确保畅通，8#煤处设人站岗把守信号，如有问题及时打点停车。
13、放皮带期间沿主斜井内任何人不得进入，并在8#煤、水仓口处设警戒拉绳挂牌禁止他人误入。
14、每放完一条皮带，硫化前都要用两道夹具将皮带锁紧，防止意外下滑。
15、在下拉皮带过程中如下滑速度失控，要及时用夹具动态锁控。
在机尾处预先设置防止皮带意外滑脱时的戗柱。
16、每次放皮带前都要明确专人对绞车信号、按钮、导向轮、皮带夹具进行全面检查，确保施工安全。
17、绞车司机要精力集中，听清信号严禁强拉硬拽。
18、皮带铺设过程中，负责人要亲临现场指挥。
施工措施学习贯彻签字
措施名称：
主斜井皮带硫化及铺设安全技术措施
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