加药系统中文DOC.docx
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加药系统中文DOC
调试程序
项目名称：
土耳其ICDAS自备电站1×135MW#1机组
专业：
化学
程序名称：
化学加药系统调试程序
文件编号：
TY-ICDAS-CP-CM-3000
版本：
0
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©HeilongjiangElectricPowerResearchInstitute,China.
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1调试目的5
2工作范围5
3验收标准5
4参考资料5
5工作开始前应具备的条件5
6注意事项6
7试验仪器与材料6
8调试步骤7
9调试结果12
10附件12
1调试目的
通过对化学加药系统的调试，确认整个处理系统管道及设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足运行过程中的加药要求。
通过向给水和炉水加入化学药剂，防止热力系统腐蚀和结垢。
2工作范围
包括加氨系统、加联胺系统、加磷酸盐系统。
联胺加药量随给水流量自动设定；氨水加药量根据给水pH值自动调节。
联胺和氨水加药点均为为除氧器出口和凝结水泵出口。
磷酸钠溶液箱内Na3PO4浓度：
1-5%
氨溶液箱内NH3浓度：
1-5%
联胺溶液箱内N2H4浓度：
0.5%
3验收标准
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
3.2《火力工程启动调试工作规定》；
3.3《火力工程调整试运质量检验及评定标准》；
3.4《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”；
3.5《火电工程启动调试工作规定》
4参考资料
4.1系统图、逻辑图、接线图；
4.2加药系统工程设计说明书；
5工作开始前应具备的条件
5.1加药系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通；设备管路经水冲洗合格；各分系统经水压试验合格，根据新的《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”要求验收合格。
5.2检查计量泵柱塞行程调节是否灵活，指示位置是否正确。
5.3检查计量泵油位是否适合，油位应在油面计中心线上下2mm左右，用手盘动泵的转动部位，检查有无卡死或偏重现象，计量泵启动前确保抽吸管的气密。
5.4计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格。
5.5检查各有关阀门开关是否灵活、到位。
5.6与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计与热工表均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏；控制和报警装置应具备投入条件。
5.7现场照明设施完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施应拆除。
5.8所有阀门、设备应挂牌完毕，分析用药剂、仪器应配备齐全。
5.9运行及化验人员应熟悉本系统、设备及厂方制定的运行规程，并经培训考核合格。
5.10调试阶段必需的记录报表齐全。
6注意事项
6.1参加调试人员认真学习有关化学及电气安全规程。
6.2调试工作期间，对电气、化学药品等应有专人负责。
6.3操作人员应穿防酸工作服及防护镜。
6.4配制酸碱烧伤急救药品。
6.5配置一定数量的防火器材。
6.6电气开关及用电设备应有明显标志。
6.7参加调试人员熟悉系统，防止误操作。
6.8进入现场应戴安全帽。
7试验仪器与材料
现场应备有如下仪器仪表：
pH表及各种化验设备药品等。
8调试步骤
8.1调试内容
8.1.1确定合适的加药量、药液的配制浓度；
8.1.2加药管道冲通试验；
8.1.3加药泵出力试验；
8.1.4系统内各联锁和报警确认；
8.1.5自动加药装置调试。
8.2联锁保护和报警试验
8.2.1磷酸盐加药系统联锁保护试验；
8.2.1.1将磷酸盐溶液箱注满除盐水至高液位，并开启磷酸盐计量泵，此时检查控制面板上的报警装置有无发出声光报警信号；
8.2.1.2关闭液位计的底部连通门，慢慢打开液位计的放水门，当液位计内的水位降至低位时，检查报警信号是否正常，磷酸盐计量泵是否自动停运；
8.2.1.3将液位计复位，确认磷酸盐计量泵自停正常。
8.2.2氨加药系统连锁保护试验（同上）；
8.2.3联胺加药系统连锁保护试验（同上）；
8.2.4报警试验
8.2.4.1模拟磷酸盐溶液箱位高、低信号，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.2模拟氨溶液箱位高、低信号，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.3模拟联胺溶液箱位高、低信号，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.4模拟磷酸盐计量泵电气故障，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.5模拟氨计量泵电气故障，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.6模拟联胺计量泵电气故障，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.7模拟磷酸盐溶液箱搅拌器电气故障，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.8模拟氨溶液箱搅拌器电气故障，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.9模拟联胺溶液箱搅拌器电气故障，确认控制柜上出现报警信号；
8.3磷酸盐加药系统的调试
8.3.1箱体及管道冲洗
8.3.1.1磷酸盐溶液箱冲洗和注水
打开磷酸盐溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注水至合适液位，然后打开排污阀放水；这样反复几次，直至出水澄清；最后将箱体注满水；
8.3.1.2磷酸盐计量泵入口管道冲洗
打开磷酸盐溶液箱出口阀、计量泵进口阀，并去掉泵入口滤帽进行水冲洗；冲洗结束后，去掉Y型滤网继续冲洗一段时间，然后将滤网恢复。
8.3.2磷酸盐计量泵试转
打开磷酸盐溶液箱出口阀、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀，并将冲程调到0，启动磷酸盐计量泵运行；0%状态暖泵20-30min，确认泵没有问题后逐渐将冲程调节到100%，再暖泵30~60min，然后停泵。
8.3.3磷酸盐搅拌器试转
溶液箱内注满水后，启动磷酸盐搅拌器试转，检查转向是否正确、声音和振动是否正常。
8.3.4安全阀动作压力整定
关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到20%，启动磷酸盐计量泵；确认安全阀动作与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。
8.4氨加药系统的调试
8.4.1氨计量泵冲程控制仪的预调整
切断冲程控制仪的电源，检查内部和外部接线是否正确；调节计量泵冲程反馈滑线的触点位置，使泵冲程在0%时滑线触点也在0位。
8.4.2箱体及管道冲洗
8.4.2.1氨溶液箱冲洗和注水
打开氨溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注水至合适液位，然后打开排污阀放水；这样反复几次，直至出水澄清；最后将箱体注满水。
8.4.2.2氨计量泵入口管道冲洗
打开氨溶液箱出口阀、计量泵进口阀，并去掉入口滤帽进行水冲洗；冲洗结束后，去掉Y型滤网冲洗一段时间，然后将滤网恢复。
8.4.3氨计量泵试转
打开氨溶液箱出口阀、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀，并将冲程调到0%，启动氨计量泵运行；0%状态暖泵20-30min，确认泵没问题后逐渐将冲程调节到100%，再暖30-60min，然后停泵。
8.4.4氨搅拌器试转
溶液箱内注满水后，启动氨搅拌器试转，检查转向是否正确、声音和振动是否正常。
8.4.5安全阀动作压力整定
关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到20%，启动氨计量泵；确认安全阀动作与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。
8.4.6氨液的配制
氨液的配制按以下步骤自动进行:
氨溶液中的氨溶液到达低液位；氨溶液箱进水阀开启至一定液位时自动关闭；氨输送泵启动，氨溶液箱进口阀打开，搅拌器启动；溶液箱内氨液浓度到达3%时氨输送泵停运，进口阀关闭。
8.4.7氨溶液的加注
确认氨加药一、二次阀已开启后，打开氨计量泵出口阀，调节冲程在合适的位置，启动氨计量泵，检查系统运行是否正常。
实际加药量以水样的PH为控制指标。
8.5联胺加药系统的调试
联胺加药系统的调试基本上与上面的氨加药系统一样，只是药液的配制方法不同，联胺溶液的配制如下：
利用空气泵将50升40%的联胺原始溶液通过PVC软管从桶中抽入联胺计量器的出口阀和溶液的进水阀，注水至合适液位，并开启搅拌器将联胺溶液搅拌均匀。
8.6加药系统的正常启停与运行维护
8.6.1加药系统的正常启动
检查各溶液箱内的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先将药液配满；确认冲程调节柱塞在适当位置；检查过分系统的阀门状态是否正确；在控制柜上启动相关的计量泵。
8.6.2加药系统的正常停运
在控制柜上切断各计量泵的控制开关，确认搅拌器已关闭。
8.6.3加药系统的运行维护
8.6.3.1每24小时检查一次计量泵有无泄漏，泵出口压力、润滑油位、泵体温度是否正常，有无不正常的声音、振动等；计量泵首次连续运行500小时后应彻底更换润滑油，以后每运行2000-3000小时润滑油更换一次；
8.6.3.2每24小时检查一次搅拌器有无不正常的声音、振动与温度，检查挡板密封有无泄漏；
8.6.3.3运行中应注意加药均匀，避免冲击加药引起给水、炉水含盐量突增，影响水汽品质；
8.7计量泵冲程调节试验
在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到手动位置，启动计量泵，拨动冲程控制仪的指针到一定位置，检查计量泵的冲程开度与控制仪上的指示是否相符。
8.8计量泵出力试验
关闭计量泵的出口阀，在计量泵出口接一临时管道，调节计量泵冲程，测定各计量泵在各刻度状态下的出力。
8.9自动加药装置联动
待水汽取样系统调试完毕后，将有关化学仪表的输出信号送入计量泵冲程控制仪，在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到自动位置，检查计量泵的冲程调节情况，并对照水汽指标检验自动加药装置的稳定性与可靠性。
9调试结果
9.1调试结果审核
1
调试工作全部结束.
□
2
工作区域清理干净.
□
3
调试数据记录完全.
□
4
调试结果符合验收标准
□
5
工作票已终结
□
9.2缺陷记录
9.3所需改进项目
10附件：
BIGA电厂化学加药系统调试文件
10.1BIGA电厂化学加药系统调试前检查清单
类别
检查内容
要求
结果
签字
主
设
备
加药系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通；设备管路经水冲洗合格；各分系统经水压试验合格，根据新的《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”要求验收合格。
正确
计量泵柱塞行程调节灵活，指示位置正确。
合格
检查计量泵油位是否适合，油位应在油面计中心线上下2mm左右，用手盘动泵的转动部位，检查有无卡死或偏重现象，计量泵启动前确保抽吸管的气密。
合格
计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格，各有关阀门开关灵活、到位。
管
道
阀
门
管道
按图纸安装正确
管道法兰螺栓
完全紧固
阀门安装
可安全操作
电
气
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
接地线
正确固定
导管的支撑
分布合理
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
是否会因为异热造成损坏
否
导线铭牌
可靠固定
电机绝缘
电阻测量符合要求
有关试验
结束，记录完整
与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
符合要求
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无疏水
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
仪控设备铭牌
可靠固定
孔板的方向及规格
正确
仪表外壳接地
可靠
综
合
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
设备周围的安全绳
已布置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
试验的通讯及紧急设备，如电气电源
已准备
防火隔离
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
施工单位代表（签字）年月日
调试单位代表（签字）年月日
生产单位代表（签字）年月日
建设单位代表（签字）年月日
监理单位代表（签字）年月日
10.2BIGA电厂化学加药系统调试申请单
序号
项目
1
主要试运设备名称：
氨加药泵、联胺加药泵、磷酸盐加药泵及相应的搅拌电机。
2
静态验收情况：
验收组（签名）：
年月日
3
计划调试时间：
年月日———年月日
4
调试方式：
系统设备启停操作以CRT为主，就地为辅；调试工作按《调试程序》实施。
5
调试分工：
分系统调试由调试单位负责，安装单位配合，电厂负责操作；系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，调试专业组负责实施，化学专业牵头，电气及其它有关专业配合。
6
质量验收标准：
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》、《火电机组移交生产达标考核评定办法（试行稿）》、其它有关部颁标准。
7
分系统调试负责人（签名）：
年月日
8
生产单位（签名）：
年月日
9
试运组审批（签名）：
年月日
10
其它：
申请单位：
黑龙江省电力科学研究院
10.3BIGA电厂化学加药系统调试操作卡
系统或设备名称
化学加药处理系统
调试目的及指标
目的：
通过对化学加药系统的调试，确认整个处理系统管道及设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组启动过程中加药要求。
指标：
满足部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》及基建“双达标”有关指标要求。
系统简要说明
化学加药系统的主要功能是通过向给水和炉水加入化学药剂，防止热力系统腐蚀和结垢。
系统流程为：
氨瓶→氨计量箱→氨计量泵→除氧器出口和凝泵出口
联胺瓶→联胺计量箱→联胺计量泵→除氧器出口和凝泵出口
磷酸盐→磷酸盐计量箱→磷酸盐计量泵→汽包。
调试所需仪表、设备、材料及记录表
调试所需器具：
对讲机、各种化学分析仪表；
调试记录表：
《分系统验评表》、《分系统试运行记录表》。
设备保护限值
调试开始前检查
内容和条件
系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表的校验清单；各泵类电机单转试验结束，已确认运行状况良好，转向正确，参数正常，CRT状态显示正确；加药泵电机轴承已注入合格的润滑脂；系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。
调试操作步骤
1加氨系统的调试；
2加联胺系统的调试；
3加磷酸盐系统的调试；
4系统整套试运及消缺；
5系统调试质量验评。
安全事故处理措施
调试全过程均应有各有关专业人员在场；调试过程中发生异常情况应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
10.4BIGA电厂化学加药系统试运签证验收卡
工程编号：
试010501分项名称：
化学加药系统性质：
一般第1页共1页
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
加药泵完好率
主要
%
100
100
加药泵可投率
主要
%
≥66
100
100
分项工程质量评定
本分项工程共检验____个指标。
其中：
检验“主要”指标____个，合格____个，合格率________%，
优良____个，优良率________%；
检验“一般”指标____个，合格____个，合格率________%，
优良____个，优良率________%。
质量等级
施工单位代表（签字）年月日
调试单位代表（签字）年月日
生产单位代表（签字）年月日
建设单位代表（签字）年月日
监理单位代表（签字）年月日
升级会员 