电力井施工方案.docx

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电力井施工方案

4．4管井施工

4．4.1操作工艺

4.4.1.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。

4.4.1.2放坡的坡度和作业面宽度的确定

4.4.1.2.1考虑到井室和埋管施工的需要，在确定基坑（沟槽）开挖尺寸必需预留必需的作业空间。

考虑施工和回填土方的不稳定因素，井室基坑作业面宽度不宜小于0.8m，沟槽内支搭包封模板时作业面宽度不宜小于0.3米。

放坡系数依据不同土质见下表：

4.4.1.2.2当现场空间不能满足以上3.2.1的要求时，应首先联系建设、设计单位，对设计方案进行调整，以保证施工安全。

如果确需减少放坡尺寸时，必需对边坡稳定、支护的方法进行专门的计算、设计和论证，报监理、建设、设计单位确认后实施。

4.4.1.2.3机械开挖施工：

在充分了解、分析地下各种管线情况的条件下，根据基础深度和土质以及现场道路、工程量情况综合考虑，管井和埋管土方开挖应尽量安排采用机械开挖，以便提高施工效率，保证工期。

4.4.1.2.4机械开挖时应根据开挖尺寸、深度和工程数量优选施工机械和施工单位，选择熟悉电力工程土方开挖特点的司机。

4.4.1.2.5加强对机械开挖的现场管理、监护工作，安排施工经验丰富的人员指挥土方机械操作。

管线、地质条件复杂地段、夜间作业工长（安全员）要旁站指挥、监护施工。

旁站指挥监护人员不得私自离岗，如遇特殊情况必须离开时必须另行指派它人接替其工作并做好交接。

4.4.1.2.6机械指挥监护人员开挖前要熟悉掌握开挖的技术质量要求，熟悉掌握地下管线情况并事先对指挥手势、语言等与司机进行沟通。

开挖过程中密切观察开挖情况和边坡稳定情况，指挥机械避开各种管线，机械开挖困难和有危险时要指挥配合人员进行人工辅助开挖。

如遇边坡出现险情时迅速组织在槽底的配合人员和设备撤离危险地段。

4.4.1.3夜间施工保证作业面照明条件，不得存在死角。

4.4.1.4挖土机开挖管井基坑或管沟时，每台挖土机应配备4~6工人配合进行开挖作业。

机械作业施工方法如下；

端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

4.4.1.5当开挖深度在设备开挖深度范围之内时，可一次性挖到设计深度。

如开挖深度大于设备允许深度时，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

保持、形成一定坡势，以利泄水。

4.4.1.6开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

挖土机挖土时，为30cm左右为宜。

随机械挖土的进行，及时安排人工配合清槽，减少土方运输的人工耗用。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时配合挖掘，以便及时用机械挖走。

4.4.2.1人工开挖施工：

当受到场地或地下障碍影响采用人工开挖时，要合理确定开挖顺序，分段分层平均下挖。

其施工方法如下：

4.4.2.1.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

4.4.2.1.2开挖管井和管沟时，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以400cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘，随开挖随修坡。

4.4.2.1.3开挖管井和管沟时，应先按施工放坡的要求，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行修坡。

管沟挖土较深时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

开挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出水平线；每隔2～3m在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，保证开挖尺寸满足要求。

最后清除槽底土方，修底铲平。

积水坑土方在垫层混凝土浇筑前开挖，安放好混凝土短管后立即浇筑混凝土。

4.4.2.1.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

4.4.3在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备。

现场安排有经验的人员随时检测边坡稳定状况。

如在槽边临时堆土，当土质、放坡情况良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘>1.0m，高度不宜超过1.5m，不得堆土过高。

4.4.4开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。

多余的土方应一次性运走，减少压占场地、防止边坡上压力过大。

①在正式开挖之前，做好地下管线的调查工作。

作业中注意保护可能埋设的地下管线。

②人工开挖：

⑴人工开挖时每人间距3m左右，分层、分段开挖。

开挖时注意管线等障碍物。

⑵开挖深度较深时，应在适当位置局部加大放坡尺寸，设置土方接力倒运的平台，平台设置位置按照挖土作业需要确定。

⑶条件允许时尽量在基槽四周分散堆放土方。

土方堆放的边缘至基槽边至少应保持1.2m距离，堆放高度应<1.8m，沿基槽边每隔4m留出通行的道路，便于材料的运输和人员通行。

⑷挖出的土方及时组织清运，减少场地的占用，减轻边坡压力。

⑸如对开挖范围内地下障碍物不明或存在疑问时，应及时向甲方询问，或采取开挖探坑的探查措施。

开挖中遇到不明管线时要及时通报有关人员并妥善保护。

4.普通井室边坡稳定的监测：

⑴加强边坡稳定监测是防止土方坍塌造成人员伤害的关键措施。

土方开挖期间必须安排有经验的人员注意观察边坡稳定情况。

⑵观察重点内容：

①注意边坡表面是否有出现裂缝；②基础上口距槽边2~4m处是否有纵向裂缝出现或裂缝突然加大；③是否有地下水渗漏等异常。

⑶普通井室边坡观测以目测观察为主。

土方开挖阶段随时进行。

结构施工期间每天不少于两次。

遇到大雨天气恢复施工时必须进行边坡稳定情况的检查。

⑷如出现因工程变化造成开槽面积大、结构施工时间长的特殊情况，应在边坡上口稳定范围内设置观测点和基准点，每天用经纬仪观测边坡的变形情况。

土方开挖阶段随时进行。

结构施工期间每天不少于两次。

⑸当观察发现异常情况时，及时通知工地负责人进行处理。

当出现紧急情况时应通知作业人员迅速离开危险区域并在第一时间通知有关人员启动应急预案。

5.土方回填

⑴埋管以上和井室采用原状土回填。

考虑回填工作数量较大，采用机械分层回土，人工摊平，机械碾压的施工方式。

每步回填虚铺厚度按照租用的碾压设备压实能力确定，一般条件下<500mm。

⑵施工前，应抄平做好水平标志。

在基坑（槽）管沟边坡上，钉上水平橛；控制每层回填土的虚铺厚度。

⑶回填土每步至少碾压三遍。

⑷回填施工前，试验员取现场回填土样送试验室做好土壤压实试验。

回填夯实后，分步由试验员按照要求用环刀取样。

取样测定夯（压）实后压实系数不低于设计要求。

不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g／cm3，且不应集中。

⑸回填施工中注意保护埋设好的管线和完成的井室。

6.安全注意事项

⑴土方作业人员注意戴好安全帽。

⑵人工或机械开挖时，用围挡板封闭挖土的现场。

必要时在围挡增加提示标牌、警示灯，防止行人、车辆坠入坑中。

⑶不得在基槽（坑）边上集中堆放土方和各种材料，烧结砖、砂石等大宗材料应堆放在距坑槽边缘3~5m以外范围。

基坑周边按照规定搭设护栏。

⑷人工开挖时，安排人员随时清理基槽边堆积的土方，大块或散碎材料远离槽边存放，防止坠落伤人。

⑸上下基坑（槽）要搭设梯子，禁止顺边坡攀爬上下。

休息时要到坑槽上安全处，不要在坑槽底休息。

⑹在坑槽边作业时不得嘻笑打闹，不要探身够物，防止坠入坑槽。

7.应收集填写技术资料

⑴技术交底记录

⑵基槽检验资料

⑶回填土试验资料

⑷三检记录

⑸测量放线报验单

4.5普通井室工程：

1.作业条件：

⑴土方开挖完毕，基槽（坑）验收完毕。

⑵井室墙体材料检测、复检合格，进场验收程序完成。

⑶井室基础定位放线验收完毕。

⑷现场施工技术、安全交底完成。

2.混凝土基础及基础垫层：

⑴基础垫层厚度100mm，采用50*100mm木方沿边线支搭模板，四角根据基槽水平控制线拉线找平。

垫层混凝土浇筑应采用杠尺刮平拍实至有水泥浆出现后表面用钢抹子赶光压实。

⑵底板四周采用组合钢模板横向拼支，背后采用粗钢筋头或短钢管砸入土层中支顶。

钢筋迎水面保护层为50mm。

底板钢筋按照设计图纸要求绑扎，双排钢筋之间加垫钢筋支架或焊接网片，保持双排钢筋的间距。

⑶底板混凝土水平施工缝，设计、监理无明确要求是留置在底板以上300mm处，外低内高阶梯型企口高度100mm。

如设计、监理有明确要求时，按要求执行。

混凝土浇筑后采用杠尺刮平拍实至有水泥浆出现后，表面用钢抹子赶光压实。

用塑料布或彩条布覆盖，保湿养护。

⑷采用预拌混凝土，施工中注意振捣密实。

3.混凝土井室墙体

⑴井室墙体厚度250mm，局部为370mm。

双向双排墙体配筋按照图纸配筋要求施工。

墙体留洞处按照图纸要求增加构造加筋。

洞口采用竹胶板支模板并留出通气孔，埋管后墙体管道之间的空隙用细石混凝土填实。

墙体模板尽量采用市政组合钢模板，圆弧范围采用定型市政模板或木龙骨+竹胶板面层模板。

墙体模板底部留口以便清扫模板内的杂物。

在作业空间特别狭窄地段，可采用边坡锚喷砼支护做法替代墙体外模板。

墙体随砌筑随在外侧用细土填实。

常温条件下，砌筑/抹灰结束养护24小时后进行钢筋绑扎作业。

⑵按照设计要求，墙体、顶板混凝土一次性浇注，不留水平施工缝。

墙体竖向钢筋搭接按照50%错开，水平钢筋在墙身转角处的锚固满足配筋构造要求。

留洞处按照图纸要求增加构造加筋。

混凝土按照施工工艺要求仔细振捣。

拆模板后每天洒水养护，不少于7天。

4.顶板

⑴井室顶板模板支架水平拉杆与墙体模板的水平支撑联合设置，双向不少于两道。

混凝土强度未达到50%时不得进行基坑回填。

⑵井室顶板模板采用钢管扣件支撑/组合钢模板+局部木龙骨竹胶板模板体系，可调钢支撑纵向间距（主龙骨以下）不大于1m，主龙骨间距1.2m，竹胶板厚度14mm。

人孔处切断龙骨，预留拆模板入口。

⑶顶板拆模板时混凝土强度必须达到50%以上。

5.人孔井砌筑：

⑴水泥砌筑砂浆尽可能采用现场搅拌砂浆，考虑在现场适中位置设立搅拌站点，配置一台小型搅拌设备和水泥、砂子的计量器具。

砂浆随搅随用，控制好现场的用量，缩短砂浆存放时间，砂浆现场运输配置两台机动翻斗车。

⑵1：

2.5水泥砂浆20mm厚墙体内外抹灰按照防水砂浆作法施工，表面颜色均匀、平整无裂缝，上下层接缝处错开。

6.安全注意事项

⑴作业人员注意戴好安全帽，基坑周边按照规定搭设护栏。

⑵运输烧结砖和砂浆需搭设滑道，禁止随意抛扔。

⑶上下基坑（槽）要搭设梯子，禁止顺边坡攀爬上下。

休息时要到坑槽上安全处，不要在坑槽底休息。

⑷砌筑材料不得在槽边集中堆放。

⑸在坑槽边作业时不得嘻笑打闹，不要探身够物，防止坠入坑槽。

⑹加强对边坡稳定情况的监测，发现异常及时报告、处理。

⑺回填土施工之前一定要检查混凝土强度，防止盲目回填造成墙体质量事故。

⑻进入井室拆模板时，注意加强对井室内通风，防止有害气体中毒。

7.应收集填写技术资料

技术交底记录

模板、放线预检记录

钢筋隐检记录、材质证明、复检证明

商品混凝土合格证

混凝土验收批记录

4.6、电缆埋管施工

1、作业条件

沟槽土方开挖符合设计和施工方案要求，验收完成。

做好预拌混凝土厂家的联系和供应准备工作。

做好对施工人员的安全、技术和质量交底工作。

2、混凝土垫层及沟槽基底处理

设计采用混凝土垫层时对沟槽基底进行清理、平整后浇筑混凝土垫层，做法和要求参照井室垫层做法。

当设计无混凝土垫层时，必须加强对沟槽基底的处理工作。

当沟槽开挖完成后，按照高程控制桩及中线对槽底进行人工清理和平整，机械夯实三遍，如有超挖时采用3：

7灰土填平夯实，密度达到95%。

3、包封钢筋绑扎：

钢筋绑扎与电缆管铺设交叉同步进行。

横向钢筋开口在上，左右错开。

钢筋绑扎前在垫层或基底上画出钢筋间距的标志线，绑扎后点好垫块。

电缆管安装：

为保证管道位置准确，必须制作、使用钢筋支架。

相邻管道接口位置错开0.5~1米。

管道安装时拉线找直，保证管道顺直。

混凝土浇注：

浇注混凝土之前堵严埋管的端口，防止混凝土堵管。

混凝土浇筑时必须使用溜槽，混凝土自由下落高度不得超过1米。

严禁混凝土直接冲击管道，应在下灰处铺设薄钢板或多层板，使混凝土依靠自身流动性进入管道缝隙中。

振捣时不得碰撞埋管和支架，控制好振捣时间和间距

第一章雨季施工方案

根据业主提出的工期要求，本工程处于雨季施工阶段。

为了保证工程工期及工程质量，必须制定切实可行的雨季施工方案进行施工。

2.1组织措施

成立雨季施工领导小组，以项目经理为组长、项目副经理及项目总工为副组长，其组织机构见图。

2.2物资准备

雨施前，配齐防汛设施再施工。

准备的物资主要包括雨衣、雨鞋、铁锹、水泵、苫布、塑料布、物资运输车等。

雨施物资由专人负责包管，必须保证其充足、有效，可以随时投入使用。

2.3施工技术措施

（1）建立排水系统

1）雨季前应对施工现场的现况排水设施进行清掏，以保持施工现场的排水系统处于良好的运行状态，防止雨水流入施工竖井或浸泡沟槽。

施工过程中拆改现况排水管线时，必须保证其畅通，截流、导流应满足汛期最大流水量。

（2）竖井及隧道初衬雨季施工措施

1）暗挖竖井周围设挡水墙，挡水墙高出现况地面20cm以上，用水泥砂浆抹面处理，并且挡水墙周围1米范围内与现状地面做成斜坡。

2）竖井上方设置防雨棚，防止竖井内积水。

3）在工作坑内设置集水坑，安装水泵，及时排除隧道及竖井内的积水。

水泵必须定期检修，并备有备用泵，保证在汛期能正常有效的使用。

4）不得使用受潮的水泥，过湿的砂、石拌和初衬混凝土，混凝土拌和完毕后，应立即进行锚喷作业，淋雨的混合料不得使用。

（3）现浇混凝土施工

竖井二衬及方沟混凝土在雨期浇筑时必须采取有效的防雨措施。

因雨天砂石含水率变化幅度比较大，必须及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。

灌注混凝土时模板内不得有积水，如有积水，在灌注前应将其排除，可在模板底部开设小孔，积水排除干净后，再将小孔堵塞严密再行灌注。

雨期浇筑混凝土时应做好防雨覆盖的准备工作。

严禁在雨天中露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气预报，避免遇雨影响混凝土施工质量。

在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。

保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。

在养护期间降雨必须采取覆盖措施，防止初凝的混凝土被水冲刷。

（4）砌体施工

在砌筑施工中如遇雨应立即停止作业，并对砌体采取遮盖等措施，防治雨水冲刷墙体灰缝。

未初凝的砂浆受雨水浸泡时应调整其配比。

（5）沟槽开挖

沟槽施工时，在基底一侧设30cm×30cm排水沟、Φ600集水井，将水抽入附近的现况排水系统。

沟槽开挖时，把土堆于沟槽两侧少量堆集，形成土堤，防止雨水流入。

遇雨及时抽出排入至现况排水设施内，防止雨水浸泡沟槽。

挖槽见底后立即进行验槽，缩短晾槽时间。

（6）土方回填施工

存土采用塑料布苫盖的方法，保证回填土的质量

回填土时若槽内有水须进行排除，控制土的含水量，保证还土的密实度。

雨期回填土要经常检验土的含水量，含水量大时要采取必要措施（如晾晒、加灰等）后再用。

应边回填边夯实，防止松土淋雨。

雨天必须停止土方回填工作。

（7）现场材料雨季施工措施

雨施期间使用的各种原材料及半成品进入施工现场后必须做好防雨、防潮、防锈、防水等项管理工作。

材料存放场地及钢模堆放场地均应碾压夯实，不得积水，垫木应坚实、整齐，以防雨后下沉。

第六章施工进度计划及措施

6.1施工进度计划

6.1.1根据甲方提出的要求，该工程计划开工于2014年04月01日开工，计划竣工于2014年09月27日，共计180日历天（如有变动，从正式开工之日顺延）。

6.1.2根据工程总体工期的要求，本公司保证在合理的工期要求，严格的管理制度，安全的生产环境下保质、保量的完成生产任务。

6.2工期保证措施

为保证工期按期完工，根据工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。

以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。

以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。

第七章质量保证体系及措施

7.1质量目标

确保工程施工一次验收合格率100%，工程质量达到合格等级标准，实现对招标文件质量等级要求的承诺。

7.2质量保证体系框架图

建立项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，质量保证体系框图见附图。

7.3施工准备阶段的质量控制措施

7.3.1对参加本工程建设的施工人员进行培训和选择各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才能上岗，否则不允许上岗。

7.3.2施工前技术准备

本工程开工前，有项目工程师和技术部作好下列准备工作：

①熟悉、审核设计图纸，参加技术交底和图纸审核；

②编制实施性施工方案，制定施工计划，安排好施工顺序；

③做好技术交底和技术培训工作；

④配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足工程要求，在规定检验有效期内；

⑤进行原材料的基础试验工作；

⑥制订各项施工工艺、技术的施工方案及措施。

⑦做好场地防雨雪的安全措施。

7.4施工过程质量控制措施

712.4.1物资采购和进货检验控制

物质部、设备部根据工程技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求编制采购计划，并作好以下工作。

①对主要材料供应商进行调查评定、验厂；

②供应合同中必须明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求和最迟供货时间及检验方法；

③购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行进场清点验收；

④经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，严禁不合格材料入库。

对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。

⑤要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格供方报甲方批准后采购，本工程所使用的各种材料必须符合设计及管理部门的要求，并注意做好防护工作，提前到供货厂家检查控制，出厂要有合格证明书，对于进入现场的材料要进行状态标识，严禁使用不合格的材料。

7.4.2检验、测量和试验设备的控制

①用于本工程的计量设备由专人保管，设备数量和精度均要满足本工程要求。

所有计量设备按期校验，计量过程必须保证设备在校验有效期内。

计量设备的校验必须在法定计量部门进行校验，妥善保存校验合格证书，并标识管理；

②对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录；

计量设备必须定期维修和保养，确使计量设备干净，无尘、无锈蚀，始终处于良好状态。

7.4.3施工测量控制

①测量工作执行两级复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务；

②各种测量的原始记录，必须在现场同步填写，原始资料严禁涂改；

③坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测，结果一致（误差范围内）后方可施工；

④对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等必须记录清楚，便于核查、追溯；

⑤测量仪器进场前必须进行检测，施工过程中按期进行校验和维护。

⑥加强测量工作，运用先进的测量仪器，科学的测量手段，严格的复核制度，做好全线的测量工作。

7.5防水混凝土的质量控制措施

必须对防水混凝土的材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比。

每班检查原材料称量不少于2次。

在混凝土供应商搅拌站和浇筑地点分别测定混凝土坍落度。

防水混凝土浇注量在100立方米以下时，设两组抗渗试块，当使用的原材料配比或施工方法有变化时，均要另行留置试块，其中一组在标养，另一组与现场相同情况下养护，试件养护期不少于28天。

7.6工程试验控制措施

①对原材料的检测

对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

经复验不合格的，书面通知本工程项目经理部物资部门按不合格品处理程序进行处理。

与厂家签订质量保证协议书，约束供货厂家，并在施工前调查多家厂家，对合格厂家进行备案，如果供货厂家连续出现两次不合格产品入场，则终止与之合同，更换厂家。

该厂家永不录用。

②对钢筋焊接的检测

按规定对焊接钢筋取样进行拉抗和冷弯试验，及时出具试验报告。

经监理工程师确认后批量生产。

③混凝土质量检测

混凝土搅拌站必须是经过监理工程师及甲方工程师确认合格的搅拌站。

质量检验工作主要由试验工程师、试验员负责，在混凝土供应商搅拌站派驻两名监督人员。

④商品混凝土检测

检查配合比单，看原材料是否符合规定要求。

检查原材料的数量（含外加剂惨量），每班抽查不少于5次。

检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。

监督试件制作的全过程，检查养护条件及试验设备是否符合要求。

记录混凝土生产过程的参数，测定并记录运送时间和温度。

混凝土运到现场后，按规定抽样检查。

⑤施工现场混凝土检测

安排专人负责现场混凝土检测，试件制作工作。

在混凝土施工时，实行全过程监测。

量测入模混凝土塌落度，每班不少于5次；检查混凝土是否离析，记录运送时间。

按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。

指导作业班组混凝土作业。

第八章文明施工及环保措施

8.1文明施工与环境保护保证体系

8.1.1认真贯彻落实国家及北京市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准以及北京市有关文件对工地文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的环境卫生。

8.1.2施工期间保护环境，尽一切可能最大限度的减少由于施工给外界造成的各种干扰和不利影响，并使这种干扰和不利影响控制在规定的范围内。

在工程施工期间，保持现场清洁，减少各类施工产生的污染，加强现场施工管理，保护原有设施，提供交通便利，争取地方及沿线群众的支持，不出现不必要的障碍。

各类设备和材料妥善存放并随时将废料垃圾及不在需要的临时设施清运出现场，在工程交工时从现场清除和运出设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程并保证整个现场和工程整洁，达到交工验收的要求。

施工中我们要认真贯彻《北京市建设工程施工现场环境保护基本标准》和《京市建设工程施工现场管理基本标准》，严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，组织施工现场环境保护工作。

建立环保自我保障体系，对工程的各个施工阶段的环境因素进行识别、评价。

8.1.3严格执行国家环保局、北京市环保局有关环保法律、法规要求，项目部制定相应的规章制度，针对各阶段环境控制要求落实现场环保工作。

施工现场应达到国家及本市规定的环保标准，最大限度地降低施工噪音和扬尘。

8.1.4建立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、各相关部室和井位负责人等组成的文明施工与环境保护保证体系，文明施工与环境保护保证体系框图详见附图。

8.2文明施工目标

我单位的文明施工目标是：

创建文明标准工地。

8.3文明施工保证措施

文明施工的好坏将直接对北京市的文明、卫生、整洁、繁荣的城市形象产生重要的影响，同时也是展现我公司整体水平的一个大好机会。

为此我们