钢筋工程下料的步骤及方法.docx

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钢筋工程下料的步骤及方法

钢筋工程下料的步骤及方法

三、板

在实际工程中，我们知道板分为预制板和现浇板，这里主要分析现浇板的布筋情况。

板筋主要有：

受力筋（单向或双向，

单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加

钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢

筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下

层）。

受力筋软件中，受力筋的长度是依据轴网计算的。

受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右

锚固+两端弯钩（如果是I级筋）。

根数=（轴线长度-扣减值）怖筋间距＋1

负筋及分布筋负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折负筋根数=（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1三、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）

根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数即可，在软件中可以利用直接输入法输入计算。

常见问题为什么钢筋计算中，135o弯钩我们在软件中计算为11.9d？

我们软件中箍筋计算时取的11.9D实际上是弯钩加上量度差值的结果，我们知道弯钩平直段长度是10D，那么量度差值应该是1.9D，下面我们推导一下1.9D这个量度差值的来历：

按照外皮计算的结果是1000+300；如果按照中心线计算那么是：

1000-D/2-d+135/360*3.14*（D/2+d/2）*2+300，这里D取的是规范规定的最小半径2.5d，此时用后面的式子减前面的

式子的结果是：

1.87d〜1.9d.

（一）施工工艺

1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油

污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可

结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直

径、长度和数量，长短搭配，先断长料后

断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节

约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

1钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯

曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不

变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于

下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为

3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.

2弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直

径D，不小于钢筋直径的5倍。

3箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形

式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝

土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护

层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+

弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢

筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

1墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之

间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下两边三道水

平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固

定时要用线锤校正。

5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工

图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安

装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

2）梁与板

1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板

钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在

上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在

下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）

在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注

明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨

支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及

连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于

构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，U级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用

铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，

应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，

应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600

予以支撑。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径＞18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

大于①25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

U、山级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1帮条焊：

帮条焊适用于I、U级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直

径的钢筋制作。

2搭接焊：

搭接焊只适用于I、u、山级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本

相同。

一般单面搭接焊为10d，双面焊为5

d.

3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立

焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋f安装引弧铁丝球T缠绕石棉绳装上焊剂盒f装放焊剂接通电源，造渣”

工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25

V—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面

溶化T切断电源顶压钢筋完成焊接—卸出

焊剂拆卸焊盒—拆除夹具。

1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

3装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂

盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂

泄漏。

4接通电源，引弧造渣：

按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微

向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读

数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V

之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所

需通电时间的3/4.

5“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V

之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所

需通电时间的1/4.

6顶压钢筋，完成焊接：

电渣过程”延

时完成，电渣过程结束，即切断电源，同

时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹

具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

二）质量标准

1、保证工程：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规

3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。