钢筋工程下料的步骤及方法.docx

1、钢筋工程下料的步骤及方法钢筋工程下料的步骤及方法三、板在实际工程中，我们知道板分为预 制板和现浇板，这里主要分析现浇板的布 筋情况。板筋主要有：受力筋 （单向或双向，单层或双层）、支座负筋 、分布筋 、附加钢筋 （角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋 （双层钢筋时支撑上下层）。受力筋软件中，受力筋的长度是依 据轴网计算的。受力筋长度 =轴线尺寸 +左锚固 +右锚固+两端弯钩（如果是I级筋）。根数=（轴线长度-扣减值）怖筋间 距1负筋及分布筋负筋长度 =负筋长度 + 左弯折+右弯折负筋根数=（布筋范围-扣 减值） /布筋间距 1 分布筋长度 =负筋布置 范围长度 -负筋扣减值负筋分布筋根数

2、=负 筋输入界面中负筋的长度 /分布筋间距 +1 三、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附 加钢筋）、支撑钢筋（双层钢筋时支撑上 下层）根据实际情况直接计算钢筋的长 度、根数即可，在软件中可以利用直接输 入法输入计算。常见问题为什么钢筋计算中， 135o 弯钩我们在软件中计算为 11.9d ？我们软件中箍筋计算时取的 11.9D 实际上是弯钩加上量度差值的结果，我们 知道弯钩平直段长度是 10D ，那么量度差 值应该是 1.9D ，下面我们推导一下 1.9D 这个量度差值的来历：按照外皮计算的结 果是 1000+300 ；如果按照中心线计算那么 是： 1000-D/2-d+135/360*3.14

3、* （D/2+d/ 2） *2+300 ，这里 D 取的是规范规定的最 小半径 2.5d ，此时用后面的式子减前面的式子的结果是：1.87d1.9d.（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将 钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是 否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表 检查是否达到要求，经过这两道检查后， 再按下料表放出实样，试制合格后方可成 批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有 序。施工中如需要钢筋代换时，必须充 分了解设计意图和代换材料性能，严格遵 守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不 得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢 筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲 方、设计单位同意，并有书面

4、通知时方可 代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调 直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截 面减小 5%.（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆 弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d ，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

5、对转 半圆弯钩为 6.25d ，对直弯钩为 3.5d ，对 斜弯钩为 4.9d.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的 5倍。3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩 增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根 据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增 加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜 弯长度弯曲调整值 +弯钩增加长度 c. 箍 筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前

6、先 认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计 是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是 否与下料表相符。核对无误后方可进行绑 扎。采用 20# 铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22# 铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。（1）墙1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90 弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间 距。3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严 格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力 筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋 点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5外墙浇筑后严禁开

7、洞，所有洞口预埋 件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线， 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进 行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预 埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2）梁与板1纵向受力钢筋出现双层或多层排列 时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短 钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短 钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2箍筋的接头应交错设置，并与两根架 立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其 余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应 满扎，其余可梅花点绑扎。3板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的

8、负钢 筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨 蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负 筋位置及高度。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。（L 板的中一中跨度）。6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30 mm ，以利灌筑混凝土之需要。7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢

9、筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2） 受拉区域内，1级钢筋绑扎接头 的末端应做弯钩，U级钢筋可不做弯钩。3） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5） 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6)板筋绑扎前须先按设计图要求间 距弹线，按线绑扎，控制质量。7)为了保证钢筋位置的正确，根据 设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横 600予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，本工 程直径 18的钢筋优先采用机械接长，套 筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋 采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣 压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤

10、压 连接。(1)对焊操作要求：U、山级钢筋 的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽， 只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响 区就较小。因而，其操作关键是掌握合适 的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点 为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频 率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻 过程，快速有力。（ 2 ）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条 焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形 式。1帮条焊：帮条焊适用于I、U级钢筋 的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。2搭接焊：搭接焊只适用于I、u、山 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋 搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴 线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相

11、同。一般单面搭接焊为 10d ，双面焊为 5d.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（ 3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压 力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将 钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装 焊接钢筋f安装引弧铁丝球 T缠绕石棉绳 装上焊剂盒f装放焊剂接通电源， 造渣”工作电压 4050V ，“电渣 ”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化T切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上 下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中 心线要一致。2安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预 先准备好的铁丝球安放在

12、上、下钢筋焊接 端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝 球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁 丝球被压扁变形。3装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的 位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并 往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4接通电源，引弧造渣：按下开头，接 通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行 “造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程 ”工作电压控制在 4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4.5“电渣过程 ”：随着造渣过程结束，即 时转入 “电渣过程 ”的同时进行 “电渣延时读 数”，计

13、算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上 钢筋，直至 “电渣过程 ”结束。“电渣过程 ”工作电压控制在 2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4.6顶压钢筋，完成焊接： 电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下 方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮 的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接 头外观检查，外观检查不合格的接头，应 切除重焊。二）质量标准1、保证工程：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型 应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质 及产品合格证书和物理性能检验，对于进 口钢材需增加化学性能检定，检验合格后 方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数 量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规范的规3）焊工必须持相应等级焊工证才 允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材 料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试 件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强 度时，才允许正式施焊，此时不可再从成 品抽样取试件。