QC成果现场型.docx
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QC成果现场型
现场型QC小组
提高风管制作合格率
QC小组
一工程概况
重庆市轻轨三号线火车站地下站位于渝怀铁路江北客站广场西侧下方，是一座智能化地下式轻轨客站。
南端局部伸入站前广场西侧规划路下，南接狮子坪站，北接龙头寺站；车站中心里程：
SK19+78.530.车站与规划环线的火车
客站换乘；
轻轨站为地下二层侧式车站，其中地下一层为站厅，地下二层为站台。
车站总长207m，标准段宽度20.7m，单侧站台宽度6.475m。
有效站台长度120m，站厅公共区面积：
3100m2，站台
图1正在施工中的轻轨三号线火车站地下站
公共区总面积：
1550m2；而地下轻轨站的空调通风及排烟风管均采用镀锌钢板制作。
1、折角机2、联合角咬口设备3、成品托架4、切断机5、压筋机6、导料架7、放料架图2风管制作流程图
***公司1
现场型QC小组
编制制作施工方案及工艺交底文件
制作工艺技术交底
过程检查：
1、轧辘成型是否达到要求
2、是否按周长尺寸切断
3、折角角是否
90·
4、联合角咬口是否符合要求
镀锌钢卷板上放料架、送入压坑机轧辘成型、送至切断机切断
联合角咬口设备滚压连接成型、
加工制作设备选择、安装、调试
折角机折边制作成型
风管法兰铆接法兰制作
工序交接
图3操作人员在生产线制作风管
***公司2
现场型QC小组
二小组简介
表1小组简介表
小组名称
QC小组课题类型现场型
组建日期
小组登记号
课题注册号
小组组成
小组课题
平均
TQC受教育时间
活动次数
活动时间
出勤率
姓名性别学历项目职务职称组内职务
制图：
日期：
2010.5.8
三选题理由
1、工程影响力大
轻轨三号线是重庆市内南北交通的重点项目，重庆市畅通工程之一，它从南端的巴南区起至渝北区机场，而设置在轻轨三号线中部的火车客站地下站，是两江新区的交通枢纽，它担负着承接全国各地到重庆市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。
2、质量要求高
轻轨地下站通风空调要求降压噪音等级高，而且排气和送风量大。
风管壁制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关键的作用，其制作安
装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。
3、制作工艺较复杂质量目标高
制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管铆接成型等。
轻轨三号线火车站站工程质量目标：
争创重庆市巴渝杯和鲁班奖。
因此，我们QC小组选择“提高风管制作合格率”为活动课题。
四活动计划
序号项目
时间
2010
***公司3
现场型QC小组
567891011
1选定课题
2现状调查
3设定目标
4原因分析
5要因确认
6制定对策
7对策实施
8效果检查
9巩固措施
10总结与打算
制表：
2010.5.10
五现状调查
为了找出影响制作质量的原因，小组成员立即对已制作成型的风管进行调查，调查结果如下：
我们对已制作完毕的220条风管和三通、弯头进行了自检统计；185条合格，34
条不合格，合格率为84.1%，QC小组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已制作的风管进行施工过程记录分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响风管制作质量的5个因素，并做了如下统计表。
表2影响风管制作质量的因素统计表
序号
影响因素
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
1
风管漏风
26
26
75.1
77.1
2
风管变形
3
29
8.6
85.7
3
产品保护不足
2
31
5.7
91.4
4
联合角咬口变形
2
33
5.7
97.1
5
机械故障
2
35
4.9
100
6
合计
35
100
制表：
日期：
2010.5.16
以下是对影响因素的列举：
***公司4
现场型QC小组
产品保护不足
风管咬口变形
风管漏风
风管变形
图5不合格风管示例
根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：
制图：
日期：
2010.5.17
图6影响风管制作质量排列图
从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中，“风管漏风”占最大的比例，达到了75.1%，是造成风管制作初验合格率低的主要因素。
六确定目标
经过QC小组成员的充分讨论，确定本次的QC活动的目标设为“风管制作初验合
***公司5
现场型QC小组
格率为93.5％”。
制图：
日期：
2010.5.18
图7活动过程合格率变化图
确定目标后，小组成员进行了目标可行性研究分析，认为目标可行。
（1）该工程要力争重庆市优良样板工程和鲁班奖工程，公司及项目部领导十分重视，项目部经理亲自参与，调动了小组的主观能动性，鼓舞了小组士气，小组有信心达到设定目标。
（2）本QC小组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新的精神、有团队合作的成功经验和丰富QC活动经验，完全有能力完成设定目标。
（3）风管制作常见质量问题，只要保证初始设置时的准确性并且在制作前和制作过程进行全面检查，应该可以得到控制。
（4）由以上分析可知，造成不合格的主要因素为；（1—75.1%）×50%=9.45%。
解决了84.1%/+9.45%=95.55%,那么目标可行。
***公司6
现场型QC小组
七原因分析
小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的原因展开讨论分析，并做出了因果图：
人法
未设立检查制度风管折角偏差
工人思想不重视
没有质量技术交底
联合角咬口机
风管与法兰铆接铆钉距离太大
法兰变形
镀锌钢板
风管边角有孔洞
风
风管漏
折角机轴承
磨损
有故障
密封胶片厚度不足
不合格
现场交叉作业
成品保护不足
成品损坏
机具不合格
制作机械没有定期维修保养
使用不合格材料
现场光线不足没照明灯具
机料环
***公司7
现场型QC小组
八要因确认
从分析图中可以看出，造成风管不严密的末端因素共有13项，QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。
表3要因确认计划表
编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间
未设立专项检查
1
制度
是否有专项检查制度且质安员检查到位
调查分析
有专项检查制度,质安员每天巡查≥2次
2010.5.19
施工员无针对性
2
的技术交底
联合角咬口机有
3
故障
折角机轴承磨损
4
转轴位移偏差
制作机械没有定
是否有针对性技术交
底及签名
联合角咬口机是否有
故障
折角机轴承磨是否损转轴产生位移偏差
制作机械是否定期维
调查分析现场检查
现场测量
检查维修保
技术交底有针对性，工人100%签名
联合角咬口机无故障
率95%
折角机轴承磨损转轴产生位移偏差少于
0.2mm
制作机械定期维修保
2010.5.19
2010.5.19
2010.5.20
5期维修保养
修保养
养记录
养率95%2010.5.20
风管折角操作偏差率
6风管折角偏差风管折角操作偏差现场测量
少于5%
2010.5.21
风管与法兰铆接
7
铆钉间距太大
风管与法兰铆接铆钉间距是否太大
现场测量
风管与法兰铆接铆钉间距合格率95%
风管边角有孔洞漏光
2010.5.21
8风管边角有孔洞风管边角是否有孔洞现场验证
点少于5%2010.5.21
角钢法兰制作变
9
形
密封胶片厚度不
10
足
镀锌钢板不平弯
角钢法兰制作是否变
形
密封胶片厚度是否不
足
镀锌钢板是否弯曲变
现场检查现场验证
角钢法兰制作变形率
少于8%
密封胶片厚度合格率
95%
2010.5.20
2010.5.22
11曲变形
现场测量镀锌钢板合格率95%2010.5.22
形
风管半成品保护
12
不足
风管半成品是否保护
不足
现场检查测量
风管半成品保护完好
率96%
2010.5.23
13灯泡瓦数不够现场照度现场验证现场照度≥350lux2010.5.23
制表：
时间2010.5.19
1、要因确认一
末端因素：
未设立专项检查制度
标准：
有专项检查制度，质安员每天巡查≥2次
实测：
2010年5月19日由检查项目部是否制定针对风管制作的检查制度，结果得知，检查制度制定及时到位，有针对性。
下图为现场质安巡查表。
****公司8
现场型QC小组
质安巡查记录表
由巡查表可以看出，质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在2次以上，符合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良
好，不会因为监管不到位造成工人对施工质量的不重视，进而影响工程质量。
结论：
不是主要原因
2、要因确认二
末端因素：
施工员无针对性的技术交底
标准：
技术交底有针对性，工人100%签名
实测：
2010年5月19日由检查空调通风班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡，结果如下：
技术交底卡
表4技术交底检查表
班组人数开工时间交底时间签名人数
102010.4.82010.4.811
92010.4.122010.4.119
制表：
日期：
2010.5.20
从表可以看出，施工员对班组的风管制作技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。
施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依，所以不会因为施工员无针对性的技术交底而导致班组任意施工制作，影响工程质量。
结论：
不是主要原因
3、要因确认三
****公司9
现场型QC小组
末端因素：
联合角咬口机有故障
标准：
联合角咬口机无故障率95%
实测：
。
2010年5月19日由检查风管咬口制作加工场正在使用的联合角咬口机是否有故障，经观察测试施工人员的多次咬口操作机械性能良好，并无故障发生。
其他日期虽有轻微故障发生但在合格使用范围内。
抽查结果如下；
图8施工人员在操作联合角咬口机折骨
表
5联合角咬口机使用抽查表
15．8
15．9
15．10
15．1615．1816．9
16．11
16．14
16．15
16．17
3
0
0
000
0
2
0
0
时间故障率%
合格率100%
制表：
日期：
2010.5.20
从抽查结果可以看出，班组所用的联合角咬口机无故障率为98%，少于95%的标准而且当联合角咬口机出现故障时，经操作人员调整压轮间隙可继续正常加工，不会因为联合角咬口机故障而使风管出现漏风的现象。
结论：
不是主要原因
4、要因确认四
末端因素：
折角机轴承磨损转轴产生位移偏差
标准：
折角机轴承磨损转轴位移偏差少于0.2（mm）
实测：
轴承磨损转轴位移产生偏差会造成风管折角偏差，使风管扭曲变形安装连接受力不均匀造成风管漏风。
2010年5月20日由检查风管折角加工场的折角机轴承磨损情况，结果如下：
表6转轴震动幅度测量表
图9符合使用要求的折角机
折角机编号
折角机1
折角机2
折角机3
折角机4
转轴位移偏差
（mm）
0.1
00.5
00.4
00.6
制表：
日期：
2010.5.21
由该表可以看出，折角加工场使用的4台折角机转轴位移偏差都不大于0.1（mm）,不会因为轴承磨损致使转轴位移偏差过大造成折角偏差影响风管制作质量，所以不会造成风管制作漏风。
结论：
不是主要原因
5、要因确认五
末端因素：
机具没有定期维修、保养。
确认方法：
检查机具定期检查、保养记录。
标准：
定期检查、保养，每个月一次、保养完好合格率95%
实测：
2010年5月20日由对风管制作加工场的18台施工机具的维修、保养记录进行查阅，并向操作人员进行现场抽查数量为6台，结果如下：
****公司10
现场型QC小组
表7制作机械定期维修、保养保养情况表
机具定期维修、保养记录表
机械名称联合咬口机台钻折角机压筋机焊机冲剪机检查保养率%969595959798
制表：
2010.5.21
检查结果均能做到定期维修、保养，维修人员每个月检查、维修保养一次、维修和保养完好率均达95%。
结论：
机具没有定期检查、保养不是主要原因。
6、要因确认六
末端因素：
风管折角偏差
标准：
风管折角偏差率少于5%
实测：
2010年5月20日由检查班组的风管折角操作过程，发现操作人员为了赶时间没有将上闸板全面紧压固定好需折的镀锌钢板角线，即开始操作折角，从而使折
角机在工作的时候使镀锌钢板出现左右摆动，这样会造成折出来的风管角度偏差，影响风管的制作质量。
2010年5月21日检查现场的风管折
角情况，结果如下表。
图10风管折角偏差造成报废
表8折角机折角检查表
折角时间段89101114151617
折角偏差率%120601230
制表：
日期：
2010.5.21
从检查结果可以看出，所检查的8个时间段中，只有6个时间段少于5%，不合格率为25％，所以“风管折角偏差”是造成风管漏风的主要原因。
结论：
是主要原因
7、要因确认七
末端因素：
风管与法兰接口边角有孔洞
标准：
风管与法兰接口边角有孔洞漏光点少于5%
实测：
2010年5月21日由对制作加工场的125条风管和三通、弯头进行抽查，各种规格的风管和三通、弯头共抽查10个，采用的方法为漏光试验，试验是在漆黑无灯光的场所进行，采用太阳灯对风管和三通、弯头法兰进行检漏。
检漏结果有1条风管、一个三通法兰接口
边角处出现漏光现象大于5%。
所以“风
管边角有孔洞”是造成风管漏风的主要原因。
风管边角有孔洞
表9风管与法兰接口有孔洞漏光点
风管弯头
编号风管2风3风管4三通5三通6三通7弯头8弯头9
110
****公司11
现场型QC小组
漏光率%0380700201
合格率80%
制表：
日期：
2010.5.21
风管及管件与法兰接口边角有孔洞不合格率为20%
结论：
是主要原因
8、要因确认八
末端因素：
风管与法兰铆接铆钉间距太大
标准：
风管与法兰铆接铆钉距离80mm合格率95%
实测：
2010年5月21日由对风管制作加工场的98条风管和三通、弯头法兰铆接铆钉距离进行检查，发现班组工人为了减少操作时间，将工艺标准要求每隔80mm铆一颗铆钉延长至100mm，造成部分风管与法兰连接口有空隙。
抽查其中10个风管、三通、弯头，采用的方法为；用钢卷尺检验铆钉距离，具体检验结果如下；
表10风管与法兰铆接铆钉间距检查表
编号
风管1
风管2
风管3
风管4
三通5
三通6
三通7
弯头8
弯头9
弯头10
距离mm
80
80
95
80
80
80
80
80
100
80
合格率
80%
制表：
日期：
2010.5.21
有1条风管、1个弯头的法兰铆钉距离超过80mm，所以“风管与法兰铆接铆钉间距太大”是造成风管漏风的主要原因。
结论：
是主要原因
9、要因确认九
末端因素：
角钢法兰制作变形
标准：
角钢法兰制作变形率少于8%
实测：
角钢法兰扭曲变形会造成风管法兰平整度偏差，使风管制作安装连接出现隙缝致使风管漏风，甚至影响风管连接的紧固。
2010年5月22日对已制作完毕的
168个角钢法兰中抽查10个，检查结果如下：
图
12没有变形的角钢法兰
表11角钢法兰制作变形检查表
编号
法兰1
法兰
2
法兰3法兰4法兰5法兰6
法兰7法兰8法兰9
法兰10
变形率%
1
2
1321
011
0
合格率100%
制表：
日期：
2010.5.22
由检查表可以看出，所抽查的10个角钢法兰，变形率最大的为3%，最小的为0，制作合格率达到100%，不会影响到风管的制作安装质量，所以“角钢法兰制作变形”
****公司12
现场型QC小组
不是造成风管漏风的主要原因。
结论：
不是主要原因
10、要因确认十
末端因素：
密封胶片厚度不足
标准：
密封胶垫厚度为5mm合格率95%
实测：
密封胶片安装的位置为两条风管连接法兰口之间，作用是使两个法兰由软性材质作过渡，起到紧贴密封的作用。
如果因为密封胶垫太薄，压缩量不足，就会使两者的接触不够紧密。
出现缝隙从而导致漏风。
2010年5月20日由田劲采用游标卡尺对库存的200卷密封胶垫片进行抽查，抽查数量为10卷，结果如下：
表12密封胶片厚度测量表
密封胶垫编号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#9#10#
图
13测量密封胶垫厚度
厚度（mm）5.05.15.05.05.15.05.05.05.14.9
制表：
日期：
2010.5.21
由测量结果可以看出，所抽查的10卷密封胶垫片的厚度都大于4.9mm,符合安装要求，不会因为密封胶垫太薄使两条风管法兰接触不够密实，出现缝隙而导致风管漏
风。
结论：
不是主要原因
11、要因确认十一
末端因素：
镀锌钢板弯曲不平整标准：
镀锌钢板合格率95%
实测：
镀锌板不平弯曲变形就会造成风管的制作出现质量问题，甚至造成风管漏风。
2010年5月22日由田劲对现场存放的镀锌钢板进行检查，结果如下：
图14平直不弯曲变形的镀锌钢
表13镀锌板合格率检查
镀锌钢板编号
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
8＃
9＃
10＃
弯曲不平整%
0
2
0
0
0
1
0
0
0
2
合格率100％
制表：
日期：
2010.5.23
由检查表可以看出，所抽查的10块镀锌钢板，只有3块有轻微的弯曲不平整但符合制作要求，合格率为100%，所以“镀锌钢板弯曲不平整”不是造成风管漏风的主要原因。
结论：
不是主要原因
12、要因确认十二
****公司13
现场型QC小组
末端因素：
风管半成品保护不足
标准：
风管半成品保护完好率96%
实测：
整个项目合计有；14650㎡风管和管件，由2350条风管和管件组成。
半成品的保护做得好与不好，直接关系到风管的制作质量和密封性，甚至会使这些风管半成品造成报废。
保护完好的风管
2010年5月23日由对已制作堆放在制作加工场的风管、三通、弯头抽查10条进行检测，结果如下：
表14检三通、弯头检测表
风管三通弯头编号
标准
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃6＃
完好率95%
7＃
8＃
9＃
10＃
偏差%
0
1
0
1
03
1
0
2
3
合格率
100％
制表：
日期：
2010.5.23
由检查表可以看出，所抽查的10条风管、三通、弯头，由于做好了保护没有被损坏，合格率达100％，所以“风管半成品保护不足”不是造成风管漏风的主要原因。
结论：
不是主要原因
13、要因确认十三
末端因素：
灯泡瓦数不够
标准：
现场照度≥350lux
实测：
2010年5月23日由对正在施工的三个场地进行照度测试，每个场地设4
个测点，结果如下：
图16现场照明情况图17测量现场照度表16施工现场照度测试表
****公司14
现场型QC小组
测点1
测点2
测点3
测点4
1号加工场
380
385
374
390
2号加工场
405
401
395
378
3号加工场
382
387
375
395
制表：
日期：
2010.5.23
加工场地
照度（lux）
结果可以看出，所检查的三个加工场地的照明都符合照度≥350lux的要求，说明灯泡的瓦数足够，风管制作加工场照明良好，不会影响工人的施工视线，因此“风管制作加工场照度不足”不是造成风管制作漏风的主要原因。
结论：
不是主要原因
通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要原因：
一、风管折角偏差是主要原因。
二、风管与法兰接口边角有孔洞是主要原因。
三、风管与法兰铆接铆钉距离太大是主要原因。
九制定对策
针对要因确认所确定的三个主要原因，小组成员进行了论证综合分析，按5W1H
原则制定了以下对策：
表16对策表
主要原
序号
因
对策目标措施地点负责人完成时间
1、制订风管折角操作规程，
制订操作规风管折角偏
风管折
1程，正确操作角偏差
使用折角机
差率少于2、对操作人员进行风管折角操作规程技术培训。
5%
制作2010.5.25~
、
现场2010.10.20
风管与
减少风管与
风管及管件
3、采取正确的操作使用方法。
1、减少风管与法兰反边剪角的长度。
.
201.5.26～
法兰接与法兰边角
2法兰反边剪
2、增加风管制作加工过程监督制作
2010.10.2
口边角
有孔洞
风管与
角长度
有孔洞漏光
点少于5%
检查.。
现场
1
3、增加风管与法兰固定铆钉密
度。
确保风管与
法兰铆风管与法兰法兰铆接铆
1、进行专项技术交底。
2、制订违规处罚规章制度。
制作
2010
升级会员 