化工装置开车准备工作.docx

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化工装置开车准备工作

化工装置开车准备工作

一、设备、管道系统压力试验

（一）管道系统压力试验条件

1、安全阀已加盲板、爆破板已拆掉并加盲板。

2、膨胀节已加拘整装置。

3、弹簧支、吊架已锁定。

4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关构造的蒙受能力。

5、压力表已校验合格。

（二）应恪守以下规定

1、以空气和工艺介质进行压力试验，一定经生产、安所有门认同。

2、试验前确认试验系统已与没关系统进行了有效隔断。

3、进行水压实验时，以干净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏

不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超出％。

4、试验温度一定高于资料的脆性转变温度。

5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻举措。

6、钢质管道液压试验压力为设计压力的倍；当设计温度高于试验温度

时，试验压力应按两种温度下许用应力的比率折算，但不得超出资料的

折服强度。

当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的倍。

7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压

力不低于管道设计压力的115％时，管道系统能够按设备的试验压力进

行试验。

8、当试验系统连有仅能蒙受压差的设备时，在升、降压过程中一定确

保压差不超出规定值。

9、试验时，应迟缓升压。

当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压

10分钟，而后降至设计压力查漏。

当以气体进行试验时，应第一以低于

（表压）的压力进行预试验，而后升压至设计压力的50％，后来逐渐升

至试验压力并稳压10分钟，而后降至设计压力查漏。

10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。

二、设备、管道系统泄露性试验

（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定一定进行泄露性试验的其余介质时，一定进行泄露性试验。

（二）泄露性试验宜在管道冲洗或吹扫合格后进行。

（三）当以空气进行压力试验时，能够联合泄露性试验一并进行，但在

管道冲洗或吹扫合格后，需进行最后泄露性试验，其检查要点为管道复位处。

（四）应恪守以下规定

1、试验压力不高于设计压力。

2、试验介质一般为空气。

3、真空系统泄露性试验压力为（绝压）。

4、以设计文件指定的方法进行检查。

三、水冲刷

（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采纳了保护举措，暂时管道安装完成，冲刷泵可正常运行，冲刷泵的进口安装了滤网后，才能进行水冲刷。

（二）冲刷工作如在寒冷季节进行，一定进行有防冻、防滑举措。

（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。

（四）在上道工序的管道和机械冲刷合格前，冲刷水不得进入下道工序的机械。

（五）冲刷水应排入指定地址。

（六）在冲刷后应保证所有排水、排气管道通畅。

四、蒸汽吹扫

（一）蒸汽吹扫条件

1、管道系统压力试验合格。

2、按设计要求，预留管道接口和短节的地点，安装暂时管道；管道安

全标准应切合有关规范的要求。

3、阀门、仪表、机械已采纳有效的保护举措。

4、确认管道系统上及其周边无可燃物，对周边输送可燃物的管道已做

了有效的隔绝，保证当可燃物泄露时不致惹起火灾。

5、供汽系统已能正常运行，汽量能够保证吹扫使用的需要。

6、禁区四周已安设了围栏，并拥有醒目的标记。

7、试车人员已按规定防备着装，并已佩戴了防震耳罩。

（二）应恪守以下规定

1、未考虑膨胀的管道系统禁止用蒸汽吹扫。

2、蒸汽吹扫前先进行暖管，翻开所有导淋管，排净冷凝水，防备水锤。

3、吹扫时逐根吹遍导淋管。

4、对复位工作严格检查，确认管道系统已所有复原，管道和机械连结

处一定按规定的标准自由对中。

5、吹扫要有降噪音防备举措。

五、化学冲洗

（一）管道系统内部无杂物和油渍。

（二）化学冲洗药液经质检部门剖析切合标准要求，确认同用于待洗系统。

（三）拥有化学冲洗流程图和盲板地点图。

（四）化学冲洗所需设备、热源、药品、剖析仪器、工具等已备齐。

（五）化学冲洗人员已按防备规定着装，配戴防备用品。

（六）化学冲洗后的管道系统如暂时不可以投用，应以惰性气进行保护。

（七）污水一定经过办理，达到环保要求才能排放。

六、空气吹扫

（一）直径大于600mm的管道宜以人工进行打扫。

（二）系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采纳了有效的保护举措。

（三）盲板地点已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。

（四）吹扫后的复位工作应进行严格的检查。

（五）吹扫要有遮挡、警告、防备逗留、防噪等举措。

七、循环水系统预膜

（一）循环水系统预膜条件

1、系统经水冲刷合格。

2、循环水系统联动试车合格。

3、药液经试考证明合用于现场水质，成膜成效优秀，腐化性低于设计

规定。

4、在系统中已按规定设置了察看预膜状况的试片。

5、已采纳了办理废液的有效举措。

（二）应恪守以下规定

1、预膜工作应避开寒冷季节，如不可以一定有防冻举措。

2、系统的预膜工作应一次达成，不得在系统中留有未预膜的管道和设

备。

3、预膜后应准时按量投药，使系统处于保膜状态。

八、系统置换

（一）在试车系统通入可燃性气体前，一定以惰性气体置换空气，再以

可燃性气体置换惰性气体。

在泊车检修前一定以惰性气体置换系统中的

可燃性气体，再以空气置换惰性气体，注意有毒有害固、液体置换办理。

（二）系统置换条件

1、已注明放空点、剖析点和盲板地点的置换流程图。

2、取样剖析人员已就位，剖析仪器、药品已备齐。

3、惰性气体能够知足置换工作的需要。

（三）应恪守以下规定

1、惰性气体中氧含量不得高于安全标准。

2、确认盲板的数目、质量、安装部位合格。

3、置换时应注意系统中死角，需要时可采纳频频升压、卸压的方法以

稀释置换气体。

4、当管道系统连有气柜时，应将气柜频频起落三次以置换尽环形水封

中的气体。

5、置换工作应按先主管，后支管的次序挨次连续进行。

6、剖析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒。

7、剖析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签

字确认。

8、置换完成，惰性气体管线与系统采纳有效举措隔绝。

（四）合格标准

1、以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高

于％。

2、以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超出％。

3、以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%，如置

换后直接输入可燃、易爆的介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高

于%。

4、以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20％。

九、一般电动机器试车

（一）一般电动机器试车条件

1、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或冲洗合格。

2、机器进口处按规定设置了滤网（器）。

3、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运行。

4、电机及机器的保护性连锁、预警、指示、自控装置已调试合格。

5、安全阀调试合格

6、电机转动方向已核查、电机接地合格。

7、设备保护罩已安装。

（二）应恪守以下规定

1、试车介质应履行设计文件的规定，若无特别规定，泵、搅拌器宜以

水为介质，压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。

2、低温泵不宜以水，作为试车介质，不然一定在试车后将水排净，彻

底吹干、干燥并经检查确认合格。

3、当试车介质的比重要于设计介质的比重时，试车时应注意电机的电

流，勿使其超出规定。

4、试车前一定盘车。

5、电机试车合格后，机器方可试车。

6、机器一般应先进行无负荷试车，而后带负荷试车。

7、试车时应注意检查轴承（瓦）和填料的温度、机器振动状况、电流

大小、出口压力及滤网。

8、仪表指示、报警、自控、连锁应正确、靠谱。

十、塔、器内件的充填

（一）塔、器内件充填条件

1、塔、器系统压力试验合格。

2、塔、器等内部干净，无杂物，防腐办理后的设备内部有毒可燃物质

浓度切合有关标准。

3、拥有衬里的塔、器，其衬里检查合格。

4、人孔、放空管均已翻开，塔、器内通风优秀。

5、填料已冲洗干净。

6、充填器具已齐备。

7、已办理进入受限空间作业证。

（二）应恪守以下规定

1、进入塔器的人员不得携带与填补工作没关的物品。

2、进入塔器的人员应按规定着装并佩戴防备器具，指派专人监护。

3、不合格的内件和混有杂物的填料不得安装。

4、安装塔板时，安装人员应站在梁上。

5、散布器、塔板及其附件等安装和填料的摆列皆应按设计文件的规定

严格履行，由专业技术人员复核并记录存档。

6、塔、器关闭前，应将随身携带的工具、剩余物品所有清理干净，封

闭后应进行泄露性试验。

十一、催化剂、分子筛等的充填

（一）催化剂、分子筛等充填条件

1、催化剂的品种、规格、数目切合设计要求，且保存状态优秀。

2、反响器及有关系统压力试验合格。

3、拥有耐热衬里的反响器经烘炉合格。

4、反响器内部洁净、干燥。

5、充填器具及各项设备皆已齐备。

6、已办理进入受限空间作业证。

（二）应恪守以下规定

1、进入反响器的人员不得携带与充填工作没关的物品。

2、充填催化剂时，一定指定专人监护。

3、充填人员一定按规定着装、佩戴防备面具。

4、不合格的催化剂（粉碎、破裂等）不得装入器内。

5、充填时，催化剂的自由落度不得超出米。

6、充填人员不得直接站在催化剂上。

7、充填工作应严格依据充填方案的规定进行。

8、应付并联的反响器检查压力降，保证气流散布平均。

9、关于预复原催化剂在充填后以惰性气体进行保护，并指派专人监测

催化剂的温度变化。

10、反响器复位后应进行泄露性试验。

十二、热互换器的再检查

（一）热互换器运抵现场后一定从头进行泄露性试验，当有规准时还应进行抽芯检查。

（二）试验用水或化学药品应知足试验需要。

（三）试验时应在管间灌水、充压、要点检查涨口或焊口处，控制在正常范围内。

（四）如管内发现泄露，应进行抽芯检查。

（五）如按规定需以氨或其余介质进行检查时，应按特别规定执。

（六）检查后，应排净积水并以空气吹干。

十三、仪表系统调试

（一）仪表系统调试前条件

1、仪表空气站，具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格。

2、控制室的空调、不中断电源能正常使用。

3、变送器、指示记录仪表、连锁及报警的发讯开关、调理阀以及盘装、

架装仪表等的单体调校已达成。

4、自动控制系统调理器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及

各样校订的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置。

5、各种模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通信工具等已齐备。

6、所有现场仪表及调理阀均处于投用状态。

7、对波及（一重要、两要点）要点装置、要点岗位，要先对自动连锁、

报警系统进行分别调试，保证完满。

（二）应恪守以下规定

1、检测和自动控制系统在与机械联试前，应先进行模拟调试，即在变

送器处输入模拟信号，在操作台或二次仪表上检查调整其输入办理控制

手动及自动切换和输出办理的所有功能。

2、连锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试，即在发讯开关

处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作状况，并调整至合格为止。

3、在与机械联试调校仪表时，仪表、电气、工艺操作人员一定亲密配

合相互协作。

4、对初次试车或在负荷下暂时不可以投用的联锁装置，经建设（生产）

单位赞同，可暂时切除，但应保存报警装置。

5、化工投料试车前，应付前馈控制、比率控制以及含有校订器的控制

系统，依据负荷量及实质物料成分，从头整定各项参数。

十四、电气系统调试

（一）电气系统调试前条件

1、隔走开关、负荷开关、高压断路器、绝缘资料、变压器、互感器、

硅整流器等已调试合格。

2、继电保护系统及二次回路的绝缘电阻已经耐压试验和调整。

3、具备高压电气绝缘油的试验报告。

4、具备蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告。

5、具备防雷、保护接地电阻的测试记录。

6、具备电机、电缆的试验合格记录。

7、具备连锁保护试验合格记录。

（二）应恪守以下规定

1、供配电人员一定按制度上岗，严格履行操作制度。

2、变、配电所在受电前一定按系统对继电保护装置、自动重合闸装置、

报警及预相系统进行模拟试验。

3、对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟连锁及报警参数，应验

证其逻辑的正报警值的正确性。

4、应进行事故电源系统的试车和确认。

5、应依据规定的停送电程序操作。

6、送电前应进行电气系统查收。

十五、要点设备试车应具备以下条件

（一）系统管道耐压试验和热互换设备气密试验合格。

（二）工艺和蒸汽管道吹扫或冲洗合格。

（三）动设备润滑油、密封油、控制油系统冲洗合格。

（四）安全阀调试合格并已铅封。

（五）同试车有关的电气、仪表、自动连锁控制、报警系统、计算机等

调试联校合格。

（六）试车所需动力、仪表空气、循环水、脱盐水及其余介质已到位。

（七）试车方案已赞同，指挥、操作、保运人员到位。

测试仪表、工具、

防备用品、记录表格准备齐备。

（八）试车设备和与其相连系统已完整隔绝。

（九）试车地区已划定，有关人员凭据进入。

（十）试车技术指标确立