架桥机装拆方案.docx
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架桥机装拆方案
架桥机装拆方案
架桥机
安装拆除方
编制人：
审核人：
批准人：
1工程概况3
1.1工程概述3
1.2设备概述3
2编制依据3
3施工计划4
3.1施工进度计划4
3.2劳动力使用计划4
3.3施工机械设备计划4
3.4主要材料计划5
4施工工艺技术5
4.1架桥机结构形式及主要技术参数5
4.2架桥机安装施工方法9
4.3架桥机调试及试验14
4.4架桥机拆除施工方法17
5施工安全保证措施22
5.1安全保证体系22
5.2安全保证制度23
5.3安全保证措施24
5.3应急预案32
6组织保障34
6.1项目安全管理组织机构34
6.2相关人员职责36
7架桥机设计计算书（QJ50m/180t三角桁架架桥机）39
10.1设计依据39
10.2主要性能参数39
10.3架桥机组成40
10.4架桥机结构设计计算41
1工程概况
1.1工程概述
总共预制T梁42榀，每跨14榀。
1.2设备概述
该架桥机型号为QJ50/180,属于装配步履式双导梁架桥机，主要用于直桥、斜桥、曲线桥的简支梁架设，能够满足桥线制梁、梁场制梁等工况，可携边梁一次横移到位，实现全断面机械化移、落梁。
广泛用于流动作业工程施工，尤其适宜水桥、高桥墩、宽桥面架梁作业。
该架桥机用于50m及以下跨径预应力混凝土简支转连续T梁的安装架设，能够满足本工程的T梁架设施工。
该架桥机由主机和机动运梁车两大部分组成，是在多年设计、制造和使用铁路、公路架桥机的基础上研制的第三代架桥机。
装配步履式双导梁架桥机，采用三角桁架作主要承载受力构件单元
（如纵导梁、横导梁），单元间采用销轴联接。
主导梁前端设置引导梁，重量轻，过孔安全可靠；采用步履过孔，桥机不需铺设纵移轨道；采用支点游动支撑可适应小于或等于50米不同跨径桥梁安装，最大起重重量180吨；采用铺设横移轨道实现全断面架梁到位。
该机配置自力纵、横移
走行装置、纵导梁步履走行装置和吊重行车，用以实现安全过孔，吊、放梁体的三维运动。
控制系统灵活可靠，提高了架桥机作业的安全性、稳定性和精度。
采用拼装式，易于拆装、运输、便于转移工地，经济性好。
2编制依据
⑴招标文件。
⑵施工图设计。
⑶交通部《路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。
⑷交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
⑸交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。
⑹交通部《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T42004。
3施工计划
3.1施工进度计划
3.2劳动力使用计划
架桥机施工主要配备以下各工种：
机械司机、焊工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验工、测量工、普工等。
表3.1施工劳动力配置表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
施工负责人
1
全面负责
2
工长
1
施工工序的组织和机、
料、工的协调、安排
3
技术员
1
施工中技术控制
4
专职安全员
1
施工过程安全控制
5
起重工
3
起吊作业指挥
6
电工
1
临时用电安全
7
机修工
1
机械部件拆装施工控制
8
电焊工
1
临时固定
9
普工
12
辅助施工
3.3施工机械设备计划
表3.2主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
数量
使用时间
备注
1
汽车吊
2台
7天
2
装载机
1辆
3天
3
平板车
1辆
3天
3.4主要材料计划
表3.3主要材料表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢丝绳
$62mm
2根
2
钢丝绳
$24mm8m
4根
3
钢丝绳
$24mm4m
4根
4
钢丝绳
$14mm4m
8根
5
卸扣
10吨
4个
6
卸扣
5吨
4个
7
氧气乙炔
1套
8
电焊机
2台
9
手拉葫芦
3吨
8台
10
彩条布
1卷
电器设备遮盖
11
枕木
规格不限
40根
临时堆放支垫
4施工工艺技术
4.1架桥机结构形式及主要技术参数
4.1.1架桥机结构形式
该架桥机由我司泉州市苏合建桥设备有限公司制造，外形尺寸86m
x9mx12m长*宽*高），整机重量135吨，主桁架单边重量约50t，最大单件重量5.8吨，两片主桁架中心距为7米，架桥机主桁架上设有两台90t天车，主桁架下方设有前、中、后6个支腿和前2个辅助支腿。
4.1.2架桥机主要结构介绍
⑴天车纵移行车：
由于其结构和位置的独特性，此部分必须整体吊装，总重量约10吨。
⑵主桁架部分：
主桁架标准节为整体构件，重量10吨。
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⑶前支腿部分:
⑷中支腿部分:
⑸起升天车：
卷扬小车重量3.5t
4.1.3架桥机结构设计
架桥机的设计计算见7.《架桥机设计计算书》
4.1.4主要性能参数
表4.1架桥机主要性能参数
序号
项目
技术参数
备注
1
额定起重量
90+90t
2
适用架梁跨度
25m~50m
序号
项目
技术参数
备注
（m
3
适用斜交角度
0〜45°
4
适用坡度
纵坡
±3%
横坡
2%
5
最小曲率半径
m
350m
6
吊梁小车纵移速度
0〜4.8m/min
合用
一台
变频
7
吊梁小车横移速度
0〜3m/min
8
吊梁起升速度
<1m/min
9
整机过孔速度
5m/min
10
整机横移速度
2.5m/min
11
喂梁方式
尾部运梁车喂梁
12
横移功能
机械全断面一次到位
13
边梁安装方式
机械一次落梁到位
14
整机过孔方式
步履式
15
桥机前支腿升降范围
1.2m
16
整机过孔时间
约2h
17
架梁效率
1片/h
序号
项目
技术参数
备注
18
操作控制方式
手动电控
19
操作人员数量
10人
20
最大单件尺寸及重量
12nnX1.2mX2.8m;
5.8t
21
架设梁最大尺寸
3.7mX2.8m
22
架桥整机外形尺寸
86miX9miX12m
23
整机重量
135t
24
架桥机总功率
54kw
25
液压系统最大压力
31.5mpa
26
整机抗风等级
工作状态8级，非工作状态11级
27
整机拼装时间
5-7天
28
运梁车运行速度
重载
0〜16m/min
变频控制
空载
0〜30m/min
29
运梁车横向轮距
1.6m〜2.4（中心距）
30
运梁车驱动方式
发电机组供电
31
运梁车功率
30kw
4.2架桥机安装施工方法
421架桥机安装工艺流程
422架桥机安装总体方案
安装原则：
按从下至上的顺序进行安装，且必须在下部结构安装固定牢固以后，才能进行上部结构的安装。
同时，在安装过程中，在运输及吊装能力允许的情况下，尽量保持设备各部件的整体性，一方面能有效减少危险作业点，另一方面有利于提咼设备现场安装工效。
安装场地：
架桥机的拼装选择在路基采用隧道洞渣碾压整平，拼装场地面积20mix80m。
辅助机械设备：
根据施工现场实际情况，选择两台25T汽车吊作为主要安装设备。
由于场地原因，架桥机部件堆放散乱，拼装现场还需平板车、装载机、吊车等进行转运。
423架桥机安装步骤
⑴安装前横轨、中横轨、前支腿和后支腿
架桥拼装在0#台背后路基上，先进行前横轨铺设和中横轨铺设，前中横轨距离45米；在横轨上安装前支腿和后支腿，安装前中支腿之间的横联杆。
注意事项：
1横移轨道的支垫间距不超过im
2横移轨道铺设，要保证单根轨道的水平度和前后横移轨道之间的平行度；
3前支腿和后支腿要定位准确，保持四点连线成矩形状，同时控制支腿横向中心距7.5+0.01m；
4前支腿要使用手拉葫芦和斜撑进行加固；
5前后支腿要锁住横轨，防止吊装主纵梁时发生横向位移；
6由于前后横轨和前后支腿未处于提升门架正下方，安装时需使用吊车，要注意防止吊车吊臂与提升门架之间发生碰撞，同时要辅助揽风
来定位。
⑵安装主纵梁
在0#台背后路基上，拼装左右侧86m主桁架。
使用两台25T汽车吊分别同步提升左右主纵梁，并安装就位。
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If
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n
注意事项：
1由于主桁架拼装点在桥右侧，所以在主纵梁安装时，必须先吊装架桥机左侧主纵梁。
如果先吊装右侧主纵梁，那么吊装左侧主纵梁时就必须高位翻越右侧主纵梁，而提升门架的高度不够，不能实现；
2提梁门架安装主纵梁时，必须保证吊点的垂直度和两台提梁天车横移的同步性；
3主纵梁吊装点必须使用钢护角；
4主纵梁放置点：
前端悬臂20m后端悬臂15m
5控制主纵梁中心距即轨距在7.5+0.01m；
6控制两片主桁架的纵向位移偏差+0.03m;
7纵梁吊装到位后，应立即锁住主梁压板，并按操作规范要求实施相关稳固措施。
⑶安装横联
使用吊车安装主桁架之间所有横联。
⑷安装天车
天车分起重行车和卷扬小车两部分进行安装，保证吊装过程中的稳定性。
先在地上将起重行车拼装成整体再吊装。
注意事项：
1起重行车部分和起升天车，这两部分未连接成整体，必须分开进行安装；
2起重行车和卷扬小车的安装使用提升门架完成；
3起重行车的拼装必须保证左右行走轮中心距5.5+0.01m；
4由于主横梁为规则钢T梁结构，且长度较长，起重行车的吊装不能兜吊，必须采用捆绑吊法，
⑸安装前、中、后支腿
吊车置于架桥机前端外侧，安装前支腿；
吊车吊装中支腿到桥面，采用架桥机横移，手拉葫芦提升方式安装中支腿；
吊车置于架桥机后端外侧，安装后支腿。
注意事项：
1安装前支腿时，必须对前支腿进行加固；
2安装前支腿必须选择风力较小的时候；
3由于前支腿较高，比较细长，稳定性较差，在安装前支腿时，必须防止撞击主纵梁前辅助节，对架桥机整体稳定性造成影响。
⑹安装操作控制室
⑺布置液压回路和电气回路
⑻安装吊具
⑼整机调试
1检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠。
2检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路是否良好，若有问
题应即时处理。
3检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题应即时处理。
4加注润滑脂、齿轮油和液压油。
5点动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可靠，仪表是否正常。
6操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠。
7点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无误后方可进入空载单动和空载联动。
8点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行，无误后方可
进入空载单动和空载联动。
⑨点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行。
424架桥机安装周期
序号
作业内容
作业时间（天）
备注
1
准备工作
0.5
2
横移轨道安装
0.5
3
前后支腿安装
0.5
4
主桁架拼装
2
5
主桁架吊装
0.5
6
横联安装
0.5
7
天车拼装、吊装
0.5
8
支腿安装
0.5
9
布置电气液压回路
1
10
整机调试
2
11
吊具安装
0.5
12
合计
9
4.3架桥机调试及试验
4.3.1试验大纲
试车前关闭总电源，按照下列检查：
⑴所有部件完整无缺，并无较大变形。
⑵各组件的安装是否符合图纸技术要求，焊接位置的检查。
⑶需要润滑的部件必须注入相应的润滑油料。
⑷起升钢丝绳与卷筒固定是否可靠，检查调整限位器和制动器
⑸根据试吊要求，对架桥机进行空载、重载实验
432架桥机调试及试验
架桥机调试及动静载试验由现场负责人、技术人员全面负责。
由于受场地、设备等诸多因素制约，不做主梁静载试验。
⑴调试时间
项目
时间
调试及空载试验
1天
动静载试验
0.5天
⑵调试
1检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠。
2检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路是否良好，若有问
题应即时处理。
3检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题应即时处理。
4加注润滑脂、齿轮油和液压油。
5点动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可靠，仪表是否正常。
6操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠。
7点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无误后方可进入空载单动和空载联动。
8点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行，无误后方可
进入空载单动和空载联动。
9点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行。
⑶空载试验
1启动吊梁行车卷扬机，上下升降运动，检查卷扬机运转情况是否正常。
2吊梁行车在横导梁上往复运动，检查行车运行情况。
3横导梁台车在纵导梁上往复运动，检查横导梁台车运动情况。
4起动前支腿及中支点横移台车在横移轨道上往返运动，检查整机
运行平稳情况。
此项试验应派专人负责观察横移轨道情况。
5检查行程限位、夹轨器、制动器等工作情况。
6除⑤项作1〜2次外，其余项试验均应不少于5次，动作应准确无误。
⑷静载试验
支好前支腿、中支腿装置，收回后支点油缸，准备静载试验。
1静载试验应以额定起重量的1.25倍的负荷进行试验。
21#、2#吊梁行车分别位于纵导梁前、中支腿中部于横导梁跨中试验。
逐渐加负荷做起
升试运转，直至加至额定起重量后，行车在横导梁上往返数次，横导梁台车在纵导梁上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后结构应无异常现象。
31#、2#吊梁行车分别位于纵导梁前、中支腿中部于横导梁跨中无冲击的起升1.25倍的荷载，在离地面高度100〜200mn处，停留时间不应小于10min,并应无失稳现象，卸去负荷将横导梁台车开至中支腿处，检查金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
4第③项试验不得超过三次。
5检查纵导梁及横导梁静刚度，静刚度应符合要求。
⑸动载试验
动载试验负荷为额定起重量的1.1倍负荷。
①准备工作
a准备两根6X37,©62mm长16m钢丝绳作为吊绳，另加工4只铁瓦；
b将架桥机左右两中辅助顶杆移至前支腿和中支腿之间主梁的中间位置，对中辅助顶杆正下方位置作软基处理，铺垫枕木，在枕木上放置
两组合贝雷片，再在贝雷片上铺装杂木，顶出中辅助顶杆油缸，距离杂木顶面100mn高度止；
c用两台80吨龙门吊吊装一榀30米T梁中梁至运梁车上，进行加固；
d用龙门吊吊装20吨成捆钢筋放置在T梁前端部，并进行固定处理;
e测量工就位，负责测量天车横梁和架桥机主梁的挠度。
②具体实施步骤
a1#卷扬小车位于天车横梁中部；
b移动整机，使1#卷扬小车处于T梁正上方；
c挂钩，起吊梁体距运梁小车100mm停留时间10分钟；同时，技术人员对起重天车进行检测，测量人员测量主横梁挠度；
d如无异常，连续起落吊钩三次；
e如无异常，小幅度左右摆动卷扬小车，同时再次检测天车；
f同样方法，对2#天车试验三次；
g换1#天车起吊梁体，再由技术人员对天车各部位仔细检查；
h如无异常，开动1#天车和2#运梁小车同步向前，至1#天车到达中辅助支点止，即跨中位置；同时，技术人员检测天车行走部分，测量人员观测主梁挠度变化状况，如有异常及时发出停车指令；
i1#天车到达指定位置时，测量人员测出主梁最大挠度值；
j停留10分钟，技术人员观测主梁各结构件有无变形情况；
k如无异常，左右小幅度摆动1#卷扬小车，观测架桥机整体稳定性状况；
l如无异常，重复试验一次；
m将T梁退回，放置在运梁车上，由龙门吊吊回存放；
吊梁行车吊重在横导梁上运行、横导梁台车在纵导梁上运行、整机在横移轨道上运行，累计启动和运行时间应不小于1h。
检查各部分及整
机运行的稳定性。
4.4架桥机拆除施工方法
441架桥机拆除工艺流程
架桥机各部件调整至拆拆除电器设备并布置临
拆除主梁横联和后
调整主纵梁位置，依次拆除尾部1-5
拆除前中辅助顶杆及
整体吊放左右20
米辅梁，，在桥
面进
拆除前、中
^支腿
1及-
清理现
图4.2架桥机拆除施工工艺流程图
4.4.2架桥机拆除总体方案
在桥面拆除架桥机t将设备零部件吊至桥下t转运至预制场t卸货
集中堆放。
拆除场地：
选择架桥机拆除场地以不影响护栏和桥面施工为准则。
最后两榀T梁安装完成后，架桥机后退至0#台至1#墩之间，该跨内外侧护栏和桥面施工已完成。
架桥机跨中靠左幅侧停放，在左幅左侧预留5m
宽通道，保证吊车通行和吊装施工。
布置位置如下图：
443架桥机拆除步骤
⑴架桥机就位，作好准备工作。
架桥机完成最后两榀T梁安装后，架桥机按后退工法退至0#-1#跨间。
调整架桥机各部件相对位置，保持在拆除工况状态。
前支腿和中支腿距离25米，前端悬臂25米，后端悬臂36米，天车退至最尾端，前辅助顶杆和后支腿在桥面作有效支撑。
架桥机状态图见下图：
⑵25吨吊车置于架桥机尾部，拆除2#天车电缆，分两钩吊下2#天车部分，卷扬小车和起重行车分开吊。
⑶后退1#天车至架桥机最尾端，拆除1#天车电缆，吊下1#天车
⑷拆除架桥机上所有电器设备、电缆及尾部控制室，临时布置纵移机构电缆，设置临时操作平台。
⑸拆除后支腿和后端平联。
⑹调整吊车位置，置于主梁侧面，依次拆除右1和左1节段。
⑺开动前后摇滚，后退主梁6米。
A
^A/WWIlgVWW\^gWW/J
111|111—
⑻调整吊车位置，拆除右2和左2节段
⑼开动前后摇滚，后退主梁5米。
⑽拆除右3和左3节段
（11）开动前后摇滚，后退主梁8米，至4号节段全部悬挑
1
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1
=I
（12）拆除右4和左4节段，拆除前辅助顶杆。
（13）
开动前后摇滚，后退主梁10米，至5号节段全部悬挑
圍拆除右5和左5节段
（15）拆除主梁前端横联。
（16）整体吊放6和7号节段，在桥面进行解体
（17）拆除前支腿和中支腿，拆除前后横移轨道。
（18）清理施工现场。
444架桥机转运施工
为提咼现场拆除工效，设备各部件保持其整体性，不进一步分解。
所有设备各部件临时堆放在左幅左侧边上，方便吊装下桥。
为避免在施工现场重复转场，拆下的设备部件需及时吊下桥面，转运至后场集中堆放，利于进一步的拆卸工作。
5施工安全保证措施
5.1安全保证体系
安全保证体系试
L安全宣传教育、安全竞赛活动
资源保证
（专职安全工程
现场安全防护设施安全标志劳保安全用品
图5.1安全保证体系
5.2安全保证制度
5.2.1安全责任制度
建立健全各项安全制度，根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度；各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。
实行安全奖罚制度，按照国家和铁道部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚劣，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。
施工负责人对整个工程安全负责，现场主管对安全生产负直接责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度；专职安全员协同技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。
做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、每个工人都有安全职责。
5.2.2安全教育、交底制度
（1）开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。
对从事电器、起重、高处作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
（2）项目部每周组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。
（3）各专业施工队每周组织召开一次安全会。
（4）各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，并亲自到现场指导。
（5）凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。
（6）班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由
交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。
523安全检查制度
（1）本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育及安全检查，提出安全目标口号与安全施工警句，在醒目位置如脚手架及主要干道上其布置此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。
（2）每星期进行一次定期检查，由安全员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。
通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。
5.3安全保证措施
5.3.1施工区域防护措施
在架桥机安装、拆除作业区域拉起安全警戒线，非施工人员严禁进入作业区域。
起重作业有专人指挥，吊运装作业人员必须精力集中，作业中严禁吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
吊运装作业人员在工作或起吊动作末结束时，严禁擅自离开作业岗位。
旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮；上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。
施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
5.3.2现
升级会员 