架桥机装拆方案.docx

1、架桥机装拆方案架桥机装拆方案架桥机安 装 拆 除 方编制人： 审核人： 批准人： 1工程概况 31.1工程概述 31.2设备概述 32编制依据 33施工计划 43.1施工进度计划 43.2劳动力使用计划 43.3施工机械设备计划 43.4主要材料计划 54施工工艺技术 54.1架桥机结构形式及主要技术参数 54.2架桥机安装施工方法 94.3架桥机调试及试验 144.4架桥机拆除施工方法 175施工安全保证措施 225.1安全保证体系 225.2安全保证制度 235.3 安全保证措施 245.3应急预案 326组织保障 346.1项目安全管理组织机构 346.2相关人员职责 367架桥机设计计

2、算书（QJ50m /180t三角桁架架桥机） 3910.1设计依据 3910.2主要性能参数 3910.3架桥机组成 4010.4架桥机结构设计计算 411工程概况1.1工程概述总共预制T梁42榀，每跨14榀。1.2设备概述该架桥机型号为QJ50/180,属于装配步履式双导梁架桥机，主要用 于直桥、斜桥、曲线桥的简支梁架设，能够满足桥线制梁、梁场制梁等 工况，可携边梁一次横移到位，实现全断面机械化移、落梁。广泛用于 流动作业工程施工，尤其适宜水桥、高桥墩、宽桥面架梁作业。该架桥 机用于50m及以下跨径预应力混凝土简支转连续 T梁的安装架设，能够 满足本工程的T梁架设施工。该架桥机由主机和机动运

3、梁车两大部分组成，是在多年设计、制造 和使用铁路、公路架桥机的基础上研制的第三代架桥机。装配步履式双导梁架桥机，采用三角桁架作主要承载受力构件单元（如纵导梁、横导梁），单元间采用销轴联接。主导梁前端设置引导梁， 重量轻，过孔安全可靠；采用步履过孔，桥机不需铺设纵移轨道；采用 支点游动支撑可适应小于或等于 50米不同跨径桥梁安装，最大起重重量 180吨；采用铺设横移轨道实现全断面架梁到位。 该机配置自力纵、横移走行装置、纵导梁步履走行装置和吊重行车，用以实现安全过孔，吊、 放梁体的三维运动。控制系统灵活可靠，提高了架桥机作业的安全性、 稳定性和精度。采用拼装式，易于拆装、运输、便于转移工地，经济

4、性 好。2编制依据招标文件。施工图设计。交通部路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011。 交通部公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。交通部公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95。交通部公路桥梁板式橡胶支座JT/T4 2004。3施工计划3.1施工进度计划3.2劳动力使用计划架桥机施工主要配备以下各工种：机械司机、焊工、起重工、修理 工、电工、吊装工、试验工、测量工、普工等。表3.1 施工劳动力配置表序号工种名称数量 （人）备注1施工负责 人1全面负责2工长1施工工序的组织和机、料、工的协调、安排3技术员1施工中技术控制4专职安全 员1施工过程安全控制5起重工3

5、起吊作业指挥6电工1临时用电安全7机修工1机械部件拆装施工控制8电焊工1临时固定9普工12辅助施工3.3施工机械设备计划表3.2 主要施工机械设备配置表序 号设备名称数量使用时间备注1汽车吊2台7天2装载机1辆3天3平板车1辆3天3.4主要材料计划表3.3 主要材料表序号名称规格数量备注1钢丝绳$ 62mm2根2钢丝绳$ 24mm 8m4根3钢丝绳$ 24mm 4m4根4钢丝绳$ 14mm 4m8根5卸扣10吨4个6卸扣5吨4个7氧气乙炔1套8电焊机2台9手拉葫芦3吨8台10彩条布1卷电器设备 遮盖11枕木规格不限40根临时堆放 支垫4施工工艺技术4.1架桥机结构形式及主要技术参数4.1.1架

6、桥机结构形式该架桥机由我司泉州市苏合建桥设备有限公司制造，外形尺寸 86mx 9mx 12m长*宽*高），整机重量135吨，主桁架单边重量约 50t，最大 单件重量5.8吨，两片主桁架中心距为7米，架桥机主桁架上设有两台 90t天车，主桁架下方设有前、中、后 6个支腿和前2个辅助支腿。 4.1.2架桥机主要结构介绍 天车纵移行车：由于其结构和位置的独特性，此部分必须整体吊 装，总重量约10吨。 主桁架部分：主桁架标准节为整体构件，重量 10吨。11 :1r-J 1i-/ /%a/if / /.1% i11uR/%VIVi0/ jW / flbI1ft1料 /J 曲IIIw%k/ / /I%前支

7、腿部分:中支腿部分:起升天车：卷扬小车重量3.5t4.1.3架桥机结构设计架桥机的设计计算见7.架桥机设计计算书4.1.4主要性能参数表4.1 架桥机主要性能参数序 号项目技术参数备注1额定起重量90+90t2适用架梁跨度25m50m序号项目技术参数备注(m3适用斜交角度0454适用坡 度纵 坡 3%横 坡2%5最小曲率半径m350m6吊梁小车纵移 速度0 4.8m/min合用一台变频7吊梁小车横移 速度0 3m/min8吊梁起升速度 1m/min9整机过孔速度5m/min10整机横移速度2.5m/min11喂梁方式尾部运梁车喂梁12横移功能机械全断面一次到位13边梁安装方式机械一次落梁到位1

8、4整机过孔方式步履式15桥机前支腿升 降范围1.2m16整机过孔时间约2h17架梁效率1片/h序号项目技术参数备注18操作控制方式手动电控19操作人员数量10人20最大单件尺寸 及重量12nnX 1.2mX 2.8m;5.8t21架设梁最大尺 寸3.7mX 2.8m22架桥整机外形 尺寸86miX 9miX 12m23整机重量135t24架桥机总功率54kw25液压系统最大 压力31.5mpa26整机抗风等级工作状态8级，非工 作状态11级27整机拼装时间5-7天28运梁车 运行速 度重载0 16 m/min变频 控制空载0 30 m/min29运梁车横向轮 距1.6m2.4 （中心距）30运

9、梁车驱动方 式发电机组供电31运梁车功率30kw4.2架桥机安装施工方法421架桥机安装工艺流程422架桥机安装总体方案安装原则：按从下至上的顺序进行安装，且必须在下部结构安装固 定牢固以后，才能进行上部结构的安装。同时，在安装过程中，在运输 及吊装能力允许的情况下，尽量保持设备各部件的整体性，一方面能有 效减少危险作业点，另一方面有利于提咼设备现场安装工效。安装场地：架桥机的拼装选择在路基采用隧道洞渣碾压整平，拼装 场地面积20mix 80m。辅助机械设备：根据施工现场实际情况，选择两台 25T汽车吊作为 主要安装设备。由于场地原因，架桥机部件堆放散乱，拼装现场还需平 板车、装载机、吊车等进

10、行转运。423架桥机安装步骤 安装前横轨、中横轨、前支腿和后支腿架桥拼装在0#台背后路基上，先进行前横轨铺设和中横轨铺设，前 中横轨距离45米；在横轨上安装前支腿和后支腿，安装前中支腿之间的 横联杆。注意事项：1横移轨道的支垫间距不超过im2横移轨道铺设，要保证单根轨道的水平度和前后横移轨道之间的 平行度；3前支腿和后支腿要定位准确，保持四点连线成矩形状，同时控制 支腿横向中心距 7.5+0.01m ；4前支腿要使用手拉葫芦和斜撑进行加固；5前后支腿要锁住横轨，防止吊装主纵梁时发生横向位移；6由于前后横轨和前后支腿未处于提升门架正下方，安装时需使用 吊车，要注意防止吊车吊臂与提升门架之间发生碰

11、撞，同时要辅助揽风来定位。安装主纵梁在0#台背后路基上，拼装左右侧 86m主桁架。使用两台25T汽车吊 分别同步提升左右主纵梁，并安装就位。匕* Ml k 1 1 1 丄 hl JhIfmmn注意事项：1由于主桁架拼装点在桥右侧，所以在主纵梁安装时，必须先吊装 架桥机左侧主纵梁。如果先吊装右侧主纵梁，那么吊装左侧主纵梁时就 必须高位翻越右侧主纵梁，而提升门架的高度不够，不能实现；2提梁门架安装主纵梁时，必须保证吊点的垂直度和两台提梁天车 横移的同步性；3主纵梁吊装点必须使用钢护角；4主纵梁放置点：前端悬臂20m后端悬臂15m5控制主纵梁中心距即轨距在7.5+0.01m；6控制两片主桁架的纵向位

12、移偏差+0.03m;7纵梁吊装到位后，应立即锁住主梁压板，并按操作规范要求实施 相关稳固措施。安装横联使用吊车安装主桁架之间所有横联。安装天车天车分起重行车和卷扬小车两部分进行安装，保证吊装过程中的稳 定性。先在地上将起重行车拼装成整体再吊装。注意事项：1起重行车部分和起升天车，这两部分未连接成整体，必须分开进 行安装；2起重行车和卷扬小车的安装使用提升门架完成；3起重行车的拼装必须保证左右行走轮中心距 5.5+0.01m ；4由于主横梁为规则钢T梁结构，且长度较长，起重行车的吊装不 能兜吊，必须采用捆绑吊法，安装前、中、后支腿吊车置于架桥机前端外侧，安装前支腿；吊车吊装中支腿到桥面，采用架桥

13、机横移，手拉葫芦提升方式安装 中支腿；吊车置于架桥机后端外侧，安装后支腿。注意事项：1安装前支腿时，必须对前支腿进行加固；2安装前支腿必须选择风力较小的时候；3由于前支腿较高，比较细长，稳定性较差，在安装前支腿时，必 须防止撞击主纵梁前辅助节，对架桥机整体稳定性造成影响。安装操作控制室布置液压回路和电气回路安装吊具整机调试1检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠。2检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路是否良好， 若有问题应即时处理。3检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题应即时处理。4加注润滑脂、齿轮油和液压油。5点动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可 靠，仪表是否正常

14、。6操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠。7点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无 误后方可进入空载单动和空载联动。8点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行， 无误后方可进入空载单动和空载联动。点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油 缸进行整机空载横移运行。424架桥机安装周期序号作业内容作业时间（天）备注1准备工作0.52横移轨道安装0.53前后支腿安装0.54主桁架拼装25主桁架吊装0.56横联安装0.57天车拼装、吊装0.58支腿安装0.59布置电气液压回路110整机调试211吊具安装0.512合计94.3架桥机调试及试验4.3.1

15、试验大纲试车前关闭总电源，按照下列检查：所有部件完整无缺，并无较大变形。 各组件的安装是否符合图纸技术要求，焊接位置的检查。 需要润滑的部件必须注入相应的润滑油料。起升钢丝绳与卷筒固定是否可靠，检查调整限位器和制动器 根据试吊要求，对架桥机进行空载、重载实验432架桥机调试及试验架桥机调试及动静载试验由现场负责人、技术人员全面负责。 由于受场地、设备等诸多因素制约，不做主梁静载试验。调试时间项目时间调试及空载试验1天动静载试验0.5天调试1检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠。2检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路是否良好， 若有问题应即时处理。3检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题

16、应即时处理。4加注润滑脂、齿轮油和液压油。5点动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可 靠，仪表是否正常。6操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠。7点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无 误后方可进入空载单动和空载联动。8点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行， 无误后方可进入空载单动和空载联动。9点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油 缸进行整机空载横移运行。空载试验1启动吊梁行车卷扬机，上下升降运动，检查卷扬机运转情况是否 正常。2吊梁行车在横导梁上往复运动，检查行车运行情况。3横导梁台车在纵导梁上往复运动，检查横导梁台

17、车运动情况。4起动前支腿及中支点横移台车在横移轨道上往返运动， 检查整机运行平稳情况。此项试验应派专人负责观察横移轨道情况。5检查行程限位、夹轨器、制动器等工作情况。6除项作12次外，其余项试验均应不少于 5次，动作应准确 无误。静载试验支好前支腿、中支腿装置，收回后支点油缸，准备静载试验。1静载试验应以额定起重量的1.25倍的负荷进行试验。21 #、2#吊梁行车分别位于纵导梁前、中支腿中部于横导梁跨中 试验。逐渐加负荷做起升试运转，直至加至额定起重量后，行车在横导梁上往返数次，横 导梁台车在纵导梁上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后结构 应无异常现象。31 #、2#吊梁行车分别位于纵导

18、梁前、中支腿中部于横导梁跨中 无冲击的起升1.25倍的荷载，在离地面高度100200mn处，停留时间 不应小于10min,并应无失稳现象，卸去负荷将横导梁台车开至中支腿处， 检查金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损 坏或松动等缺陷。4第项试验不得超过三次。5检查纵导梁及横导梁静刚度，静刚度应符合要求。动载试验动载试验负荷为额定起重量的1.1倍负荷。准备工作a准备两根6X 37, 62 mm长16m钢丝绳作为吊绳，另加工 4只铁 瓦；b将架桥机左右两中辅助顶杆移至前支腿和中支腿之间主梁的中间 位置，对中辅助顶杆正下方位置作软基处理，铺垫枕木，在枕木上放置两组合贝雷片，再在贝

19、雷片上铺装杂木，顶出中辅助顶杆油缸，距离杂 木顶面100mn高度止；c用两台80吨龙门吊吊装一榀30米T梁中梁至运梁车上，进行加 固；d用龙门吊吊装20吨成捆钢筋放置在T梁前端部，并进行固定处理;e测量工就位，负责测量天车横梁和架桥机主梁的挠度。具体实施步骤a 1#卷扬小车位于天车横梁中部；b移动整机，使1#卷扬小车处于T梁正上方；c挂钩，起吊梁体距运梁小车100mm停留时间10分钟；同时，技 术人员对起重天车进行检测，测量人员测量主横梁挠度；d如无异常，连续起落吊钩三次；e如无异常，小幅度左右摆动卷扬小车，同时再次检测天车；f同样方法，对2#天车试验三次；g换1#天车起吊梁体，再由技术人员对

20、天车各部位仔细检查；h如无异常，开动1#天车和2#运梁小车同步向前，至1#天车到达 中辅助支点止，即跨中位置；同时，技术人员检测天车行走部分，测量 人员观测主梁挠度变化状况，如有异常及时发出停车指令；i 1#天车到达指定位置时，测量人员测出主梁最大挠度值；j停留10分钟，技术人员观测主梁各结构件有无变形情况；k如无异常，左右小幅度摆动1#卷扬小车，观测架桥机整体稳定性 状况；l如无异常，重复试验一次；m将T梁退回，放置在运梁车上，由龙门吊吊回存放；吊梁行车吊重在横导梁上运行、横导梁台车在纵导梁上运行、整机 在横移轨道上运行，累计启动和运行时间应不小于 1h。检查各部分及整机运行的稳定性。4.4

21、架桥机拆除施工方法441架桥机拆除工艺流程架桥机各部件调整至拆 拆除电器设备并布置临拆除主梁横联和后调整主纵梁位置，依次拆除尾部1-5拆除前中辅助顶杆及整体吊放左右20米辅梁，在桥面进拆除前、中支腿1及-清理现图4.2 架桥机拆除施工工艺流程图4.4.2架桥机拆除总体方案在桥面拆除架桥机t将设备零部件吊至桥下t转运至预制场t卸货集中堆放。拆除场地：选择架桥机拆除场地以不影响护栏和桥面施工为准则。最后两榀T梁安装完成后，架桥机后退至0#台至1#墩之间，该跨内外侧 护栏和桥面施工已完成。架桥机跨中靠左幅侧停放，在左幅左侧预留 5m宽通道，保证吊车通行和吊装施工。布置位置如下图：443架桥机拆除步骤

22、架桥机就位，作好准备工作。架桥机完成最后两榀T梁安装后，架桥机按后退工法退至 0#-1#跨 间。调整架桥机各部件相对位置，保持在拆除工况状态。前支腿和中支 腿距离25米，前端悬臂25米，后端悬臂36米，天车退至最尾端，前辅 助顶杆和后支腿在桥面作有效支撑。架桥机状态图见下图：25吨吊车置于架桥机尾部，拆除 2#天车电缆，分两钩吊下2#天 车部分，卷扬小车和起重行车分开吊。 后退1#天车至架桥机最尾端，拆除1#天车电缆，吊下1#天车拆除架桥机上所有电器设备、电缆及尾部控制室，临时布置纵移 机构电缆，设置临时操作平台。拆除后支腿和后端平联。 调整吊车位置，置于主梁侧面，依次拆除右 1和左1节段。开

23、动前后摇滚，后退主梁6米。AA/WWI lgVWWgWW/J1 1 1 | 1 1 1 调整吊车位置，拆除右2和左2节段开动前后摇滚，后退主梁5米。拆除右3和左3节段(11)开动前后摇滚，后退主梁8米，至4号节段全部悬挑1/ 11/ / I1=I(12)拆除右4和左4节段，拆除前辅助顶杆。(13)开动前后摇滚，后退主梁10米，至5号节段全部悬挑圍拆除右5和左5节段(15)拆除主梁前端横联。(16)整体吊放6和7号节段，在桥面进行解体(17)拆除前支腿和中支腿，拆除前后横移轨道。(18)清理施工现场。444 架桥机转运施工为提咼现场拆除工效，设备各部件保持其整体性，不进一步分解。 所有设备各部件

24、临时堆放在左幅左侧边上，方便吊装下桥。为避免在施工现场重复转场，拆下的设备部件需及时吊下桥面，转 运至后场集中堆放，利于进一步的拆卸工作。5施工安全保证措施5.1安全保证体系安 全 保 证 体 系 试L 安全宣传教育、安全竞赛活动资源保证(专职安全工程现场安全防护设施安全标志劳保安全用品图5.1安全保证体系5.2安全保证制度5.2.1安全责任制度建立健全各项安全制度，根据工程特点，制定具有针对性的各项安 全管理制度；各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作 业制度；防火、防风等措施；公路影响地段作业安全措施；起重作业安 全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。实行安全奖罚制度，按照

25、国家和铁道部的有关规定，在生产中定期 开展安全检查评比活动，奖优罚劣，提倡人人管安全，人人重视安全的 活动。施工负责人对整个工程安全负责，现场主管对安全生产负直接责任, 具体组织实施各项安全措施和安全制度；专职安全员协同技术负责人负 责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工 地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对 施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业 人员有岗位职责，操作班组、班长、每个工人都有安全职责。5.2.2安全教育、交底制度(1)开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、 起重、高处作业、焊接、机动车

26、驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训， 获得安全操作合格证后，方准持证上岗。(2)项目部每周组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期 的安全情况，布置后一阶段的安全工作。(3)各专业施工队每周组织召开一次安全会。(4)各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性 质的安全技术交底，并亲自到现场指导。(5)凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。(6)班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在 施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。 523安全检查制度(1)本工程在施工的各个

27、阶段，将配合安全教育及安全检查，提出安 全目标口号与安全施工警句，在醒目位置如脚手架及主要干道上其布置 此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。(2)每星期进行一次定期检查，由安全员实施，每个作业班组结合上 岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强 职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本 身可以发现和解决隐患。5.3安全保证措施5.3.1施工区域防护措施在架桥机安装、拆除作业区域拉起安全警戒线，非施工人员严禁进 入作业区域。起重作业有专人指挥，吊运装作业人员必须精力集中，作业中严禁 吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重 物状况。吊运装作业人员在工作或起吊动作末结束时，严禁擅自离开作业岗 位。旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮；上、下信号密切 配合，下信号少服从上信号指挥。施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发 现违章者，立即停止其工作。5.3.2现