采石场爆破设计方案.docx
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采石场爆破设计方案
松桃县盘信镇麦地村鹤立砂石场
爆
破
设
计
方
案
设计：
王德荣
审核：
陈新高
松桃众恒爆破工程服务有限公司
二〇一三年四月
一、设计依据与执行标准...................................2
二、爆破工程设计......................................2-15
三、爆破施工组织设计..................................15-21
四、突发性事故应急预案................................22-30
五、附图：
装药结构及炮孔布置示意图
起爆网路连接示意图
爆破区域环境示意图
一、设计依据与执行标准
1、施工现场勘察与调查资料；
2、《民用爆炸物品安全管理条例》；
3、《爆破工程施工及验收规范》；
4、《爆破安全规程》GB6722-2003；
5、我公司现有的爆破技术水平、实际装备能力以及施工管理水平；
6、《中华人民共和国安全生产法》；
7、工程地形图；
二、爆破工程技术设计：
2.1工程环境概括、水文条件及技术要求：
该工程位于松桃县盘信镇麦地村，矿区属于中亚热带温暖湿润的季风气候区，四季分明，该矿区为建筑用料采石场，有简易公路直通，交通便利，该矿区共1#2#两个采点，矿区周围四周环境良好，其地质构造相对简单，节理发育完整；山体高约25米，宽约80米，该矿区四周环境良好，有利于爆破作业施工，爆破时应严格按设计控制单响药量，以防损坏。
2.2爆破施工方案的确定
根据爆区地形、地质情况，以及爆堆粒径等要求，结合施工单位所具有的凿眼机具，确定如下爆破方案：
矿区主体采用台阶式开采，设计台阶高度12米，平台宽度3米，采取以中深孔结合浅孔爆破的爆破方案，修上山道路、平台采用浅孔台阶爆破，岩石大块二次破碎采用机械破碎。
根据现场勘察和开采设计方案，。
在初期进行剥离植被的工作时，山顶的工作面不要求将覆盖面剥离干净，但要求大致平整，以利于钻机工作，也有利于爆破安全，采场应建立合适大小的排土场，以便废料堆放。
2.3爆破参数的确定
2.3.1中深孔爆破参数
以台阶高度为12m计算：
炮孔直径：
D=90mm
台阶高度：
H=12m（具体以实际地形测量为准）
底盘抵抗线：
Wd（25～45）D:
取3.4mD=钻孔直径
最小抵抗线：
W（30～35）D取3.0m
排距：
b=0.95Wd=3m
孔距：
a=（1.0~2）W=4.5m
线装密度：
q=5.5kg/m
堵塞长度：
L=（0.8～1.2）×（W+Wd）/2取3.5m
超深：
△l=（0.15～0.3）Wd取1.0m
孔深：
L=H/sin75+△l=13.4m
单孔装药量
Q=qx·（L-△L）=5.5×（13.4-3.5）=54.5kg
单耗校验：
q=Q/H*a*b=0.3kg/m3
注：
孔网参数、装药量和单耗值根据试爆效果再做另行调节。
2.3.2浅孔爆破参数
孔径D：
D=42mm；
孔深l：
l=1～4m；
最小抵抗线WW=（25~30）D；
孔距a：
a=（1.0～1.2）w；
排距b：
b=（0.8～1.0）a；
单耗q：
q取0.25~0.40kg/m3，根据现场试爆后作适当调整；
单孔装药量Q：
Q=qabl
布孔方式：
梅花形，矩形布孔；
装药结构：
耦合装药；
起爆方式：
非电导爆管雷管孔内延时分段起爆,每5个炮孔同段起爆；
堵塞长度:
超过1/2孔深。
具体爆破参数见表2。
浅孔台阶爆破参数（d=42mm）
孔径（mm）
孔深（m）
抵抗线（m）
孔间距（m）
炸药单耗（kg/m3）
单孔药量（kg）
42
1.0
0.6
0.9
0.4
0.22
42
2.0
0.9
1.3
0.35
0.82
42
3.0
1.0
1.5
0.32
1.44
42
4.0
1.1
1.5
0.30
1.98
以上参数在实际施工中，将根据具体环境情况和爆破效果要求进行适当调整，以达到最佳的爆破目的；按梅花型布置炮孔，浅孔爆破钻孔布和装药结构参照中深孔爆破，都是采用偶合装药，但可以采用单发雷管起爆。
2.3.3爆破网路设计
根据本工程的地形特点，该爆破网路设计采用非电导爆管起爆网路，并采用排间微差的起爆方式。
根据多年来的爆破施工经验，微差时间超过50ms时，爆破能达到较好的效果，因此，本工程所选取的微差时间间隔为50～110ms。
2.3.4爆破规模
爆破规模取决于被保护目标对爆破震动速度和日产量的要求及爆破区至被保护目标的距离。
为了控制每一次爆破的震动都不大于控制阀值，每次爆破时根据被保护目标安全上所允许最大一段装药量来控制爆破规模。
施工时前两炮爆破设计的段装药量要小一些，以便观察爆破震动和调整最大段装药量。
2.3.5粒径的控制
爆破粒径的大小主要取决于岩性、地质构造、爆破参数与起爆方式等，为了降低大块率，只有采取孔-孔微差、排-排微差爆破，分段装药，不耦合装药等技术措施，对产生的大块采用二次爆破或者液压破碎锤及时破碎，确保爆破石料粒径满足要求。
4.爆破施工工艺
4.1钻孔基本要求
4.1.1测量放样
钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样。
4.1.2钻机平台
钻机平台是钻机作业场地，平台好坏直接影响钻孔作业安全及钻孔质量。
钻机平台必须满足钻机移动和架设宽度，原则上越宽越好，但为了减少平台修建工作量，对于支架式潜孔钻机，平台宽度最小为3～4m，平台应尽量做到横向平整，纵向平缓。
4.1.3钻孔作业
钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。
钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。
钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。
4.1.4钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。
即孔位误差控制在5%以内，角度误差控制在<3º，孔深误差控制在30cm以内。
4.1.5为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等），必要时进行泥浆护壁工艺。
4.1.6钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。
4.1.7成品孔保护
钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内，或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。
4.1.8孔内排水
装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水，或用潜水泵排水。
4.2装药、堵塞的装药基本要求：
4.2.1装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。
4.2.2装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，应进行孔内排水作业，炮孔排水后方可进行装药。
孔内积水（渗水）无法排净时，应丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药，装药另采取具体的操作工艺，确保炸药装到位，以防起爆拒爆。
4.2.3孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。
4.2.4装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。
4.2.5装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。
4.2.6过期失效的火工品，不得用于爆破作业。
4.2.7炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。
4.2.8堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。
4.3起爆系统及联网
4.3.1中深孔爆破作业采用非电微差爆破网路，起爆器起爆。
4.3.2爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网。
4.3.3联网作业必须派专门工程技术人员操作。
4.3.4联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。
4.4爆后检查
4.4.1爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查，危石要排除。
由爆破作业引起的不良地质现象（如滑坡、断层）要标明位置，设置醒目标志。
4.4.2爆破后，爆破作业人员、技术人员要详细填写爆破记录。
4.5技术交底有关要求
总体方案经上级主管部门批准后，爆破技术组除口头上进行技术交底外，还必须以书面文字形式向其它有关专业组和有关人员进行技术交底。
5.爆破危害距离验算
5.1为了保证安全,取震动速度为2.0cm/s，齐爆药量根据爆破地点与被保护物的距离计算出最大齐爆药量，齐爆药量小于准爆的计算药量数值，达到控制爆破振动的目的。
具体根据爆破震动公式验算：
Qmax＝R3（Vkp/K）3/a
式中Qmax—最大单响起爆药量（kg）
R——爆源离建筑物的距离（m）
Vkp——爆破震动速度（cm/s）
K、a——爆破系数，本工程K＝180、a＝1.5
经计算Q=1422kg，爆区到居民区距离为200m，根据设计最大单响药量为54.5Kg，被保护对象是安全的。
5.2爆破空气冲击波
特别说明：
潜孔爆破中，在保证填塞、合理优化孔网的情况下，可以不考虑冲击波对建筑物的影响。
6.爆破安全防范措施
6.1常规爆破安全措施
6.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及民用爆破物品管理有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；
6.1.2爆破作业必须统一指挥，统一布置；
6.1.3火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；爆炸物品到达工地后应放到指定地点存放，场地四周50米应放出警戒，禁止无关人员进入；工地上不得吸烟或使用明火；
6.1.4所有爆破施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场；
6.1.5对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；
6.1.6爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；
6.1.7爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；
6.1.8爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；
6.1.9起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。
6.2爆破飞石的控制措施
6.2.1加强回填堵塞，确保堵塞质量。
首先保证堵塞长度，使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线；其次，使用的回填土应保证质量，以手攥成团，手捏松散为标准；最后，堵塞时边回填，边捣固，增强堵塞质量。
6.2.2覆盖防护。
爆破作业用废旧帆布、传送胶带、装沙土的草袋等堆放在炮孔口处进行防护。
6.2.3采取合理的孔网参数，控制装药量。
使每个药包的作功能力接近内部作用药包。
合理的确定最小抵抗线、爆破作用指数、炮孔间距、排距，使得岩石松动而不飞散；采取微差起爆网络，控制爆破震动。
6.2.4构筑防护堤坝、防护排架等。
6.2.5采取合理的起爆、传爆方向。
6.2.6实施爆破安全警戒，撤离危险区内的人员和重要设备。
6.2.7严格按设计装药量和爆破指令进行装药，不得过量装药。
6.2.8施爆前对每个炮孔进行测量，根据测得数据进行装药设计，如果抵抗线有变化（比设计值大或小）都必须调整装药量。
6.3爆破施工安全防护措施
为了确保本工程的施工安全，必须认真做好以下安全防护措施：
6.3.1严格按爆破方案设计的参数进行施工，并在爆破试验阶段优化爆破参数。
6.3.2认真做好每个炮孔的堵塞工作，保证每孔的堵塞长度和质量。
6.3.3施爆前对重点炮孔用砂袋覆盖，距保护对象近时，要重点加强覆盖。
6.3.4爆破网路由爆破员专人负责联线，最后由技术人员检查，确认无漏联、错联时，方准起爆。
6.3.5爆破作业人员要持证上岗，爆破作业过程中，严格按《爆破安全规程》要求和金华市公安机关要求进行操作。
6.3.6起爆站设在安全警戒线外。
6.3.7爆破器材由保管员负责领取、登记，以免丢失，当天未用完的爆破器材及时退回。
6.3.8发出安民告示牌，确定每次爆破时间。
6.3.9做好每次爆破后的检查工作。
6.3爆破噪声的控制
爆破噪声是由于爆炸空气冲击波引起，若不采取防控制措施，不仅会对爆区附近建筑物产生破坏，对人也可能会产生伤害。
拟采取的预防措施如下：
6.3.1尽量提高炸药的爆炸能量的利用率，减少形成空气冲击波的能量，从而最大限度地降低空气冲击波的强度。
6.3.2合理确定爆破参数，选择合理的微差网络和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破。
6.3.4保证堵塞长度和堵塞质量并采用反向起爆，以防止高压气体从炮孔中冲出，避免因采用过小的堵塞长度，而产生冲天炮。
6.3.5杜绝裸露药包爆破。
6.4有毒炮烟的控制
炸药爆炸时，由于不良反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮，还可能出现硫化氢和二氧化硫，凡爆破后含上述一种的气体则叫炮烟。
人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。
有毒炮烟的扩散受气象、地形、炸药质量、装药情况的影响，预防控制有毒炮烟，应采取以下措施：
1）加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量。
2）不要使用过期变质的炸药。
3）加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不安全的爆炸反映。
4）杜绝裸露药包爆破。
5）爆破作业时，应注意风向、风速。
避免人员处在上风方向。
6.5哑炮预防、处理措施
6.5.1盲炮的预防措施
a对于爆破器材要严格检验，妥善保管，防止使用技术性能不符合要求的和已过期变质的爆破材料；
b严格按设计施工，检查炮孔布置、起爆方式、网路敷设、网路联接是否合理可行；
c在有水工作面或炮孔有水时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮失效。
提高装药的连续性；
d提高操作技术性，以防导爆管漏接、折断、划破。
6.5.2盲炮残药的处理
在出现哑炮后，立即对爆破区进行现场封锁；组织成立由爆破工程师和为首的技术组，进入爆破现场查看和分析出现哑炮的原因（比如：
炸药和爆破器材的质量问题、起爆网络被破坏等），并严格按照有关的国家规范和行业的有关规定严密制定哑炮处理方案；在报爆破总指挥批准后进行处理。
发现盲炮残药要及时处理，不能及时处理的要立即设置明显警示标志，并采取相应措施。
在盲炮区域内不得进行与处理盲炮无关作业。
应有当班原装药的爆破员会同技术人员处理，如本班不能处理或未处理完毕，必须做好交接班，将盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。
可采用以下几种方法处理：
a、当线路完好时可重新联线起爆。
重新起爆时要检查最小抵抗线是否改变，若有改变应采取其他措施，并在危险边界设置警戒和采取相应的安全措施；
b、诱爆法。
利用木制、竹制或其它有色金属制成小勺，小心地将堵塞物掏出。
重新装起爆药包爆破；
c、打平行眼装药爆破法。
可在距盲炮口不少于10倍炮眼直径处另打平行眼装药起爆；
d、用水冲洗法。
若使用的是粉状硝铵类炸药，且堵塞物松散，可用低压水冲洗，使炮泥和炸药稀释，再妥善取出雷管。
e、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
三、爆破施工组织设计
1．工程施工设备、机具概述
YTP—15/18型凿岩机2台
3立方米空压机2台
ZL50装载机1台
起爆器K62-FB-5001台
2．起爆站的设置
起爆站应该设置在安全的地点，而且配备良好的通讯设备，音响信号清晰、准确；应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络；通讯联络制度、联络方法应由指挥长决定。
起爆站应该比较固定，并且在第一次爆破装药前建成，并且派人看管；设立爆破工作指挥长，全权负责爆破指挥工作。
3．爆破指挥部的组织
3.1组织机构
为保证施工的顺利进行，应协商设立项目部，项目部分施工技术部、施工管理部、后勤保障部。
具体爆破职能部门设总指挥1名，技术负责人1名，安全负责人1名，施工负责人1名，警戒负责人1名，并有专职的爆破管理员。
各成员的职责见施工组织设计。
具体设置见下图。
现场管理机构图
⑴爆破指挥部
爆破指挥部由总指挥、副总指挥和各组组长组成。
指挥部的任务是：
全面领导和指挥爆破设计和实施的各项工作，根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量，及时解决施工中问题；对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及进行定期和不定期的安全检查；在严格检查爆破前各项条件已确定达到设计规定后，指挥发出爆破信号和下达起爆命令，及时检查爆破效果，总结施工经验。
⑵爆破技术组
爆破技术组的任务是：
进行爆破设计，向施工组人员进行技术交底及讲解施工要点；标定孔位，检验爆破器材；指导施工及解决施工中的技术问题。
⑶爆破施工组
爆破施工组的任务是：
按设计要求进行钻孔作业；导通电雷管、导线及检测电阻；制作起爆药包，进行装药填塞，在总指挥命令下合闸起爆，进行爆破后检查，如遇到拒爆情况，应按安全规程谨慎进行处理。
⑷器材供应组
器材供应组的任务是：
负责爆破器材的购买与运输工作；保管各种非爆炸器材，机具及供应各种油料，供应各种防护材料及施工中所需的材料。
⑸安全保卫组
安全保卫组的任务是：
负责爆破器材的保管、发放工作；组织实施安全防护作业，起爆前负责派出警戒人员，爆破后负责组织排除险情工作；负责向爆破区附近的单位、居民和有关人员进行宣传和解释工作；负责事先向当地公安部门办理报批手续（临时切断公共交通亦须经公安部门许可）。
施工组织建立后，应召集会议，下达任务，明确要求，组织学习有关技术资料和爆破安全规程，保安全、保质量地完成爆破任务。
4.爆破安全警戒实施方案
为确保每次施工的安全性，防止意外事故的发生，特制定本安全警戒方案：
4.1爆破前的准备工作
⑴经常查询一周天气预报，了解天气变化，确定爆破日期；
⑵实施爆破前对所有炮孔进行测量验收，并保存验收记录；
⑶实施爆破前三天规定统一的现场指挥、警戒岗哨、警戒人员等；
⑷实施爆破前两天，由爆破公司工程技术人员对爆区周围居民、安全警戒人员进行爆破期间的安全技术教育及注意事项的宣传；
⑸实施爆破前一天对炮孔内的积水进行排除，并尽可能保持各个炮孔内干燥。
⑹实施爆破前，召开安全作业协调会，对爆破警戒分工作进一步明确，对设置的警戒点到现场作进一步的确认。
4.2安装炸药时的警戒区域及警戒人员
⑴安装炸药时，对山体周围50m区域进行警戒，不允许无关人员入内；
⑵警戒人员：
专人负责警戒，且警戒人员责任心要强，数量上应足够。
4.3起爆信号及联络方式
⑴建立爆破信号系统并让全体员工及附近居民了解爆破信号的意义：
第一次信号：
预告信号（警报长鸣三分钟）；
第二次信号：
起爆信号（急促警报一分钟）；
第三次信号：
解除警戒信号（警报长鸣二分钟）。
⑵联络方式：
用对讲机联络，联络点有起爆指挥、总联络员、各警戒点。
4.4警戒要求：
⑴成立警戒小组，每组设组长一名，由组长负责警戒点的工作安排；各小组成员于起爆前20分钟进入警戒点，听从指挥部命令开始警戒、竖立警戒标志，阻止警戒区外的闲杂人员进入警戒区；警戒结束时，听从指挥部命令解除警戒、撤除警戒标志。
⑵为确保安全，清场小组于爆破前半小时对警戒范围内进行清场工作，撤离警戒范围内的闲杂人员，特别是警戒范围内房屋里的村民，在确保警戒区内无闲杂人员的情况下向指挥部汇报，听从指挥部的命令，协助警戒小组做好安全警戒工作。
⑶警戒人员应佩戴警戒人员标志，做到文明警戒，不得污言秽语伤人、不得与被警戒人员发生矛盾，如遇到突发情况应及时向指挥部报告，以便及时得到妥善的处理和解决。
⑷警戒前应做好与警戒范围内村民的沟通协调工作，做好安全宣传工作，以尽量得到其理解和协助。
⑸警戒前，由指挥部召开警戒动员会，明确警戒责任，布置警戒任务，将安全警戒方案发放到有关人员，做好统一思想、要求警戒人员严格按照警戒方案进行警戒工作。
4.5爆破实施程序
⑴每次爆破前一天，指挥部及各组组长召开协调会，明确落实该次爆破的具体工作及组织安排。
⑵每次爆破前，各组须在爆破前1小时进场，开始爆破前的各项工作安排。
⑶爆破告示提前一天张贴。
⑷每次起爆的工作程序
爆破前半小时，撤离警戒区内的村民至安全区域。
爆破前30分钟，警戒人员进入警戒点进行警戒。
各工作组向指挥部汇报工作情况，达到工作要求后由总指挥发布第一次信号（预告信号）。
爆破前3分钟，现场指挥小组向各组询问各组的工作情况，达到工作要求后，向总指挥报告，具备起爆条件，由总指挥发布第二次信号（起爆信号）并下达进入起爆程序。
爆破现场程序如下：
①总指挥下达指令：
“起爆站连线充电”
②待起爆站汇报：
“起爆站充电完毕，请指示”后，由总指挥下达起爆命令：
“起爆进入倒计时，5、4、3、2、1、起爆！
”
起爆后15分钟，由爆破施工组检查爆破情况，确定爆破安全后，道路畅通后，由爆破组向总指挥报告爆破情况，由总指挥发布第三次信号（解除警戒信号）。
各警戒点在听到解除警戒信号后方能解除警戒。
4.6警戒范围
根据现场情况和《爆破安全规程》（GB6722-2003）对爆破危害的核算，本工程爆破时的安全警戒范围定为：
中深孔爆破：
200m
浅孔爆破：
300m
四、突发性事件应急预案
1.工程名称：
松桃县盘信镇麦地村鹤立砂石场
2、编制依据
2.1国家法律法规及地方法规
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国矿山安全法》
《贵州省安全生产条例》
其他国家及地方法律、法规
2.2国家条例、规程、标准
《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）
《爆破安全规程》GB6722—2003
3编制目的
为了对该工程区域范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生了突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救援效能，迅速控制局面。
最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响，尽快恢复正常施工，结合该爆区实际情况，特制订本预案。
4、适用范围
本预案适用松桃县盘信镇麦地村鹤立砂石场工程爆区范围内，由于人为过失或自然灾害造成的伤亡或经济损失事故。
主要有以下几种情况：
⑴爆破作业时由于安全防范措施失效炸伤或飞石砸伤引起的人员伤亡事故以及其它造成危害。
⑵爆破地震波、空气冲击波、爆破飞石等危害效应引起的各类事故。
5、预案原则
5.1基本原则：
安全第一，预防为主。
消除一切事故隐患，确保人员车辆设备安全。
5.2启动原则：
在爆破作业发生事故及灾害时，本预案由应急救援指挥部立即启动。
5.3响应原则：
应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故发生报告后，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。
5.4指挥原则：
在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故现场由各警戒点负责警戒；在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。
5.5处理原则：
事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。
6、应急救援措施
在爆破作业发生爆破事故后，爆破作业单
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