卸料平台方案.docx

卸料平台方案.docx

《卸料平台方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

卸料平台方案

目录

一、工程概况-1-

二、落地式扣件式钢管脚手架卸料平台-1-

（一）施工准备-1-

（二）搭设顺序-3-

（三）施工过程-3-

（四）注意事项-5-

三、悬挑式钢平台-5-

（一）基本要求、概念-6-

（二）材料选用-6-

（三）架设与拆除-7-

四、落地卸料平台计算书-7-

五、悬挑式卸料平台计算书-13-

卸料平台施工方案

1、工程概况

工程名称：

建设地点：

建设单位：

监理单位：

方案介绍：

2、落地式扣件式钢管脚手架卸料平台

平台设计概况：

卸料平台搭设最高高度为16米，钢管采用外径φ48，壁厚3.0mm，立杆纵横向间距为0.8米，平台尺寸为4.0米×4.0米，水平杆步距为1.5米，与主体采取可靠的拉结措施。

平台允许承受最大荷载为1吨。

（一）施工准备

1、人员配备：

（1）本工程架子搭设班组拟定20～30个架子搭设作人员，要求身体健康，并须持架子工操作证上岗。

（2）作业人员定期接受总包及分包单位的施工安全管理人员进行的安全教育、安全技术交底。

并开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按《脚手架施工方案》有关要求进行搭设作业。

（3）架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底，了解现场情况，因地施工。

根据工程图纸尺寸、建筑物的外形、高度、结构形式和架子的使用要求确定架子搭设尺寸。

架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间能有效承受所规定的荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。

2、材料准备

对进入施工现场的钢管及扣件等所有脚手架材料必须进行报验，报验时应出示材料的质量合格证书及商家的生产许可证。

如果出现不符合相关的质量标准的材料，不允许进入施工现场。

本工程的脚手钢管、扣件的抽样检测报告作为本方案的编制依据。

（4）钢管：

外径φ48，壁厚3.0mm。

其质量应符合《普碳钢技术条件》GB700-88的要求，立杆和大横杆长度一般为4～6m，小横杆1.3～1.5m。

（5）扣件：

应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831、GB978-67中的标准规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。

所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m时不得发生破坏，应能灵活转动。

旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。

所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。

如发现扣件有裂缝、气孔、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。

扣件与钢管的贴合面要接触良好。

（6）脚手板：

采用50mm厚250宽的木脚手板。

钢管质量检验要求

扣件质量检验要求

项次

检查项目

验收要求

1

产品质量合格证

必须具备

2

钢管材质证明书

3

表面质量

表面应平直、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

4

外径48mm，壁厚3.0mm

允许偏差-0.5mm，-0.5mm。

5

端面

应平整、端面的切斜偏差<1.70m

6

防锈处理

必须进行防锈处理、镀锌或刷防锈漆。

项次

检查项目

验收要求

1

产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告

必须具备

2

表面质量及性能

（1）铸铁不得有裂纹、气孔、无缩松、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

（2）扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。

（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）扣件表面必须进行防锈处理、镀锌或刷防锈漆。

3

螺栓

不得滑丝

（二）搭设顺序

定位放线→基础处理（夯实、素砼）→放置木跳板→竖立杆→扣结大横杆→扣结水平剪刀撑→设置连墙点→扣结剪刀撑→施工层安装踢脚板、木方及加绑竹篦

（三）施工过程

（1）定位放线

随着进行±0.000以上结构的施工，为方便周转材料的倒运，开始着手卸料平台的搭设工作。

其定位放线，应根据现场实际情况，保证卸料平台与外脚手架之间的安全连接，卸料平台纵横向间距为800mm。

（2）基础处理

根据施工工艺要求，卸料平台搭设前均应对支撑受力的基础进行处理，常规做法是：

100mm厚C10素砼垫层。

（3）铺设木跳板

基础处理完毕后，搭设脚手架之前应在立杆下方通长铺设木跳板，木跳板规格4000mm*250mm*50mm。

（4）

竖立杆

a、立杆纵横向间距均为0.8m，里排立杆外架处排0.2m。

立杆对接点须错开布置，不得设于同步内，且相临杆接头错开距离≥500mm。

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（即600mm）。

b、竖立杆完后即可设置扫地大、小横杆，形成稳定框架。

（5）扣结大横杆

大横杆竖直间距（步距）1.5m，水平间距0.8m。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

对接点不宜设在跨中，上下相邻杆接头要错开不小于500mm，且不应设在同跨内。

大横杆设置在小横杆之上。

（6）扣结防护栏杆

a、防护栏杆应搭设在卸料平台作业面的四周，高1.5m。

（7）铺脚手板

b、作业层脚手板应铺满、铺稳.。

c、竹笆片跳板主竹筋长度方向应垂直于大横杆放置，且采用对接平铺，四个角应用12号铁丝与水平杆绑扎牢固，板头的探头长度不大于150mm。

（8）设置连墙点

a、连接点为二步二跨布置（步距：

1.5m，跨宽：

0.8m）。

b、连墙件应从第一步开始设置，并优先采用梅花形布置，也可采用方形、矩形布置。

c、连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

d、在使用过程中，应加强巡查、维护，使连墙拉结杆不被破坏，以保证架子的整体稳定性。

（9）扣结剪刀撑

a、每档剪刀撑占竖向2步、横向8跨，沿卸料平台外侧四周及全高方向连续设置。

b、钢管与地面呈45°～60°。

c、剪刀撑钢管之间连接必须采用三扣件搭接方法，搭接长度为1m，严禁对接。

d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

e、除斜杆两端扣件与立杆扣紧外，中间应与相交的杆件增加2～4个扣件结点。

（10）施工层安装踢脚板及竹篦子

a、在操作层的脚手板外侧，四周全长设置180mm高的踢脚板，踢脚板应刷有黄黑相间的警戒色。

b、踢脚板应设在立杆内侧。

c、四周防护栏杆均牢固加绑竹篦子。

（11）扣件连接方式

a、

立杆、大横杆接长分别采用一字扣对接；

b、立杆与大横杆相交采用十字扣连接；

c、防护栏杆与立杆相交采用十字扣连接；

d、小横杆与大横杆相交采用十字扣有连接；

e、剪刀撑杆与立杆相交采用回转扣连接。

（四）注意事项

（1）卸料平台必须配合施工进度搭设，随周转材料倒运需要搭到相应层高。

（2）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙杆。

（4）扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

（5）在主节点处固定大横杆、小横杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内。

（6）卸料平台限载0.8t。

（7）卸料平台搭设完成后，在其下面设置一道防雷接地装置。

接地线采用10mm2双色线，可与建筑物结构内接地钢筋焊接或与接地焊接。

接地极采用L5×50角钢，长度2m以上打入地下，分别与接地线焊接，焊接长度为80mm，并检测接地电阻值不大于10Ω。

三、悬挑式钢平台

悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作。

悬挑式钢平台，必须符合下列规定：

1、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。

2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。

4、应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

5、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（一）基本要求、概念

受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。

因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

（二）材料选用

（1）主梁采用[16b槽钢槽口水平[或16号工字钢，次梁采用[10槽钢槽口水平[其材质应符合JGJ80-01的技术条件；

（2）钢材采用Q235圆钢，焊条采用E50型；

（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；

（4）吊环钢筋为一级钢；

（5）铺板为木脚手板上铺模板,围护栏杆为钢管及密目网。

（三）架设与拆除

1、该悬挑架层高3.6m和3.3米两种情况，高层使用时以上二层作拉结点，多层施工时以一层作为拉结点。

2、本架以框架梁为拉结端点。

3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有对讲系统统一指挥。

4、搭设时程序：

a、在梁柱或板内预埋φ20号Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。

b、平台架由塔吊吊装就位。

c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。

d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。

e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。

f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。

g、对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨限载。

5、拆除工序

a、先用塔吊提升，塔吊刹车。

b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。

c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。

d、塔吊启动上升至上一层安装。

e、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。

f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。

四、落地卸料平台计算书

本工程卸料平台搭设高度分别为16.0m，

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

计算参数:

模板支架搭设高度为16.0m，

立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载8.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.0。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.25cm3；

截面惯性矩I=10.20cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=8.000×0.300=2.400kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=1.000×0.300=0.300kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+2.400=2.700kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.40×0.300+1.40×2.400=3.780kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×3.780）×0.8002=0.290kN.m

最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×3.78）×0.80=3.724kN

抗弯计算强度f=0.290×106/4248.0=68.26N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.300+2.400=2.700kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.090+0.990×2.700）×800.04/（100×2.06×105×101950.0）=0.070mm

纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.72kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.806kN.m

最大变形vmax=0.894mm

最大支座力Qmax=10.783kN

抗弯计算强度f=0.806×106/4248.0=189.84N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.78kN

8.0kN

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.103×16.000=1.663kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×0.800=0.120kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×0.800×0.800=0.192kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=8.000×0.800×0.800=5.120kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.095kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×0.800×0.800=0.640kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.41kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；A=3.97

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.25

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.167×1.700×1.50=2.976m

=2976/16.0=185.758

=0.209

=9410/（0.209×397）=113.053N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.500+2×0.200=1.900m

=1900/16.0=118.602

=0.464

=9410/（0.464×397）=50.982N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；

公式（3）的计算结果：

l0=1.167×1.042×（1.500+2×0.200）=2.310m

=2310/16.0=144.221

=0.333

=9410/（0.333×397）=71.201N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

五、悬挑式卸料平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

15.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

3.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.60；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.75，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.70。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.75m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.75=0.26kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：

Q2=15.00/5.00/2.00×0.75=1.13kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.26+1.13+0.10）=1.78kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.75×2.00=4.20kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=1.78×2.002/8+4.20×2.00/4=2.99kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.99×103/（1.05×39.70）=71.76N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=71.76N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2.00×100.00×235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.99×103/（0.827×39.700）=91.06N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=91.056N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距0.75m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.78×2.00+4.20）/2=3.88kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=16.99kN；

R[2