钢管桩施工方案.docx
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钢管桩施工方案
钢管桩施工专项方案
一.专项方案适用范围
本方案适用于云南晋宁东大河湿地公园项目木栈道钢管桩基础工程。
二.施工准备
2.1原材料要求
2.1.1钢桩的材料经PE工艺处理防腐后进场，按规格、品种、牌号堆放，抽样检验。
2.1.2钢管质量验收：
按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径需达到要求。
2.1.3钢管桩：
壁厚为10mm,长度不限，每根长约9m。
2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用E43XX型焊条电焊满焊，焊缝均要求达到与母材等强，熔透焊缝质量应达到二级检验标准，其它焊缝质量应达到三级检验标准。
2.1.6灌注钢管采用M10砂浆。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准
成品钢桩的质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
１
钢桩外径或断面尺寸：
桩端桩身
0.5%D
1D
用钢尺量，D为外径或边长
２
矢高
＜1/1000L
用钢尺量，L为桩长
3
长度
mm
+10
用钢尺量
4
端部平整度
mm
≤2
用水平尺量
5
H钢桩的方正度h>300
h300
h
T′
mm
T+T′≤8
T+T′≤8
用钢尺量，h、T、T′见图示
6
端部平面与桩中心线的倾斜值
mm
≤2
用水平尺量
2.2主要工机具
2.2.1机械设备
履带式打桩机、起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机
2.2.2主要工具
测量仪器、钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具。
2.3作业条件
2.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2打桩场地整平用片石、素土构筑围堰，压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa～0.3Mpa。
2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、GPS测量仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
2.3.6桩位布点与验收：
按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记，测量误差10mm。
2.3.7按总图设置或施工场面话地原有的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆，应防止打桩土体隆起的破坏作用。
2.4作业人员
2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。
按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。
2.4.2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。
必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。
2.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。
3.施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1钢管桩的工艺流程：
焊桩帽
3.2操作工艺：
3.2.1打桩方式
（1）钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。
钢桩打桩采用自然地面打桩方式,采用送桩至设计标高施工。
（2）打桩施工流水作业，通常可以分为：
单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。
本项目根据场地条件，拟采用边整场地、边打桩、边灌浆、边焊接桩帽的四流水作业。
3.2.2钢桩贯入
（1）施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。
（2）吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。
（3）打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。
（4）钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
（5）开始打桩时，打桩机因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。
（6）打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
（7）钢管桩打入1～2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，如有需要则进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。
（8）在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入。
（9）钢管桩打入贯入度小于1～2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。
3.2.3接桩
（1）钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。
（2）焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0℃度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。
（焊接具体要求，见焊接规范）
（3）接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。
（4）焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2～4mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。
（5）钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。
3.2.4送桩
（1）送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。
（2）送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
（3）根据设计标高，用水平仪给出送桩标高；根据本项目特点，将钢管顶面标高控制在1888.78，设计接的钢架为150，防腐木面板厚50，木栈道完成面标高将是1888.80。
3.2.5钢管桩的切割
（1）切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。
（2）钢管桩的切割操作程序：
测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。
（3）钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。
3.2.6焊桩盖
（1）在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。
（2）挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。
3.2.7施工注意事项
（1）桩内灌砂浆，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，浇灌混凝土。
（2）钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。
（3）打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级（小于三级）。
四.质量标准
4.１主控项目及一般项目
钢桩施工质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位偏差：
1、盖有基础梁的桩
a.垂直基础梁的中心线
b.沿基础梁的中心线
2、桩数为1～3根桩基中的桩
3、桩数为4～16根桩基中的桩
大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间的桩
mm
mm
mm
100+0.01H
150+0.01H
100
1/2桩径或边长
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
2
桩承载力
基桩检测技术规范的规定值
基桩检测技术规范的规定
一
般
项
目
１
电焊接桩焊缝
上下节端部错口
（1）外径≥700
外径＜700
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层 宽度
（5）焊缝电焊外观质量
（6）焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
3
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
4
节点弯矢高
＜1/1000L
用钢尺量L
为两节桩长
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪检查
6
停锤标准
按设计要求
沉桩记录
4.1.2钢桩施工允许倾斜
钢桩施工允许倾斜
项目
容许误差
备注
桩的倾斜
小于1/100L
L为钢桩的长度
4.2特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
序号
关键控制点
主要控制方法
1
桩位定点
用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度
2
桩架垂直度
安装组队桩机导杆及桩锤的过程中检查垂直度,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。
打斜桩前，对打斜桩的倾斜角度进行校正
3
桩垂直度
根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物.插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控
4
接桩
接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后打桩的停歇时间
5
桩的割桩高度
核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定位。
4.3质量记录
4.3.1原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告
4.3.2桩位测量放线记录
4.3.3中间检查记录
4.3.4分项工程质量验收记录
4.3.5隐蔽工程检查验收记录
4.3.6接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告）
4.3.7沉桩质量检查报告、单桩承载力报告
五.应注意的质量问题（质量通病及防治措施）
5.1桩体开裂
制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。
查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。
5.2打桩达不到设计要求深度
地质资料不明确至使设计选择桩长有误，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。
5.3桩身倾斜
及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。
5.4接桩处松脱开裂。
焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。
六工期计划
湖滨沙滩木屋、木平台、过人工湖木栈道以及救援码头基础钢管桩计划在2014年12月15号开始，2015年1月10号完成；水上森林计划2014年12月25号开始，2015年5月30日完成，施工进度主要取决中山杉移植移交工作场地。
七成品保护
6.1钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。
加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。
6.2对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。
八.安全健康与环境管理
8.1安全技术交底
（1）.施工人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗；工人必须熟知本工种施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害；
（2）.打桩机、起重吊装机等机械每天作业前认真检查，保持机械性能良好，机械不能带病作业；
（3）.起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊；
（4）.打桩机在对钢管对接、运转、固定、定点、锤打等过程中，必须有专人指挥，确保垂直度，同时指挥人员必须站在安全范围以外，以免钢管桩脱落伤人；
（5）.根据设计图纸及结合施工现场，在钢管桩锤打前对桩点位精准放线，对锤打钢管做好编号，做好锤打记录；
（6）.现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定；
（7）.对锤打后的钢管桩，每根必须进行混凝土的灌注，然后进行盖板封顶；
（8）.每个施工单元完工后，必须进行切割后短桩的清理，打扫场地，做到“工完场清”的文明施工；
（9）.在养护期内要按规范要求对成品进行精心保护。
8.2施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序
作业活动
危害源
控制措施
1
桩机行走
地面桩坑、井、孔洞和沟槽
铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、设警告标志牌，夜间设置警示红灯
2
吊桩喂桩
高空坠落物体打击
对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。
3
检修机械转动部分
施工机具裸露部分（轴、风扇、减速器、皮带传动部分、直线滑动机构等）
应装设安全保护罩
4
起重机吊钢管桩
起重机吊钢管桩时绳索的松脱
钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊
5
电气设备、机械
设备检修
施工用电、电源线及电气设备
电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠，（采用三相五线制）接地电阻应小于10Ω。
机械检修用的行灯电压不得超过24V
6
吊装、搬运过程
堆放的桩管滚落和倒坍
应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故
7
接桩焊接
易燃物品火灾
氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监护
8.3环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序
作业活动
环境因素辩识
控制措施
1
打桩过程
施工噪音和废气对周围居民生活的影响
调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区附近施工，早7.30时前，晚10时后不得打桩作业
2
清理现场
污水、废油、生活污水排放对周围环境的影响
对污水进行处理，对废油进行回收
3
现场整平弃土
弃土及废弃物对周围环境的影响
弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。
现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾
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