钢管桩施工方案.docx

1、钢管桩施工方案钢管桩施工专项方案一.专项方案适用范围 本方案适用于云南晋宁东大河湿地公园项目木栈道钢管桩基础工程。二.施工准备2. 1 原材料要求 2.1.1 钢桩的材料经PE工艺处理防腐后进场，按规格、品种、牌号堆放，抽样检验。 2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径需达到要求。 2.1.3 钢管桩：壁厚为10mm,长度不限，每根长约9m。 2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200300mm、厚612mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用E43XX型焊条电焊满焊，焊缝均要求达到与母材等

2、强，熔透焊缝质量应达到二级检验标准，其它焊缝质量应达到三级检验标准。 2.1.6 灌注钢管采用M10砂浆。 2.1.7成品钢桩的质量检验标准 成品钢桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身 0.5%D 1D用钢尺量，D为外径或边长矢高1/1000L用钢尺量，L为桩长3长度mm+10用钢尺量4端部平整度mm2用水平尺量5H钢桩的方正度 h 300h 300hTmmT+T8T+T8用钢尺量，h、T、T见图示6端部平面与桩中心线的倾斜值mm2用水平尺量2.2 主要工机具 2.2.1 机械设备 履带式打桩机、起重机、运输载重汽车、电焊机、切

3、管机 2.2.2 主要工具 测量仪器、钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具。2.3 作业条件 2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 打桩场地整平用片石、素土构筑围堰，压路机碾压平整,并在地表铺1020cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa 0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5 测

4、量放线使用的全站仪、经纬仪、GPS测量仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。 2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记，测量误差10mm。 2.3.7 按总图设置或施工场面话地原有的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆，应防止打桩土体隆起的破坏作用。2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地

5、质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。3.施工工艺3.1 工艺流程 3.1.1 钢管桩的工艺流程： 焊桩帽3.2 操作工艺： 3.2.1 打桩方式 (1) 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩采用自然地面打桩方式,采用送桩至设计标高施工。 (2) 打桩施工流水作业，通常可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线

6、尽量短，移动次数少。本项目根据场地条件，拟采用边整场地、边打桩、边灌浆、边焊接桩帽的四流水作业。 3.2.2 钢桩贯入 (1) 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。(2) 吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。(3) 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。(4) 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。(5) 开始打桩时，打桩机因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，

7、直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。 (6) 打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 (7) 钢管桩打入12m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm80cm停止锤击，如有需要则进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。(8) 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入。(9) 钢管桩打入贯入度小于12mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。 3.2.3 接桩(1) 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，严格按焊接工艺

8、评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。(2) 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。（焊接具体要求，见焊接规范）(3) 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。(4) 焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口

9、间隙为24mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。(5) 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。 3.2.4 送桩(1) 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。(2) 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 (3) 根据设计标高，用水平仪给出送桩标高；根据本项目特点，将钢管顶面标高控制在1888.78，设计接的钢架为150，防腐木面板厚50，木栈道完成面标高将是1888.80。 3.2.5 钢管桩的切割(1) 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机

10、、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。(2) 钢管桩的切割操作程序：测量标高抽水架设地下切割机点火切割拔出钢管放混凝土临时桩盖回填砂。(3) 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。 3.2.6 焊桩盖(1) 在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊812根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。(2) 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框

11、的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。 3.2.7 施工注意事项(1) 桩内灌砂浆，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，浇灌混凝土。(2) 钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。(3) 打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级（小于三级）。四.质量标准 4. 主控项目及一般项目 钢桩施工质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差：1、盖有基础梁的桩a.垂直基础梁的中心线b.沿基础梁的中心线2、桩数为13根桩基中的桩3、桩数为416根桩基中的

12、桩大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间的桩mmmm mm100+0.01H150+0.01H1001/2桩径或边长1/3桩径或边长1/2桩径或边长2桩承载力基桩检测技术规范的规定值基桩检测技术规范的规定一般项目电焊接桩焊缝上下节端部错口（1）外径700外径700（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度（5）焊缝电焊外观质量（6）焊缝探伤检验mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔、无焊瘤、无裂缝直观满足设计要求按设计要求3电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定4节点弯矢高1/1000L用钢尺量L为两节桩长5桩顶标高mm5

13、0水准仪检查6停锤标准按设计要求沉桩记录4.1.2 钢桩施工允许倾斜 钢桩施工允许倾斜项目容许误差备注桩的倾斜小于1/100LL为钢桩的长度4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1桩位定点用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度2桩架垂直度安装组队桩机导杆及桩锤的过程中检查垂直度 ,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩前，对打斜桩的倾斜角度进行校正3桩垂直度根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物. 插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控4接桩接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后

14、打桩的停歇时间5桩的割桩高度核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定位。4.3 质量记录4.3.1 原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告4.3.2 桩位测量放线记录4.3.3 中间检查记录4.3.4 分项工程质量验收记录4.3.5 隐蔽工程检查验收记录4.3.6 接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告）4.3.7 沉桩质量检查报告、单桩承载力报告五.应注意的质量问题(质量通病及防治措施) 5.1 桩体开裂 制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心

15、、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。5.2 打桩达不到设计要求深度 地质资料不明确至使设计选择桩长有误 ，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。5.3 桩身倾斜及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。5.4 接桩处松脱开裂。焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。六 工期计划 湖滨沙滩木屋、木平台、过人工湖木栈道以及救援码头基础

16、钢管桩计划在2014年12月15号开始，2015年1月10号完成；水上森林计划2014年12月25号开始，2015年5月30日完成，施工进度主要取决中山杉移植移交工作场地。七 成品保护6.1 钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。6.2 对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。八.安全健康与环境管理8.1 安全技术交底 （1）.施工人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗；工人必须熟知本工种施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害；（2）.打桩机、起重吊装机等机械每天作业前认真检查

17、，保持机械性能良好，机械不能带病作业；（3）.起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊；（4）.打桩机在对钢管对接、运转、固定、定点、锤打等过程中，必须有专人指挥，确保垂直度，同时指挥人员必须站在安全范围以外，以免钢管桩脱落伤人；（5）.根据设计图纸及结合施工现场，在钢管桩锤打前对桩点位精准放线，对锤打钢管做好编号，做好锤打记录；（6）.现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定；（7）.对锤打后的钢管桩，每根必须进行混凝土的灌注，然后进行盖板封顶；（8）.每个施工单元完工

18、后，必须进行切割后短桩的清理，打扫场地，做到“工完场清”的文明施工；（9）.在养护期内要按规范要求对成品进行精心保护。 8.2 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序作业活动危 害 源控 制 措 施1桩机行走地面桩坑、井、孔洞和 沟槽铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、设警告标志牌，夜间设置警示红灯2吊桩 喂桩高空坠落物体打击 对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。3检修机械转动部分施工机具裸露部分（轴、风扇、减速器、皮带传动部分、直线滑动机构等）应装设安全保护罩4起重机吊钢管桩起重机吊钢管桩时绳索的松脱钢丝绳必

19、须绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊5电气设备、机械设备检修施工用电、电源线及电气设备电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠，（采用三相五线制）接地电阻应小于10。机械检修用的行灯电压不得超过24V6吊装、搬运过程堆放的桩管滚落和倒坍应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故7接桩焊接易燃物品火灾氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监护 8.3 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序作业活动环境因素辩识控 制 措 施1打桩过程施工噪音和废气对周围居民生活的影响调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区附近施工，早7.30时前，晚10时后不得打桩作业2清理现场污水、废油、生活污水排放对周围环境的影响对污水进行处理，对废油进行回收3现场整平弃土弃土及废弃物对周围环境的影响弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾