开槽埋管施工方案.docx
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开槽埋管施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程位于闵行区马桥镇，工程涉及银秋路及华宁路新建污水干管道，及各条施工道路的修复工程。
本工程共分为两个主要内容：
1、新建银秋路（昆阳北路~华宁路）污水干管一根，设计管径DN800~DN1000，管长约2333m；
2、新建华宁路（银秋路~元江路）污水干管一根，设计管径Φ1000，管长约1722m。
主要建设内容有排水工程等。
建设单位：
上海元景投资管理有限公司
设计单位：
上海市城市建设设计研究总院
监理单位：
上海容基工程项目管理有限公司
施工单位：
上海浦岗建设工程有限公司
1.1.1、新建银秋路污水
新建银秋路（昆阳北路-华宁路）污水工程西起昆阳北路，经富凯路、富杰路、工农一号河、富岩路、北沙港、富国路、规划一河、富卓路、规划二河、到华宁路，污水主管一根，设计管径DN800-DN1000管长约2215m。
除W1-W4压力井4座为钢筋混凝土窨井外其余均为砖砌窨井。
其中穿越工农一号河为设计管径Ø800顶管，长50m，穿越北沙港河为设计管径Ø800顶管，长68m。
其余为设计管径DN300-DN1000开槽埋管。
（1）、污水管道
新建DN300污水管道227米，埋深2.0～2.5米；
新建DN400污水管道36米，埋深3.0～4.0米；
新建DN800污水管道1180米，埋深2.5～4.5米；
新建DN1000污水管道1035米，埋深3.5～5.5米；采用HDPE双臂缠绕管。
φ800顶管118米，采用F型钢承口式钢筋砼管。
（2）、砖砌窨井及砼检查井
新建750*750砖砌窨井16座，埋深2.0～3.5米；
新建1000*1000砖砌窨井18座，埋深2.5～4.0米；
新建1100*1300砖砌窨井19座，埋深2.5～5.0米；
新建φ800二通转折井6座，埋深3.0～4.0米；
新建φ1000二通转折井9座，埋深4.5～5.0米；
新建1500*1500砼检查井4座，埋深3.0～3.5米；
新建4500*3500顶管接收井2座，8000*3500工作井2座。
1.1.2、新建华宁路污水
（1）、污水管道
新建DN300污水管道122米，埋深2.5～3.0米；
新建DN1000污水管道46米，埋深5.5米；采用HDPE双臂缠绕管。
新建φ1000顶管1676米，采用F型钢承口式钢筋砼管。
（2）、砖砌窨井
新建750*750砖砌窨井7座，埋深2.5米；
新建4500*3500顶管接收井6座，7500*3500顶管接收井1座，8000*3500工作井7座，φ8000工作井2座，φ5000接收井1座。
1.2工程目标
质量目标：
工程质量验收一次性合格。
计划工期目标：
2012年12月至2013年9月。
安全生产：
无重大安全事故，消防、安全、治安100％达标。
文明施工：
本工程施工现场按“上海市现场标化管理”要求实施，达到区文明工地要求。
1.3编制依据
1、本工程招标文件、补充招标文件
2、本工程投标文件
3、上海市城市建设设计研究院提供的施工图纸；
4、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规范》（DGJ08-87-2000）；
5、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）；
6、《市政排水管道工程施工及验收技术规程》（DBJ08-220-96）；
7、《上海市排水管道通用图》
第二章施工总体部署
根据银秋路现状情况和排水管道施工图，我单位进行分阶段施工，具体安排如下：
第一阶段：
主要施工准备阶段，主要工作为：
1、进场后在标段沿线范围内搭建大临设施，并落实项目部；
2、邀请四大管线单位进行现场管线交底，办好监护绿卡；
第二阶段：
根据施工图纸，我们将安排污水主管的施工。
第三章施工准备
3.1现场交接安排
按照施工承包合同要求与业主办理好现场交接手续，进驻现场。
及时复核水准标高点、控制坐标点，做好临时用电、用水和排水工作。
3.2组建项目班子
根据本工程的特点与实际情况，确定了本工程的项目及管理班子，以及施工队伍。
我公司成立以总工程师为领导的指挥部，在施工现场派出经验丰富的项目经理担任本项目的经理，全权、全面、全过程地负责工程质量、进度、安全及文明施工，合理组织流水施工。
参于本工程施工的所有管理人员持证上岗，具有丰富的现场施工经验，又有较好的专业知识和业务水平。
3.3材料、设备、人员的准备
1、材料
根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
组织材料按计划进场，做好验收、保管、复试工作，确保工程顺利开展。
2、设备
为本工程配备的机械设备在进场后做好维修保养工作，确保设备的完好性。
这些设备将根据工程进度安排陆续运往工地。
设备在进场使用前报现场监理工程师，确认为允许使用类型，方可使用。
大型机械在使用前应进行调试、验收、试用，合格后正式使用。
需拼装后才可使用的机械，进场日期视拼装工作量相应提前。
小型机械、运输车辆在使用前五天进入施工现场。
由于本工程建设周期紧，我公司把本工程作为我公司的重点工程，在设备的供应上公司将急事急办，特事特办，确保本工程的机械设备及时到位，并根据工程的实际需要，做好充分的准备。
为本标段配备的机械设备数量详见机械设备附表。
3、劳动力准备
为保证本工程的施工进度和施工质量，同时也为保证企业的声誉，我公司按业主及施工要求，派驻项目经理、副经理、项目工程师以及相关技术人员到工地，在业主单位的协助配合下，做好开工前的各项准备工作，由项目部组织精兵强将进行安全、技术、质量、文明施工的交底及学习，根据施工进度的总体安排陆续安排施工人员进驻施工现场。
根据本工程实际情况，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，班子的所有人员均拥有岗位证书，特别是本工程的项目经理，选派了具有工程师职称和国家一级项目经理资质，并担任过多个重点工程施工的朱永权同志担任，对于各施工队施工负责人派具有相当的施工管理经验的同志担任，其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有大专以上学历及丰富的项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
在技术和劳务人员的选择上，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的专业施工人员，特别是参加过重点施工建设的施工人员参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。
劳动力的使用将根据施工现场情况陆续安排进驻施工现场，该项工作需在施工阶段按计划完成，以确保工程施工。
所有招募及自带的劳务工在上岗前必须进行三至五天的上岗前的学习和培训，取得上岗证后方可使用。
我公司对劳务队将选择与我公司长期合作的施工队伍，确保施工质量。
所有劳务人员均持证上岗。
3.4技术准备
做好施工现场周围的环境调查工作，熟悉交通、地形等情况。
熟悉图纸，进行图纸会审，力求将设计图纸中的问题在施工前解决。
制定详细的专项施工方案，进行施工技术和质量、安全交底，绘制翻样图，配制钢筋料单等。
根据工程实际要求，编制出切实可行的施工总进度计划及详细的月、周施工进度计划，确保满足业主对各节点工期的要求。
建立施工管理网络图，确保工程有序进行。
第四章施工方案
4.1排水管道工程（开槽埋管）施工
污水管道主管采用Φ800～Φ1000HDPE管，污水连管主要采用Φ300HDPE管。
4.1.1、排水管道施工工艺流程
测量定线
沟槽深度
沟槽开挖
横列板支撑
垫层、基础
沟槽开挖、支撑
打板桩、井点降水
沟槽回填
管道铺设
垫层、基础
边拆横列板、边回填
分层夯填至设计路基标高
间隔跳拔钢板桩、灌砂
拔井点
清理场地
分层夯填至设计土路基标高
<3M
>3M
4.1.2、沟槽开挖施工
1、开挖前摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况，对影响施工的地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，采取相应的保护措施，必要时事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如无把握改用人工挖土。
2、挖土与支撑互相配合，挖掘机和挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
3、槽边单向堆土高度不得大于1.5M，离沟槽边的距离不得大于1.2M，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8～1.0M。
4、挖土深度至1.2M时必须撑头挡板。
5、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到基础面。
横列板围护是在沟槽深度小于3.00M时而采用的支护方案。
第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50～3.00M左右，以便排管，垂直距离不大于1.50M。
横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4MM，宽20CM，长400CM。
竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×20×300CM。
沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至砼基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，在砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。
铁撑柱两头水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。
上下两块竖列板应交错搭接。
6、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。
7、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米时采用的支护方案。
1）计算作用于板桩的土压力强度，计算土压力强度时，考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力乘以修正系数（对主动土压力则不予折减），钢板桩的被动土压力修正系数K、K’见下表：
土的内摩擦角
40°
35°
30°
25°
20°
15°
10°
墙前被动土压力增大系数K
2.30
2.00
1.80
1.70
1.60
1.40
1.20
墙后土压力减小系数K’
0.35
0.40
0.47
0.55
0.64
0.75
1.00
2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点到基坑地面的距离y0。
在y0处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：
rkkpy0=Pb+rkay0
y0=Pb/r（k*k-ka）
Pb－开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值（kN/m2）;
Ka－主动土压力系数；
Kp－被动土压力系数；
R－土的重度（kN/m3）
3）按简支梁计算等值梁的最大弯矩Mmax和两个支点的反力Ra和P0;
4）计算板墙墙的最小入土深度t0,t0=y0+x;x可根据P0和墙前的被动土压力对板桩墙底端的力矩相等求得，即：
P0＝r（k*k-ka）x2/6
得：
x=6rP0/（k*k-ka）
板桩实际埋深应位于x之下，所需实际板桩的入土深度为:
t＝（1.1～1.2）t0
2.地基稳定性的设计
pz=b（p-pc）/（b+2ztgθ）
pz－垫层底面处的附加压力设计值；
b－基础底面的宽度；
p－基础底面压力设计值；
pc－基础底面处图的自重压力标准值；
z－基础底面下垫层的厚度；
θ－垫层的压力扩散角，见下表：
换填材料
z/b
中、粗、砾砂、圆砾，角砾
粉质粘土，粉煤灰
灰土
0.25
>0.5
20
30
6
23
28
根据规范及我公司施工经验，钢板桩入土深度取0.5～0.8H大于2m。
8、机械挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20CM底层土，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。
若超挖，应严格按照设计要求进行回填处理。
9、基槽开挖后，沿基槽方向设宽20CM、深20CM的排水沟，并在两端设置集水井（40CM×40CM），采用真空泵及时排干地表水及地下水。
4.1.3、降排水施工
本工程开槽埋管根据开挖后的实际情况采用轻型井点降水或沟槽内明沟排水。
为保证井点降水安全到位，拟增加观察井点，以监测为主，确保施工安全。
轻型井点施工工艺流程：
挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔→沉设井点管→灌填砂滤料→井点管同集水管连接→安装抽水机组→连接集水总管→试抽和检查。
管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成施工后的不均匀沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用双排线型布置，井管间距0.8M。
1、井管长度计算。
H≥H1+△h+I×b+0.5
H—井点管埋设深度（不包括滤管长度）（M）；
H1—井管顶至槽底距离（M）；
△h—地下水位至槽地面以下距离（M）（取0.5～1.0M）
I—地下水位降落坡度（双排取1：
6）；
b—井点管至要降低水位点的水平距离（M）；
计算得H=4～7M，故井管长度取8M不包括滤管长度。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
2、井点施工质量要求
轻型井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。
启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用吊机，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，然后把砂滤料灌入井孔，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。
为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。
首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
4.1.4、管道基础施工
1、管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4M左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和粗砂基础面的施工作业。
2、管道基础的砾石砂垫层厚为15CM，粗砂基础为5cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。
4.1.5、管道铺设
1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。
2、采用12T吊机起吊管节，吊机起吊时应停放在坚实地基上。
起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。
装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。
3、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
4、排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10MM左右，并清扫基础表面的污泥和积水。
5、排管时，以管内底标高为准。
6、在井位处排管时，控制好窨井的内净尺寸。
7、管节铺设应做好如下准备工作：
①.承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净；
②.将一只管节凿成二个关节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，窨井板底离承口的管端或尾部距离大于250mm时加设管枕。
8、排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
9、排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。
10、排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。
11、将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。
12、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
4.1.6、管道接口
1、橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。
2、橡胶密封圈不得与油类接触。
3、橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。
4、橡胶密封圈安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。
4.1.7、磅水检验
根据《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-96规定：
污水管道必须逐节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。
具体要求如下：
直径≤800MM的管道采用磅筒磅水，直径≥1000MM的管道采用检查井磅水。
磅水前，在管道内预先充满水24小时，磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后再进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。
磅水水头应为检验段上游管道内径以上2M，检查井磅水时若其井顶与管顶内顶的距离小于2M时，则磅水水头高度应至检查井井顶为止。
正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录。
磅水合格后，方可拆除封墙，进行管道坞磅及沟槽回填。
4.1.8、管道坞膀
管道坞膀在管道磅水检验合格后进行，管道坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，本工程管道采用中粗砂进行坞膀至管顶以上50CM处。
坞膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层（每层厚度不超过25CM）洒水振实拍平，其干重度不应小于16KN/M3。
4.1.9、检查井施工
1、打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。
2、沟管必须稳固，并做好放样复核工作。
3、砖材必须浇水湿润。
4、砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在8～10CM；砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。
5、在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。
6、砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
7、砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。
8、砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10MM，误差不大于±2MM。
9、每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
10、砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。
11、沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为250MM；若管径≤600MM，拱圈高度为125MM。
砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。
砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。
12、砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15MM。
刮糙厚度控制在10MM内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。
粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上错开。
13、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。
14、检查井井盖安装施工：
本工程检查井盖板及盖座形式应符合设计要求，若设计无规定，则盖板一般采用防盗型的钢纤维砼盖板，位于机动车道下的检查井应设置卸荷板。
当检查井砌至设计规定高度后即可安装预制钢筋砼盖板，盖板安放应根据道路的横坡设定。
盖座一般采用铸铁盖座，在安放铸铁盖座前应先铺厚度为15MM的1：
2水泥砂浆，标高校正后安置，四周用C20细石砼坞牢。
4.1.10、沟槽回填
1、沟槽回土在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备覆土条件，及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。
沟槽回填，分层整平和夯实，大于10CM的石料等硬块应剔除。
2、沟槽覆土前将槽底杂物清除干净，抽干积水严禁带水回填，控制回填土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物大于10CM的杂物硬块硬剔除。
每层填土高度不超过30CM，人工整平后用打夯机夯实。
窨井四周的土体特别要人工夯实。
3、回填土采用用人工分层填铺压实，每层虚铺200～250CM，管顶700MM以内不得采用机械压实。
4、管沟两侧上方同时等速回填，以防单侧压力过大造成管子偏移。
5、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。
6、板桩在填土达到密度后方可拨除，拔桩时采取措施，减少板桩带土。
板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。
第五章施工进度、机械、材料、人员安排保证措施
5.1、工期计划：
1、总体安排：
根据目前现场实际条件，因便道、施工用电、场地交接、河道填埋等因素影响，现场不具备管道连续施工及大面积施工条件，所以管道以见缝插针、逐步展开的办法进行施工。
本工程准备先实施银秋路（昆阳北路-华宁路）污水管道施工，再施工华宁路（银秋路~元江路）污水管道。
2、管道施工节点目标：
2013年3月～～～2013年月9日。
5.2、劳动力计划：
根据管道工程的实际情况，计划投入施工管理人员8人，高峰期
工程投入劳动力36人；根据施工总体计划表对各工种作具体安排。
三、机械设备计划：
管道施工投入机械一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率
1
挖土机
小松
4台
日本
2
井点设备
轻型
4套
上海
3
槽钢
8-12米
50t
上海
4
蛙式打夯机
HW-201
2台
中国
7.3kw
5
柴油打桩机
DJG60-36
2台
上海
60kw
6
汽车吊
QY10
1台
上海
7
围囹板
1000块
上海
8
砼振动器
插入
8台
上海
9
钢筋加工机械
切断机、弯曲机
1套
上海
100kw
10
电动葫芦
5T
2台
上海
交流
11
木工平刨机
MR106
1台
上海
7.5KW
13
模板
九夹板模
上海
14
水泵
各种型号
10台
上海
5.4、主要材料供应进度计划：
工程所用材料都须有出厂合格证和质保单或试验报告，经双方验收合格送试合格后方可使用。
第六章质量保证措施
6.1、工程质量目标：
工程质量验收一次性合格
6.2、管理标准：
公司的质量体系保证手册。
质量体系其他文件。
6.3质量控制体系
组织公司总工、项目部总工和队质量员组成三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，公司各职能部门按质量体系中的相关要素对本项目实施管理。
（1）质量管理组织网络：
见图。
（2）质量管理流程
施工准备
技术部：
技术交底
每道工序（分项工程）
施工班组自检
不合格返工处理
质量员专检
技术部：
质量评定
建设单位检查
监理单位检查
分部工程
工程部：
检查
技术部：
检查
项目工程师核定
建设单位核定
监理单位核定
政府质量监督站核定
（3）严格执行层层验收复核制度
各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作。
分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
由项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）材料检测、检验制度
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后采取退货措施。
合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥
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