第四章采购需求.docx
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第四章采购需求
第四章采购需求
一、采购需求总体说明
冷库厂房占地总面积982平方，室内高度为8米。
包括全套制冷设备、管道、电气（包含机房动力柜及其以下所有电气部分）的制作、采购、运输、安装、调试、验收，冷库自动控制系统的采购、安装、调试；冷库内顶排管、冷风机的提供、安装、调试；全部制冷管道、阀门的采购、安装、调试及本项目所需的监检费用；所有制冷设备及管道的保温；全部库体保温的制作、采购、运输、安装、调试、验收；本项目所需工质、冷冻油及二年的售后服务（包括二年质保期内所需的备品备件及专用工具。
二、采购内容及技术要求
（一）、采购内容：
1#冷库尺寸：
长19.95米*宽10.95米*高7米，面积约为209.27m²，库温为为-18℃~-23℃；2#冷库尺寸：
长15.1米*宽10.95米*高7米，面积约为157.62m²，库温为为-18℃~-23℃；3#冷库尺寸：
长34.9米*宽10.95米*高7米，面积约为368.49m²，库温为为-18℃~-23℃；通道采用低温穿堂设计，面积约为138.8m²，净高4m，库温为10℃~15℃；冷库整体设计面积约为872.47m²。
（二）、技术要求
1、技术标准
1.1制冷系统设计、调试及验收将按下列标准执行（国家或行业颁发的最新版本）。
各标准原则上以标准较高者为准。
《冷库设计规范》GB50072-2010；
《建筑设计防火规范》GB50016-2014；
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010；
《氢氯氟烃，氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007；
《冷库制冷设计手册》商业部设计院编；
《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ11-2000；
《室外装配冷库设计规范》SBJ17-2009
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009；
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011；
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
《通用用电设备配电设计规范》GB50055—2011；
《公共建筑节能设计标准》DB11/687-2015；
《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005；
其它国内现行有关规范、规程。
1.2下列标准的最新版本作为制冷设备的执行标准；
GB150钢制压力容器；
GB151管壳式换热器；
质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程；
GB50093自动化仪表工程施工及验收规程；
GB1527拉制铜管；
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差；
GB8162结构用无缝钢管；
GB/T13274一般用途轴流通风机技术条件；
GB/T13306标牌JB/T6917制冷装置用压力容器；
GB/T5117-1995碳钢焊条；
GB/T5118-1995低合金钢焊条；
GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝；
GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管；
GB/T13306-1991标牌；
GB/T4750-2003制冷装置用压力容器；
GB/T7249-1994制冷设备术语；
GB/T9058-1999制冷设备清洁度测定方法；
GB/T9115-2000平面、突面对焊钢制管法兰；
其它国内现行有关规范、规程。
2、气象参数
冷库项目所在地：
安徽省蒙城市
海拔：
27米
极端最高温度：
42.1°C
极端最低温度：
-20.5°C
夏季空气调节计算干球温度32°C
夏季空气调节计算湿球温度28.3°C
夏季通风室外计算温度：
32°C
夏季通风室外计算相对湿度：
79%
3、制冷剂及冷冻油的选择
3.1制冷剂：
采用环保氟利昂R507/R404A制冷剂。
3.2冷冻油：
采用适应压缩机和制冷剂的专用冷冻油。
4、制冷方式
采用氟利昂R507/R404A直接膨胀制冷方式，末端选用吊顶式冷风机。
5、融霜方式
采用电热融霜方式，穿堂采用自然融霜方式。
5、制冷压缩机组选择
5.1制冷主机采用螺杆或活塞多机头并联制冷机组，制冷压缩机组能根据负荷需求自动能量调节。
5.2制冷系统应满足以下参数要求：
设计参数
直接膨胀系统
蒸发温度
-8℃/-25℃
冷凝温度
+35℃
压缩机制冷量设计安全余量
不小于+15%
5.3压缩机组具备高低压、过载、缺相、错相、过热保护等功能。
压缩机组必须设吸、排气检修截止阀、吸气过滤器以及齐全的安全保护。
制冷压缩机组能级根据负荷自动调整。
5.4制冷机组液体管路应配有储液器、电子液位报警、供液过滤器（带滤芯）、视液镜及截止阀，要求多配一套滤芯（包括吸气过滤器滤芯，供液管的干燥过滤器滤芯，油过滤器的滤芯等机组上用到的各种滤芯）。
5.5机头运转时间自动均衡控制，机组需配置油分离器、气液分离器、储液器，储液器需要校核并考虑一定的安全余量，可单独设置也可以机组自带。
5.6油路系统：
机组配套，运行中确保油路正常。
5.7制冷压缩机的制冷量必须满足各个温度区域的冷负荷要求。
5.8机组至少配有吸、排气和油压等压力指示仪表，并配带检修角阀。
5.9对吸气、供液支管，配截止阀。
5.10机组底座和框架经焊接后需刷油漆或喷粉。
5.11机组电气控制部分包括：
a）符合当地规范标准的电控箱；
b）配动力电分线器；
c）每台压缩机配断路器、接触器、切断控制开关；
d）每台压缩机配电机电子式过电流保护器；
e）控制板指示灯（至少配有供电显示，压缩机运行显示、报警显示）；
f）控制柜需包含各种保险丝、继电器、开关和接线端子；
g）微电脑控制器、可触摸彩色显示屏，以及各种温度、压力传感器；
h）可与集中控制系统进行通讯，并可以通过集中控制系统的界面查看压缩机组的运行。
6、冷凝器
6.1本项目冷凝器采用蒸发式冷凝器，排热量需根据修正系数确定，确保满足要求。
蒸发式冷凝器排热量需有15%安全余量。
6.2蒸发式冷凝器盘管制作采用整体热浸锌盘管。
6.3蒸发式冷凝器箱体外壳要求采用镀锌钢板，厚度≥2㎜。
6.4蒸发式冷凝器循环水系统需配有具有除垢灭藻功能的电子水除垢仪。
6.5蒸发式冷凝器与制冷压缩机之间应装有检修阀门，冷凝器的进气管上必须设有压力表、放空阀、安全阀，阀门均为专用阀门。
6.6蒸发式冷凝器需带检修爬梯。
6.7蒸发式冷凝器安装固定选用不锈钢地脚螺栓。
7、蒸发器
冷冻间：
库内采用顶排管制冷，铝排管壁厚≥2.0mm，管径32mm，二翅片；
低温穿堂：
采用吊顶式冷风机，双侧出风。
8、制冷系统管路及阀门
系统管路
8.1氟利昂制冷系统中管道直径大于38mm采用无缝钢管（GB8163），直径小于38mm采用国标紫铜管。
蒸发式冷凝器供水管采用国标镀锌管。
冻结物冷藏间融霜霜水管采用国标镀锌管，水管内需安装电伴热装置，以防排水管结冰。
恒温库、穿堂融霜排水管采用PVC管。
8.2无缝钢管做除锈处理（如酸洗钝化处理或机械喷砂处理），并在内表面涂抹压缩机冷冻油减少二次锈蚀的发生，无缝钢管焊接要求采用氩弧焊打底。
8.3铜管道焊接：
采用99.99%高纯度氮气保护焊接，并采用高银焊条。
8.4低压侧制冷管道的直线段超过100m，高压侧制冷管道直线段超过50m，应设置一处管道补偿装置，并应当在管道的适当位置，设置导向支架和滑动支、吊架。
8.5所有吸气集管、气液分离器、吸气管、融霜管、排水管都应采用保温措施，要达到防火要求。
8.6管道防腐油漆采用无毒环保油漆。
8.7按照规范安装回油弯，确保回油通常。
8.8所有压力容器及压力管路的制造材料及制造工艺方法须符合压力容器标准。
阀门
8.9阀门为专用阀门，电磁阀、控制阀、安全阀采用进口Danfos、sParker、Hansen产品；截止阀、过滤器、调节阀采用Danfoss、AMG、Parker、Hansen品牌。
8.10每台冷风机供液管道上设置截止阀、可拆换式过滤器、电磁阀，回气管路上设置截止阀，压缩机组与蒸发器、冷凝器之间的管路上均需设检修阀；冷凝器进气管路上必须设置压力表、放空阀、安全阀。
8.11阀门安装时除机组本身带有的过滤器外，在制冷压缩机的主回气管上需加装工艺过滤器，目数不低于200目。
9、制冷管道保温
9.1库外低温管道保温厚度不应低于下表数据
-25℃
-8℃
D159×4.5
105
70
D133×4.5
100
65
D108×4.0
95
60
D89×4.0
90
55
D76×3.5
85
50
D57×3.5
80
45
D45×2.5
75
40
D38×2.5
70
40
D32×2.5
70
40
D25×2.0
70
40
9.2机房及库房内管道要求外包铝合金保护壳，铝壳厚度不小于0.5mm，外需标示工质流向的箭头，供液管和回气管标注不同颜色，标识形式宜符合IIAR的要求。
9.3保温管道与支架之间需要设置管托，管托内径应与管道外径相同，隔断冷桥。
9.4橡塑保温依据标准：
《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794-2008；按I类品质量等级要求执行，防火性能不低于B1级。
9.5需要聚氨酯发泡保温时，保证保温连续、发泡均匀、无缺陷空洞、不发糊，确保保温效果，壳内保温材料为自熄阻燃型硬质聚氨酯，容重要求≥40kg/m³，导热系数≤0.027w/m·k，防火等级为B1级。
10、制冷自动控制系统及报警功能
10.1控制系统采用集中监控和分散控制相结合的方式，集中控制与分散控制功能应相兼容。
10.2控制器应采用冷库专用控制器，集中控制器采用西门子PLC控制器。
10.3控制系统应能对主机、蒸发器、冷凝器等进行自动和手动控制，自动匹配系统需求，达到节能目的。
10.4制冷系统控制及显示分二级，要求如下：
10.4.1库房显示及控制：
库房门口设置控制箱，装设控制器，显示各自区域的温度、融霜状态并实现自动控制，冷冻库内设置呼叫报警装置，并将报警器引致控制室。
温度探头将库内温度信息传至控制器，由其控制蒸发器供液、化霜等工作状态。
温度低、湿度大的操作间内，要采取措施防止控制箱凝露。
每个蒸发器能独立控制运行、化霜等工作状态。
10.4.2制冷机房显示及控制：
（1）压缩机组控制柜，监测及显示机组的吸气压力、排气压力、吸气温度、回液温度、每个机头排气温度，并具有低液位报警、油位报警、缺相报警、机头高低压报警及保护、油压差报警。
控制器应根据采集的吸气压力、排气压力及设定值，合理科学的控制压缩机组数量及冷凝器启停，以达到最好的运行状态。
（2）机房设置弱电集显，对各设备及所辖冷间的信号采集、显示，并将其信号传至管理部门，制冷系统应具备远程监控功能。
10.5冷库温度侦测点的位置选择具有代表性，所有传感导线必须选用屏蔽线缆，防止外界干扰。
10.6主线缆全部采用专用桥架凌空敷设，进配电箱时需从下部进入。
配电箱在易结露区域内需有保证其安全运行的技术和工艺措施。
支线采用线槽或穿管方式布置。
10.7制冷控制系统能全程跟踪和查看各设备运行状态，记录、储存、分析、管理数据，对异常情况发出声光报警。
10.8所使用线缆符合国标标准及行业标注，应为阻燃型，且具有CCC认证。
10.9各库房门口设单独的控制箱，库区配电箱全部要求顶部45度斜角，下进线方式。
可操作的器件外面必须有防护门，并配专用钥匙，防止误操作。
10.10机房动力配电柜、机组电控箱均采用不小于1.5mm厚的钢板制作，表面做亚光喷塑处理，颜色为浅驼色。
动力配电柜进线采用扩展端子直接压接于主断路器，主断路器至各分断路器应采用母线连接，母线规格满足标准规定及长期运行需要。
机组控制箱、风机控制箱尺寸根据元器件合理确定，进线采用分线端子进线。
所有电箱布局应合理，满足相应标准规定的电气距离，并应考虑用户的操作安全性及空间方便性，柜间及柜子到冷间的控制信号线均应端子排转接。
11、制冷系统安全要求
11.1在没有持续通风的库房和制冷机房中必须根据相关技术标准和法规安装规定数量的氟利昂浓度探头，并有声光报警，防止危险发生。
11.2在制冷回路中根据相关技术标准和法规配置主安全阀与辅助安全阀。
11.3制冷系统中须根据本招标书要求的相关技术标准和法规安装规定数量的泄压阀。
11.4系统所有压力容器设计压力工作压力符合系统运行工况及国家标准的要求。
12、照明要求
穿堂≥100lux
恒温库≥100lux
冻结物冷藏间≥50lux
制冷机房≥150lux（机房照明和事故排风机需独立专业施工）
0℃以下冷库内装设防水、防尘、防腐的LED冷库专用灯。
0℃以上库房采用防水、防尘、防腐日光灯（冷库专用灯）。
13、售后承诺
报价中应包含不少于2年免费维保（实际时间以投标承诺为准）、制冷系统运行三个月和一年内更换冷冻油和过滤器费用。
培训时间不少于两个月，以确保管理人员能够独立操作系统及简单的故障排查。
14、备品备件
备品备件清单应包含在报价中，备品备件有：
过滤器、电磁阀、膨胀阀、截止阀、冷风机电机、加热丝、制冷剂及其他易损配件。
冷库主要设备、材料清单
序号
设备、材料名称
设备、材料描述
单位
工程量
品牌
1
制冷压缩机组
1#、2#、3#冷冻库采用螺杆多机头并联制冷机组
低温穿堂采用风冷式冷凝活塞压缩机组
台
海尔开利、比泽尔等知名品牌
2
蒸发式冷凝器
1.外壳采用镀锌钢板；
2.15%余量；
3.配置电子水处理仪。
台
万享、宝丰等国内知名品牌
3
吊顶式排管
1.铝排管；
2.排管壁厚≥2mm；
3.管径32mm；
4.二翅片
台
4
冷风机
1.铜管铝片；
2.翅片间距≥6mm。
3.进口轴流风机
台
凯乐文、昆腾、逸腾、路伟等知名品牌
5
制动控制阀组
专用
只
Danfoss、AMG、Parker、Hansen
6
手动阀
专用
只
Danfoss、AMG、Parker、Hansen
7
PLC控制柜
西门子触摸屏，电气元件采用施耐德
套
西门子
8
动力控制柜
采用施耐德电气元件
套
国标件
9
库房控制箱
采用施耐德电气元件
套
国标件
10
桥架
项
国标件
11
流体无缝钢管
1.GB8163
2.材质：
无缝钢管；
3.焊接方法：
氩弧焊打底；
4.压力试验、吹扫设计要求：
压力试验、气密性试验、抽真空试验、充氟试验
m
国标件
12
铜管
1.规格：
《Φ38*2.0
2.材质：
紫铜管；
3.焊接方法：
氧乙炔焊；
4.压力试验、吹扫设计要求：
压力试验、气密性试验、抽真空试验、充氟试验
m
国内一线品牌
13
设备绝热
保温方法：
聚氨酯现场发泡；
材料要求：
容重要求≥40kg/m³，导热系数≤0.027w/m·k，防火等级为B1级。
m³
国内一线品牌
14
铝合金保护壳
铝壳厚度不小于0.5mm，
㎡
国标件
15
管道保温
采用华美保温管，防火等级B1级
m³
国内一线品牌
16
木托
项
国标件
17
油漆
项
国内一线品牌
18
制冷剂
R507/R404a
t
国内一线品牌
19
冷冻油
专用
t
国内一线品牌
20
电线电缆
项
国标件
21
机房氟利昂探测器
按技术标准要求设置
套
采用进口品牌
22
双面彩钢聚氨酯夹芯保温板
机制插接板，钢板厚度0.476mm，阻燃性能B1级，容重要求≥40kg/m，冷冻库保温板厚度150mm，穿堂保温板厚度100mm
㎡
国内一线品牌
23
地面XPS挤塑板
厚度50mm，阻燃性能B1级，抗压强度400kPa，错缝铺设三层，整体厚度150mm
M³
国内一线品牌
24
手动单扇平移冷库门
2000*2500mm，门板厚度与保温板一致
樘
国内一线品牌
25
离心式风幕机
L=2m，Q=1.1KW
台
国内一线品牌
注：
投标单位根据冷库总体规划及使用要求，酌情自行完善整套设备设施。
投标单位需按照系统分开报价。
三、注意事项：
1、以上清单中所列品牌（如有）均为参考品牌，不作为指定品牌，投标人可以自行选择其它品牌报价，但各投标单位必须在投标文件中提供相关证明材料证明所报产品品质、档次、性能、技术参数相当于或优于参考品牌。
2、如中标人不是生产厂家或其授权经销商，供货时提供与生产厂家或其授权经销商签定的合同和发票。
如不能提供的，取消其中标资格，不予退还履约保证金，并按有关规定进行处理。
3、标有的参数为实质性参数，必须响应或优于响应，否则，其投标无效。
4、对于“采购需求”中要求提供（具有）的证书、检测报告及其他有关证明文件，除评标办法中初审以及技术和商务评审明确要求的外，投标时不作要求，供货时交采购人核验，如发现弄虚作假或不能提供齐全的，取消其中标资格，不予退还履约保证金，并按有关规定进行处理。
如有关要求与本条内容不一致，则以本条内容为准。
5、投标报价包括采购、运输、人工、安装、调试、售后服务、税费等所有费用。
6、投标价若超出该项目预算金额（控制价）将做无效投标处理。
7、其他：
/
第五章合同条款及格式
一、合同条款前附表
序号
条款内容
1
交货期（交货时间）：
中标人在签定合同后，45个日历天内完成供货以及安装、调试等工作，并交采购人验收，保证货物正常使用。
2
交货地点：
蒙城县行政区域内，采购人指定地点。
3
付款条件：
合同签订后支付合同价款的20%预付款，设备材料到现场甲方开箱验收合格后，支付至合同价款的50%，项目整体验收合格后，支付至合同价款的95%，余款作为质保金；质保期二年（如厂家质保期或承诺质保期高于二年，以最高质保期为准）；质保期满后，无质量问题一次性无息付清余款。
4
索赔方式:
见合同条款12.1、12.2、12.3条。
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