0804 跟单员工作手册.docx
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0804跟单员工作手册
跟单工作手册目录
1.跟单员的职责：
1
2.跟单前期准备、工作1
3、样品、先锋、大货首件检验：
4
4、生产过程的质量监控：
4
5.其他具体要求：
6
6.罗纹排针如图示：
（里板为面）8
7.外协部驻厂跟单员对套口、手缝做工的质量控制点：
8
1.跟单员的职责：
1.1负责加工产品的先锋、大货首件的检验，生产过程的质量监控各对工序进行抽检，填写《检验报告》并及时反馈产品质量信息。
1.2根据样衣、先锋的确认意见、客户要求、《企业标准》进行检验。
1.3每天对各工序的在制品进行检验，记录并及时反馈检验情况。
1.4跟单员要树立“产品质量是设计和制造出来”的思想，要把问题解决在萌芽状态，避免造成大量返工，在跟单过程中发现质量问题或与对方沟通问题，对生产中难以确定的问题及时反馈相关业务员、大区经理或品控经理。
1.5生产过程中，因质量问题造成停产的，及时通知大区经理，大区经理根据实际情况解决落实。
1.6对出现严重质量问题和造成批量降等向品控经理、大区经理反馈；未按工艺执行和重量超重的，未经生产管理部及其他部门确认的追究跟单员责任。
1.7负责现场跟踪样品、先锋、首件及大货生产进度，督促按计划完成，并协助外协工厂向公司反馈生产进度信息。
1.8负责现场确认我公司所发物料的数量、质量情况，对直接发货的成品进行配箱、装箱的验收。
2.跟单前期准备、工作：
2.1.接到跟单任务后与外协综合统计员联系行程乘车路线、订票及出差相关事项，。
2.2.如需要乘坐火车，跟单员要到指定地点拿火车票或机票。
2.3.准备身份证、工作用品、生活用品等。
2.4.借款（准备长期在委托单位进行检验的费用）到外协综合统计员索要《北京雪莲羊绒股份有限公司出差联系单》；
2.5.《北京雪莲羊绒股份有限公司出差联系单》填写（两联）样本如下：
北京雪莲羊绒股份有限公司出差联系单
部门：
√年月日
出差任务
出差人
人数
其止时间
月日至月日
所乘交通工具
目的地
车次或航班号
借款金额
财务总监
主管副总
部门主管
经手人：
总经理：
一联：
财务借款二联：
外协综合统计员定票
人民币数字大写：
1——壹、2——贰、3——叁、4——肆、5——伍、6——陆、7——柒、
8——捌、9——玖、10——拾
借款申请需要本部门领导（大区经理）、主管副总（吉晓峰或虎威）、财务总监（黄慧）签字批准。
如该跟单员为从织厂借调人员，则主管副总为（任振新）。
2.6.批准后到财务部王艳玲处去支取借款。
2.7.业务员告知跟单员在外的联系方式或到委托加工单位的联系方式，以便与公司保持联系。
2.8.跟单准备资料：
序号
准备资料
资料提供部门
要求
3.
生产通知（计划）单
计划部
熟悉所去的外加工厂生产的款式、数量、交期及委托加工程度和加工单位的基本情况。
4.
生产工艺
织造厂
了解质量要求、明确生产重点、工艺注意事项，先锋先投鉴定报告单，及纱线的指标。
5.
记忆标样：
样衣
计划部、外协部
包括做工、手感、绒面、择毛、辅料
6.
记忆标样：
纱线色卡、样片（颜色、手感绒面）标样
物流部纱库、外协部品控
外协各区加工成品的外销产品按客户确认的颜色、手感、绒面的标样，跟单员进行缩后验收；
7.
分批交期表
外协部业务员
了解生产进度、结批重量；
8.
检验时所需填写的表格
外协部品控
《先锋、先投验证记录表》、《成品量活称重记录》、《外协跟单首件检验表》、《检验记录》
为保证在跟单过程中监控生产和指导生产作业，在跟单前需了解：
1
掌握本厂通知单
我们的投产应按照生产通知单上的计划数量而不是合同数量；
2
小号和物流卡的相关内容
了解小号的钉制方法以及物流卡管理要求；
3
辅料
1.莱卡（型号）、丝线、涤纶线
2.拉链、扣子、皮条、丝带
3.水钻、裘皮、面料、衬布
4.绣花、印花
4
包装
1.按客户包装要求指导检查加工厂主标、洗涤标等钉制方法；
2.正确使用吊牌、吊粒、粘贴纸等包装辅料；
3.装相明晰、剩余纱线、样衣、工艺、图纸等资料齐全
2.9.外出跟单员留好车票、住宿票等票据。
2.10.跟单员回厂后，到外协综合统计员处核销票据后，进行报销。
2.10.1跟单结束后填写《差旅费报销单》
例：
差旅费报销单
部门：
外协部2011年04月10日
厂负责人：
李勇军、黄慧；部门负责人：
虎威、吉晓峰、大区经理；报销人：
本人签字
2.10.2填写《差旅费报销单》后，按先后顺序签字。
本人签字；部门负责人：
大区经理（曹秀荣、莘立英、金凤娟、朱新伟、吴越）；主管副总（虎威、吉晓峰）；费用核算员（穆兰）、总经理（李勇军）签字。
财务总监（黄慧）。
2.11.到财务部王艳玲处报销。
3、样品、先锋、大货首件检验：
3.1.跟单员到达生产现场时检查实际的生产状况。
3.2.检查现场批准的标样及文件（工艺、样衣、样片、图片、信息核查表、先锋记录）。
3.3.大货首件定义为以计划单为单位，各款、各色、各码生产的第一件产品。
3.4.跟单员现场必须对订单的首件进行全满跟踪检查，特别是对织造的尺寸、纹路、密度、花型、配色、收放针外感效果进行检查；对套口、手缝、机缝的缝合做工质量进行检查；对外观质量、手感绒面、辅料进行检查，并填写《跟单首件检查记录表》签字确认，回传给外协业务员。
3.5.检查首件产品的重量时，判定织物重量偏差是否在允许±3%以内（特殊情况另有规定），超出公差范围的需与业务员（质量人员、工艺员）反馈，提出自己的合理的建议。
3.6.对样品、先锋、大货首件检查是否按工艺要求执行，复合与样片、样衣及客户质量要求是否一致。
3.7.检查样品、先锋、大货首件产品的下机尺寸、拉伸尺寸、颜色、配色、花型、纹路组织、各部位公差尺寸以及织造、做工、外观质量和相关重量，并做好相关记录。
3.8.《信息核查表》应填写：
通知单号、交期、件数、款号、款名、成分、纱支、机型、密度、纹路、规格、客户、主色、产品类型；下机重（衣片重、主色、辅色）、辅料重、成品重；工时、系数；辅料信息、型号、数量；产品实际各部位尺寸。
3.9.《先锋、先投验证记录》应填写：
生产部门、时间、客户、款号、款名、纱支、针型、纹路、颜色、各部位实际尺寸、重量；
3.10.《检查报告》应填写检验状态、工厂名称、客户、针型、纱支、时间、通知单号、款号、款名、批量、疵点、数量、辅料、进度、判定结果、纠正措施；记录问题时疵点按个数记录，判定结果按严重、轻微的件数记录，并说明批是否接受。
3.11.《规格检验报告》填写大货成品各色、各码、各部位的实际尺寸和各码的实际成品重量。
4、生产过程的质量监控：
4.1.跟单员对现场整个生产过程进行监控跟踪，即：
纱线—织造—缝合—洗缩—整烫—机缝—钉标—成品外观—包装—发货数量。
4.2.按公司内控标准和客户要求进行检查和抽验，疵点检查按《疵点分类表》进行。
4.3.根据各工厂生产状况，质量情况确定产品的抽验方法进行检验，可适当加量检验。
4.4.跟单员检查织片、纱线的质量；检查套口合缝做工的质量；检查成品尺寸、辅料做工、重量、外观质量；
4.5.现场讲解订小号的方法（见订小号要求），确保大货各码标识的统一。
4.6.对各款所有部位尺寸进行检查复核，检验尺寸的符合性，要求每色每码抽查3件。
4.7.检查产品的重量，判定织物重量偏差是否在允许±3%以内（特殊情况另有规定），超出公差范围的需与业务员（质量人员、工艺员）反馈，提出自己的合理的建议。
4.8.针对超重在3%以上的，外协部工艺批版师有权对工艺提出修改意见，减针、减转。
4.9.转数：
前后片直摇处允许减2转；挂肩平摇处允许减1转；袖子平摇处减2转。
4.10.针数：
前后片罗纹针处，两端各减1对罗纹针，挂肩收针数不变，最后余针放在后领针数上。
4.11.若织物超重在3%以上或大货工艺已做了相应的调整后，产品仍然超出3%的允许范围，跟单员通知外协部品控经理，由外协部品控经理及时通知织厂的工艺员（计划部），织厂工艺员对大货工艺是否进行调整做出及时的判断，并将结果通知计划部。
4.12.纱支超出0.5支的必须先做先投，成品确认后再投产。
4.13.跟单员将所发现的疵点，与加工单位负责人讨论并找出解决方案，加工单位纠正、预防，跟单员进行复查直至产品合格为止。
4.14.当大货完成80%数量后，进行产品最终检查，还有20%或较少的数量需在完成或包装流程中，所剩的这部分产品也应按要求进行检查。
4.15.产品最终检查时，跟单员根据企业内控标准进行检查和抽验，沟通、协调、落实检验中起发现的问题是否得到加工厂的解决落实。
4.16.回厂前的产品需有跟单员的检验报告（成品需有尺寸和重量记录），并在检验报告上签署是否接受意见，确保回厂后的成品一次合格率不低于90%，半成品一次合格率不低于85%，（回厂检验后超过指标的追究跟单员责任），同时将检验报告传真给外协部业务员。
4.17.需提示加工单位未经跟单员确认回厂的产品，需承担所有返工费用；经跟单员确认回厂的产品，考核跟单员的跟单质量（返工和降等的费用）。
4.18.对检查出的问题要加工单位负责人进行确认，并将各种问题记录在《检验报告》上。
4.19.若检查不合格，跟单员及时通知给加工单位负责人，并找出解决问题的办法，争取返工时间。
4.19.1.若需要将疵点的代表样寄回公司，最后的放行决定由外协部品控经理确认，以书面的形式通知给加工单位。
4.19.2.若重新返工的产品需重新复验，复验的程序与过程检验要求相同。
4.20.跟单员将所有细节填写在《检验报告》上，传回外协部业务员，由外协部业务员将检验结果反馈外协品控经理，外协品控经理与相关人员沟通、协调、处理、解决。
4.21.跟单员检查本批产品合格，跟单员与加工单位负责人就检查结果做附加跟进说明，并委托单位负责人在检查报告上签字确认。
4.22.跟单员检查本批产品不合格，跟单员和加工单位管理部门讨论出结果，落实、跟进、行动，加工厂重新制作出全色全码的产品供，跟单员再进行检查，直至合格为止。
4.23.每款全色全码检验批投产完成后，将检验结果和《检验报告》返馈给外协业务员，以传真、邮件、电话的形式进行反馈。
4.24.外协业务员根据现场跟单员的《检验报告》，填写报验单向品控部进行报验，品控部对外协生产的产品进行最终的质量判定。
5.其他具体要求：
5.1.对出现的质量问题（纱线问题）要认真统计已织造片数，汇总出现问题的织片数，判断是否可以补救，并将结果报外协部业务员。
5.2.小号的订法：
用两股白色涤纶线订在后片罗纹上1cm，订一条小辫，1cm松度，订在小号的右下角2cm上；开叉衣服订在开叉上1cm；
5.3.小号说明：
（举例）小号和物流卡关内容：
指导加工厂在投产前用专用小号与通知单核对，然后按照生产通知单的颜色、规格及件数开始投产。
06SR0683-0213
--------
包号
06SRAD0683
--------
生产通知单号
06SR011192
--------
计划号
SMY003830
--------
本厂货号
V领提花男套衫
--------
产品名称
348865
--------
客户货号
Y707004
--------
本厂色号
06-C-0368
--------
本厂批号
L1
--------
规格件数
5.4.《生产通知单》说明：
《生产通知单》的内容包括：
客户名称、生产通知单号、生产单位、合同代号、订单号、交期（以外协通知的分批交货交期为准）、合同数、计划数（生产时请按计划数投产）、先锋数、计划号、产品编码、确认样码、客户货号、品名、品号、机型、密度、纱支、客户色号、色号（本公司色号）、配色、规格、成品单重
5.5.缩毛要求：
缩绒的标准是以缩绒标样和客户要求制定的，一般情况下，有以下几项要求：
5.5.1.绒面：
正常情况下，表面应该有一层短短的比较均匀的绒毛,纹路比较清晰为宜。
若没有绒面，则手感达不到理想的效果；若绒面较大，相对来说手感要软一些，但容易起球。
5.5.2.手感：
有三个要素，即：
柔软、滑爽、有弹性。
柔软：
摸上去基本没有硬心,人们常说的有糯的感觉。
滑爽：
摸上去纤维与纤维之间，皮肤与纤维之间摩擦力很少，特别清利、滑溜。
5.5.3.弹性方面：
蓬松、不死板、回弹性好。
5.5.4.颜色：
影响颜色的因素有：
色牢度、洗缩温度、浴比以及水质、助剂等。
缩洗一个小片、一件衣服或一车产品，通常会出现色差。
另外水质的软硬，即影响洗剂的用量又影响织物的颜色、亮度﹑手感，按颜色、手感、绒面标样进行验收。
5.5.5.缩毛一般性常识：
5.5.5.1.缩前浸泡的时间：
一般紧密度都要进行缩前浸泡而且要加入洗剂，水温35℃～40℃左右，使织物充分的吸收，利于助剂的吸附。
松密度的衣服可相应减少浸泡时间。
5.5.5.2.机器的转数:
对于车型大密度紧的衣服,比如12针,拉密11～12目/inch.洗缩的转数应低一些,用25转/min.这样能更好地消除纱线的内应力,使织物从内到外均匀缩透,不至于出现“夹生”的现象,即表面绒长而内部芯硬的现象；对于车型小密度松的衣服,比如3针,5针,拉密3～5目/inch.选择的转数应高一些,30～39转/min.时间相应短一些,达到即粗况﹑蓬松又丰满的感觉.
5.5.5.3.缩绒浴比的大小：
缩绒起绒通常靠织物与衣服之间的摩擦,浴比选择在1：
20～30之间即可。
5.5.5.4.助剂的用量:
通常使用的有柔软剂﹑平滑剂.一般较易出手感的衣服,比如浅色系列,按说明书的用量使用即可,对于较难出手感的衣服,比如黑色﹑咖啡色等,就要加大助剂的用量,动态柔软比静态的效果要好,浴比:
1︰15～20.
5.5.6.烘干的温度:
一般烘干温度控制在60～75℃之间,最高不要超过80℃,而且要里面朝外,温度过高,纤维蛋白就会碳化,影响手感.
5.6.纱线色号批号的对应：
详见编码规则说明
5.7.每款每色缩毛工艺需外协质量主管或跟单员书面确认后方可生产大货，未经确认出现的返工费用由加工单位承担。
5.8.发送验货报告并核实对方是否收到。
5.9.为了防止超重或缺纱造成的缺少件数，应要求加工单位按通知单上的比例均码减数；
5.10.检验下机衣片的尺寸及重量是否符合工艺要求；
5.11.注意我公司不同组织的罗纹排针和平面衫的罗纹倒平面3、5、7、9的并针方法；
5.12.带花型的款式和对花型、配色是否与样衣、工艺相符；
5.13.各个部位左右是否对称；
5.14.带抽条的款式核对反面抽条的密度要适当比正面紧些；
5.15.带配色的款式一定要逐一核对配色；
5.16.绒面、手感和辅料的使用是否与样衣、样片、工艺一致、正确；
5.17.详细了解整个生产计划情况（品号、色号、数量、针型及质量注意事项）。
了解整个计划的纱线情况（每个颜色有几个批次、实测纱支），监督外加工纱线入库的分批码放、保存。
控制同色纱支出入较大的先投产，并在大生产前确认。
过程监督同色不同批的纱线尽可能和其他纱线错开投产，以保证生产过程纱线批号的唯一性，避免色差。
如果生产条件只能同色不同批同时生产，要和委托单位强调并进行过程检查避免色差出现。
5.18.跟单员协助外协业务员做好与加工单位的沟通，根据生产计划，按比例迅速进行投产，不可出现断码现象，跟单员要掌握我公司的详细交期计划（由外协提供，包括初期、中期、尾期的详细回活数量及时间），并监督委托单位按计划实施。
5.19.监督委托单位的用料情况，如有超重问题将原因、数量及时反馈给外协部业务员，外协品控经理部查明原因并将结果反馈给业务员，业务员与跟单员做好相关是事项的沟通（是否补料；还是均码减数）。
5.20.如有大的质量问题，要立即判断是否影响整个生产进度、交期，或者是否会造成加工方停产；要在第一时间通知外协部的业务员，并积极和工厂进行沟通，协商解决问题的办法尽早投产。
5.21.对回厂前的产品按企业内控标准进行抽检，符合质量标准及客户要求的分款、分色、分规格装箱并放箱单，最终督促加工厂单位整理好总箱数量发回本公司。
5.22.样品寄回要注明客户、品号、问题、数量等；
5.23.按不同阶段填写公司要求的各种记录、报告，并及时以传真的形式通知外协部的业务员；
6.罗纹排针如图示：
（里板为面）
1×1罗纹排针：
（针对针）
外板10101………………101
里板l01010……………10101
2×1罗纹排针：
（针对板牙）
外板1011011…………1101101
里板1101101………1011011
3×2罗纹排针：
（针对板牙）
外板10011100………….111001
里板11100111…11100111
四平排针：
（针对板牙）
外板11111…………….1111
里板111111………….11111
7.外协部驻厂跟单员对套口、手缝做工的质量控制点：
7.1、检查衣片罗纹起头的第一针纹路是否正确，纹路不允许有瞎套；
7.2、检查衣片起头线是否留够缝合的长度，要求罗纹缝合线要大于罗纹高度的2倍，起头线不允许距罗纹底剪断；
7.3、按工艺要求检查罗纹的排针是否正确，确保缝合罗纹时的纹路正确。
1*1罗纹：
缝合要求是手缝或套口半条小辫的排针图：
反板10101………………101
正板l01010……………10101
1*1罗纹：
缝合要求是套口1条小辫的排针图：
反板10101………10101
正板1010………0101
2*1罗纹：
缝合要求是手缝或套口半条小辫的排针图：
反板1011011…………1101101
正板1101101………1011011
2*1罗纹：
缝合要求是套口1条小辫的排针图：
反板11011…………11011
正板101101………101101
7.4、缝合罗纹时，第一针要平齐，不允许有松套、豁口，罗纹整体纹路要顺直、线迹松紧适中，不允许有大眼、松套；
7.5、套口罗纹底背头不允许将线头横向拉在罗纹空转内，应按罗纹起头的纹路背头3-4针（1CM），最后所背的线头不允许剪断。
本文件审核人：
迟静华
本文件批准人：
虎威、吉晓峰
本文件发放范围：
外协部
疵点分类表
疵点描述
极严重
严重
轻微
A毛纱质量
1、色差
×
2、毛纱粗度不均匀
×
3、手感不符合指定要求
×
4、毡化
×
B编织质量
1、编织密度与样品不同
×
2、漏针
×
3、破洞/结头
×
4、断纱
×
5、油/脏纱
×
6、修疤
×
7、烂边
×
C合缝疵点
1、波浪状合缝线
×
2、合缝线伸展度不够
×
3、针步不均匀
×
4、跳线/断线
×
5、修补针迹
×
6、错误密度
×
7、漏做工序
×
8、没有对条对格
×
9、缝线颜色不对
×
D整烫
1、燃烧或烧焦
×
2、激光
×
3、压痕
×
4、尺寸超差
×
5、外观形状不好
×
E清洁
1、明显的污点，污染，污垢和灰尘
×
2、圈状或明显的痕迹
×
3、外露或悬挂线头（＞3cm长，＜3cm长）
×
×
其他
工厂负责人：
验货员：
北京雪莲羊绒股份有限公司检验报告
M/JL.08-06
初期（）中期（）末期（）
工厂客户针型纱支日期
通知单号
款号
款名
投产数
疵点描述
本批数量：
件，抽验件数件，疵点总数：
严重件，轻微件。
辅料主题：
正确“√”错误“×”没有此物料“无”未到此流程“待查”
正确
错误
正确
错误
正确
错误
正确
错误
主标洗标
手绣印花
手感绒面
装箱明细
拉链纽扣
附属物料
缩毛颜色
箱唛尺码
唛头位置
价钱牌
烫工
包装方法
生产进度：
织片件，套口件，缩毛件，整烫件，包装件。
判定结果：
□接受□不接受□需要再次查货改正。
纠正措施（针对以上疵点或尺寸内容处理大货质量）：
验货员：
工厂负责人签名：
跟单首件检查记录表
工厂：
客户：
款号/款名：
规格：
纱支/机型/成分：
检验数量：
检查项目
问题描述（严重）
问题描述（轻微）
检查项目
严重描述（严重）
轻微描述（轻微）
密度
套口
下机尺寸
线迹拉伸
拉伸尺寸
手缝
附件尺寸
机缝
纹路
辅料
花型
择毛
主色
整烫
配色
颜色
收针（收花）
手感
放针
商标
纱线条干
重量
尺寸/重量（记录在附表上）
款式：
组织：
颜色：
手感：
外观质量：
（疵点说明）
纠正措施：
跟单员：
日期
附录：
规格检验报告M/JL.08-04
工厂：
款号：
合同数量：
抽验标准：
客户：
款名：
抽验数量：
检验日期：
部位
规格
90
95
100
105
110
115
120
125
颜色
胸围
身长
肩宽
前胸宽
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