天然气采暖施工方案.docx
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天然气采暖施工方案
宝鸡石油钢管西安专用管分公司
天然气辐射采暖工程
施工组织设计及
施工方案
编制人：
审核：
审批人：
目录
一、工程概况
二、工程特点：
三、工程内容概括：
四、施工组织设计
1）工程项目管理
2）主要管理人员表
3）劳动力组合及安排
4）拟投入本工程的主要施工机械表
5）拟投入本工程的主要安装工程材料需要量计划
6）施工现场安全管理办法
7）主要项目的施工顺序和施工方法
五、辐射采暖设备安装施工质量标准及具体措施
1）发生器的安装
2）辐射管的安装
3）反射板的安装
4）悬挂装置安装标准
5）排气管安装
6）控制系统安装
7）室内燃气管道施工规范
施工组织设计及施工方案
一、工程概况
1.工程名称：
宝鸡石油钢管西安专用管分公司天然气辐射采暖
2.建设地点：
西安市泾河工业园
3.建筑面积：
109000m2
4.厂房高度：
15m
5.厂房结构类型：
轻钢结构
6.室内设计温度
重点采暖区域14℃
一般采暖区域5℃
值班温度5℃
7.室外计算温度：
-5℃
8.使用燃料：
天然气
9.燃气供气压力：
3000~5000Pa
10采暖设备数量：
290台
二、工程特点：
本车间特点是总面积大、跨度大、高度高。
车间非整体采暖而是区域局部采暖。
各跨之间、各采暖区域之间又无隔墙，为大通间。
对我们以往的多个完成项目的实际采暖效果进行分析，正常情况下幅射采暖设备的适宜挂装高度在6-8m，如果挂装高度超过7米其照射到地面的幅射强度随着高度增加而相对减弱较多，当挂装高度超过11m采暖效果较差，实测采暖温度会降低2-3℃，采暖现场环境条件差的实测温度甚至会降低4-5℃。
车间内有行吊的跨，幅射设备在行吊上方挂装高度能在离地8-9米的，可以在行车以上布置设备，如果设备挂装高度超过9m的宜尽量选用在立柱上侧挂的方式，此方式设备挂装高度宜5-7m（视立柱上的管道，线排等限制情况）。
立柱上侧挂设备要受到车间的跨度的限制，侧挂设备的幅射距离大致在12m。
因此车间跨度在24m以内的，设备侧挂采暖效果较好，但车间跨度超过27m的，在靠近立柱的范围采暖效果好，但跨的中间区域温度较低。
本车间跨度大多在33-36m，仅在立柱侧挂设备明显不可能达到区域温度要求，（设备台数多，仅侧挂布置设备会布置不下）。
我们本工程应采用以侧挂122台，行车上方挂装161台的挂装方式相结合，只有这样才能保证采暖区域温度要求。
因此本工程施工特点是高空作业，施工难度大，
三、工程内容概括：
1燃气辐射采暖设备安装总数量：
290台。
其中行车上安装数量161台；立柱两侧安装数量129台。
2车间分为23个采暖区域，每个区域设一个温度控制器，全车间共设有辐射采暖控制器17个，每个采暖区域可实现自动控制，无人看守，能使用户方便地设定系统启、停的时间、设定工作温度和值班温度；
3室内天然气管网，我们采用了环状管网和枝状管网相结合的布置方式，共布置4个支路，每个支路进气端均加装有快速切断阀，这样可确保各支路相对独立，任何一支路出现问题都不会影响其它支路正常供气。
4车间内设有燃气泄漏报警系统，每个测漏探头的探测半径为4米，如果两燃烧器相距7米以内的，则两燃烧器公用1个探头，如果两燃烧器相距超过7米的，则每个燃烧器需独用1个探头，车间内燃气管道4个支路上共设燃气泄露报警控制器7个，测漏探头183个，在每个燃气泄露报警控制系统内，控制器不断对每个探头自动进行巡检。
一旦探测到某个部位发生泄漏，信号会传递到控制器，控制器会发出声光报警并同时立即切断该路燃气支管进口处的快速切断阀，直至检修完成后在人工手动开启快速切断阀恢复供气。
各个燃气支路是相对独立的，仍何一支路有问题都不会影响整个车间的继续正常采暖。
5设备尾气全部通过屋顶或侧墙排至室外或气楼，排烟管道全部采用不锈钢管，在设备布局设计时已充分综合考虑了车间现场条件和安装条件。
四、施工组织设计
本《施工组织设计》编制目的是为有效地指导本安装工程施工。
一是施工必要的准备，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。
根据本项目的具体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部各岗位职责，优选施工管理人员和施工作业人员。
在施工中，根据工程特点，组织好生产的优化组合，抓好施工前准备阶段的控制、施工中的控制及形成产品的控制，严格履约，确保项目目标实现。
1、）工程项目管理
施工组织管理网络针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。
各岗位既独立有效运行，密切协作配合，确保一流的工程质量。
（一）项目部岗位职责
（1）认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，明确项目部主要管理人员的分工及职责。
（2）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计（施工方案）”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够资源履行合同。
（3）确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报公司有关部门。
（4）批准作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划。
（5）审批项目部编制的文件资料,向甲方提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。
（二）项目副经理岗位职责
（1）协助项目经理工作，具体负责整个安装项目的管理工作。
（2）组织实施公司质量、环境、职业安全健康体系文件。
（3）审核整个安装项目的作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划；审批材料预算、月度要料计划。
2）主要管理人员表
机构
负责人
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
总
部
项目主管
陈林生
副总
工程师
技术负责人
闫名言
总工
工程师
现
场
项目经理
任振远
工长
工程师
项目副经理
长孙永清
工长
工程师
技术负责人
任振远
兼
工程师
质量管理
长孙永清
兼
工程师
资料管理
各卫霞
资料员
工程师
安全管理
严伟
安全员
工程师
计划管理
程军
计划员
工程师
3）、劳动力组合及安排
项目部隶属于西安德威采暖设备有限公司统一领导管理，在该项目的施工过程中对生产经营、质量、安全等全面负责，项目部人员安排大致如下：
1）管理人员：
（1）总指挥：
陈林生副总经理，
（2）项目经理：
任振远
（3）项目副经理：
长孙永清
（4）质量总负责：
闫名言
（5）施工负责人：
任振远
2）作业班组安排、
共成立7个班组，其中两个焊工班、一个电工班、4个设备安装班。
每个班组5个人、其中两个人负责高空作业、两个人负责地面作业、一个人专职负责安全监督。
施工人员总计安排51人。
4）拟投入本工程的主要施工机械表
序号
机械种类
型号
数量
设备状况
1
焊接设备
XY-400
2台
良好
2
角向磨光机
φ180
4台
良好
3
焊条保温筒
4个
良好
4
手电钻
φ13
3台
良好
5
切割机
φ400
2台
良好
6
手动倒链
1T
6个
良好
7
门型活动支架
60个
良好
8
台钻
1个
良好
9
空压机
台
1
良好
5）拟投入本工程的主要安装工程材料需要量计划：
天然气辐射采暖设备供货清单
名称
生产厂家
品牌
型号规格
数量
辐射燃烧器
底律特
利韦博莱
HLV-175
290台
燃烧管
底律特
利韦博莱
φ100钛合金管
870米
辐射管
底律特
利韦博莱
φ100渗铝管
4800米
反射罩
底律特
利韦博莱
抛光铝
5700米
真空泵
底律特
利韦博莱
PB-9
26台
真空泵
底律特
利韦博莱
PB-10A
63台
程序控制箱
底律特
利韦博莱
HLV
10个
不锈软管接头
地率特
利韦博莱
美国
290个
配电箱
国产
10个
燃气报警系统主要安装材料
品名
型号规格
数量
产地
电线管
DN25
6600米
天津
信号线
BV1.5㎡
34700米
金川
电源线
BV2.5㎡
17500米
金川
金属软管
φ25
300米
市购
花篮螺栓
φ10
2520个
市购
链条
φ4
3000米
市购
真空泵固定架
89个
外加工
辅材
1项
市购
辐射采暖设备及控制系统安装材料
品名
型号规格
数量
产地
报警控制箱（壁挂式）
台
11
山东斯诺
泄露探头
个
183
山东斯诺
线管
DN20
5400米
天津
屏蔽线
PVS4x1.5
6400米
金川
链条
3700米
市购
辅材
1项
市购
室内天然气管道主要安装材料
序号
品名
型号规格
数量
产地
1
无缝钢管
φ325×8
38米
天津利达
2
无缝钢管
φ273×8
38米
天津利达
3
无缝钢管
φ219×6
40米
天津利达
4
无缝钢管
φ159×6
240米
天津利达
5
无缝钢管
φ133×5
700米
天津利达
6
无缝钢管
φ108×4.5
1000米
天津利达
7
无缝钢管
φ89×4
550米
天津利达
8
无缝钢管
φ76×3.5
200米
天津利达
9
无缝钢管
φ57×3.0
200米
天津利达
10
无缝钢管
φ45×3
1000米
天津利达
11
无缝钢管
φ32×3
470米
天津利达
12
无缝钢管
φ25×2.5
2800米
天津利达
13
快速切断阀
DN200
1个
西安汇源
14
快速切断阀
DN150
1个
西安汇源
15
快速切断阀
DN100
2个
西安汇源
16
球阀
DN150
1个
河北
17
球阀
DN125
2个
河北
18
球阀
DN100
1个
河北
19
球阀
DN65
1个
河北
20
球阀
DN40
6个
河北
6）施工现场安全管理办法；
由陈林生副总经理担任施工现场总指挥，负责全盘施工工作安排，督促、指导、协调、查检工作。
由项目经理任振远负责具体施工进度计划和安排。
由项目副经理长孙永青负责施工现场具体的调度和施工班组安排。
因为是高空作业，所以安全要占第一位，牢固树立安全第一的观念。
在具体施工管理上，除每个班组设一个安全检查员以外，整个工地由项目副经理指定一个专职安全巡查员。
不间断的对整个工地各个班组施工现场巡回查检，发现隐患及时纠正，确保施工安全。
要求所有进入工地的施工人员必需配带安全帽。
要求所有高空作业人员必需配带安全带，无安全带不得上高空作业，
本工程以高空设备安装为主，还应配齐各种高空安装的安全保护工具。
高空使用的工具必须有安全固定装置和防坠落措施。
7）主要项目的施工顺序和施工方法：
因本工程辐射采暖设备为由美国进口，美国厂家是见订单才生产，因此供货周期长，为保证总工程进度，就必须在设备到货前先行进行除设备外的其他所有工序的施工，包括室内燃气管道的施工；吊挂设备的吊链的预提前安装：
设备控制电器管线的安装；燃气泄漏报警系统的安装。
这样在设备到货后即可快速完成采暖设备的挂装，及设备的电器接线和燃气接管连通，全部完成安装工程
五、辐射采暖设备安装施工质量标准及具体措施
（1）、发生器的安装
a、发生器安装时，要保持与可燃物的距离。
发生器与可燃物的最小距离参见系统设计部分。
b、发生器与燃气供气系统连接之前，应确认燃气管道的强度试验是否已经完成。
发生器连入燃气系统后，不应再进行管道的强度试验。
c、发生器与燃气管道连接应使用不锈钢金属软管，安装连接软管时，应用管钳将燃气供应端的接头固定住，以防其转动导致内部元件的损伤。
d、不锈钢金属软管与燃气管道连接处，应装球阀，球阀必须与燃气入口平行。
。
设备安装示意图
（2）、辐射管的安装
a.燃烧器控制箱与辐射管应处于同一直线并呈水平状态。
b.将固定夹具、膨胀吊钩和其他型号悬挂物与悬挂点固定。
c.连接和固定S型吊钩和双环吊链与支点，并确保其牢固性。
d.连接吊钩和吊链。
调整吊链的长度达到使辐射管处于水平放置，并使辐射管的重量呈均匀分布状态。
调节吊链的位置使之与辐射管垂直。
燃烧器控制灯在地面处应可明显看见。
e.燃烧室与辐射管和每两段辐射管之间都必须使用专用管接头连接。
f.燃烧器与辐射管之间的连接使用耐腐型接头。
辐射管与不锈钢尾管之间及尾管间的连接使用普通型接头，
注意：
吊链必须垂直悬挂。
且勿将吊链安装在有角度的地方避免导致管道之间相互分离。
（3）、反射板的安装
反射器可使红外线能量直接辐射至地面。
反射器的安装根据加热器与其接近可燃物的距离及加热器周围的空间而确定。
a、反射板应按顺序搭接，反射板之间应使用固定连接避免其扭弯、折损或滑开脱落。
为防止反射器滑动，用金属板螺钉固定反射器除伸缩接头外的各部件整体。
b、反射板之间的交迭处长度为102mm。
c、每个固定连接的接头使用4个反射板固定夹。
d、每3个反射板保留1个滑动接头（不使用反射板固定夹固定连接反射板）。
e、发生器之间如有n段管道，需要等距离地设置n-1个管道与反射板的吊架，同时还需要等距离地设置n个反射板托架，确保每段反射板上至少设置有一个吊架或托架。
f、每根辐射管的中部与反射器之间应加装中心支架与辐射管连接
g、滑动反射器通过金属线吊钩，使得反射器拉紧弹簧进入反射器顶端的V型槽内
（4）、悬挂装置安装标准
a、每个发生器和管道上每隔2.1m-3.0m必须设置1个悬吊架。
吊链应设在两个反射板搭接部分的中心线上。
b、安装中心可利用建筑的顶部结构（如横梁、工字梁、条梁等）悬挂系统各装置。
在钢结构、空心砌块等建筑中心安装燃气辐射供暖系统时，应配合相关专业预留悬挂或安装条件，尽量避免现场打孔。
c、吊链应采用镀锌吊链，吊链的吊环直径不得小于4mm。
d、悬挂系统使用的吊链和悬吊杆的长度应保证管道上的发生器能够沿管道方向水平移动至少50mm。
（5）、排气管安装
a、排气管根据现场情况即可以穿侧墙安装，也可以穿屋顶安装。
b、穿屋顶安装时应注意防水防渗漏。
c、排气管端头应加设排气帽。
（6）、控制系统安装
a、供暖系统控制箱、温感器的安装及接线须由有资质的设备控制系统专业人员完成。
进行电气安装接线时，须切断电源。
系统的安装须符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50256-96）》以及产品技术文件的规定。
b、控制箱一般应安装于有人值班或便于操作的场所。
c、温感器应安装在供暖区域内能正确反映室内温度的位置。
d、温感器至控制箱的连线长度不宜超过15m。
配电箱内部接线图
配电箱原理图
宝鸡石油钢管西安专用管分公司
天然气辐射采暖工程
室内天然气管道施工规范及方案
目录
1.工程概况
2.施工标准及规范
3.施工准备
4、施工方案
4.1施工工艺
4.2施工方案
4.2.1管道安装前准备工作
4.2.2管道主要安装方法
4.2.3天然气管道安装
4.3天然气管道试压：
4.4气密性实验：
4.5泄漏性试验：
4.6管道吹扫：
5、施工资源计划
5.1施工人员计划
5.2施工机具计划
6、施工管理
7、安全文明施工
1.工程概况
1.工程名称：
宝鸡石油钢管西安专用管分公司天然气辐射采暖
2.建设地点：
西安市泾河工业园
3.建筑面积：
109000m2
4.厂房高度：
15m
5.厂房结构类型：
轻钢结构
6.室内设计温度
重点采暖区域14℃
一般采暖区域5℃
值班温度5℃
7.室外计算温度：
-5℃
8.使用燃料：
天然气
9.燃气供气压力：
3000~5000Pa
10采暖设备数量：
290台
2.施工标准及规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
《压力管道规范工业管道》GB20801.1~6-2006
《工业金属管道设计规范》GB50316—2000
《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
3.施工准备
3.1施工技术准备
工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。
3.1施工物资准备
工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。
材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。
不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。
、施工方案
4.1施工工艺
管道除锈—管道刷漆—管端开坡口--管道吊装组对—管道焊接—管道探伤—管道试压—焊缝补刷漆--管道吹扫--管道气密性试验—交工验收
4.2施工方案
4.2.1管道安装前准备工作
4.2.1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件
4.2.1.2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，除锈，刷漆，防腐。
4.2.1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。
1、管件检验
a）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷
b）管件壁厚不得超过壁厚负偏差
2、管道附件检验
a）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。
c）法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。
d）法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。
e）螺栓及螺母的外观检查为：
螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象,应使用同一规格螺栓，安装方向一致，碳钢法兰采用8.8级螺栓和8级螺母。
3、阀门检验
如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求100%进行强度和严密性试验外，阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀辨密封为合格。
还需执行以下检查：
a）开关是否灵活，指示标牌是否正确。
b）铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。
4、管道除锈检验
a）钢管表面应经过用钢丝刷、砂纸等方式进行手工除锈
b）除锈应去除钢管表面油污、铁锈、松动或翘起的氧化皮。
手动除锈应达到Sa2级。
5、管道油漆涂层检验
a）钢管表面油漆涂层应光洁均匀，不得有露底、油漆流挂等缺陷。
b）钢管两端应为焊接留出100mm长表面不刷油漆涂层。
4.2.2管道主要安装方法
1、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。
2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。
3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5、管道焊缝位置应符合下列规定：
a）直管段上两环缝距离DN≥150时，不应小于150mm，DN＜50mm时，不应小于管子外径
b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得1/5~1/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修
c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔
6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
7、管道与管托之间连接方式，必须按设计要求进行。
8、焊缝部位未经试压不得涂装
9、阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内
4.2.5管道焊接
1、管道对接焊口采用V型坡口，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求。
2、管道采用角磨机加工坡口，坡口表面并应打磨平整
3、管道安装时，直管全部采用对接焊缝。
4、管道焊接时需先用小直径焊条打底，焊缝经检查清理后再进行填缝和面层焊接，焊条采用E4303型焊条并进行烧烤。
5、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷
6、管道不得进行强力对口进行焊接，内壁应平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，
7、放散装置安装：
放散管口必须高出房顶2m。
4.3天然气管道试压：
燃气管道安装完毕后，必须对管道系统进行强度和严密性试验。
2）强度试验：
管道安装完毕应做强度试验，强度试验必须在对管道的坐标标高基础支架坡度管件及附属设备安装管内清洁无积水检验合格后分段进行，强度试验的介质为压缩空气，试验压力为0.3MPa。
当缓慢升高至试验压力后，对管道附件及接口仔细进行外观检查，如均未发现漏气现象，试验压力稳定1小时不降压，则认定强度试验合格，然后转入气密性试验。
4.4气密性实验：
强度试验后做气密性试验，试验压力燃气为0.1MPa，气密性试验必须在强度试验合格后进行。
气密性试验介质为空气，气密性试验的时间为开始后的24小时。
试验过程中，每小时计量一次，压力计读数和管道内空气温度和大气压，在实测压力降数值不大于压力降计算允许值时，则认为气密性试验合格。
4.5泄漏性试验：
泄漏性试验应在强度试验和严密性试验合格后进行，实验介质为空气，试验压力为设计压力，重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀等以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.
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