《材料科学基础A》实验指导书.docx
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《材料科学基础A》实验指导书
材料科学基础A
实验指导书
田保红贾淑果编
2006年9月
工程材料实验教学中心
实验1金相显微镜的构造与使用
一、实验目的
1、了解金相显微镜的构造；
2、掌握金相显微镜的使用方法。
二、实验原理概述
（一）金相显微镜的构造
光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部分，其中放大系统是显微镜的关键部分。
1、放大系统
（1）显微镜放大成象原理
显微镜放大基本原理如图1-1所示。
由图可见，显微镜的放大作用由物镜和目镜共同完成。
物体AB位于物镜的焦点F1以外，经物镜放大而成为倒立的实象A1B1，这一实象恰巧落在目镜的焦点F2以内，最后由目镜再次放大为一虚象A2B2，人们在观察组织时所见到的象，就是经物镜、目镜两次放大，在距人眼约150mm明视距离处形成的虚象。
由图1-1可知：
物镜的放大倍数M物=
目镜的放大倍数M目=
显微镜的总放大倍数M=M物×M目=
说明显微镜的总放大倍数M等于物镜放大倍数和目镜放大倍数的乘积。
目前普通光学金相显微镜最高有效放大倍数为1600~2000倍，常用放大倍数有100、450倍和650倍。
另外，参照图1-1。
如果忽略AB与F1、A1B1与F2间距，依相似三角形定理可求出：
M物=
=
式中，D为光学镜筒长度；f为物镜焦距。
因光学镜筒子长度为定值，可见，物镜放大倍数越高，物镜的焦距越短，物镜离物体越近。
（2）透镜象差
透镜在成象过程中，由于受到本身物理条件的限制，会使映象变形和模糊不清。
这种象的缺陷称为象差。
在金相显微镜的物镜、目镜以及光路系统设计制造中，虽将象差尽量减少到很小的范围，但依然存在。
象差有多种，其中对成象质量影响最大的是球面象差、色象差和象域弯曲三种。
一.1）球面象差
由于透镜表面为球面，其中心与边缘厚度不同，因而来自一点的单色光经过透镜折射后，靠近中心部分的光线偏折角度小，在离透镜较远的位置聚集；而靠近边缘处的光线偏折角度大，在离透镜较近的位置聚集，因而必然形成沿光轴分布的一系列的象，使成象模糊不清，这种现象胜负为球面象差。
球面象差主要靠用凸透镜和凹透镜所级成的透镜级来减小。
另外，通过加光栏的办法，缩小透镜成象范围，也可以减小球面象差的影响。
二.2）色象差
色象差与光波波长有着密切关系。
当白色光中不同波长的光线通过透镜时，因其折射角度不同而引起象差。
波长愈短，折射率愈大，其焦点愈近；波长愈长，折射率愈小，则焦点愈远，因而不同波长的光线，不能同时在一点聚集，致使映象模糊，或在视场边缘上见到彩色电视环带，这种现象称为色象差。
色象差同样可以靠透镜组来减小影响。
在光路中加上滤光片，使白色光变成单色光也能有效地减小色象差。
3）象域弯曲
垂直于光轴的平面，通过透镜所形成的象，不是平面而是凹形的弯曲象面，这种现象叫象域弯曲。
象域弯曲是由于各种象差综合作用的结果。
一般物镜都或多或少地存在着象域弯曲，只有校正极佳的物镜才能达到趋近平坦的象域。
（3）物镜
显微镜观察所见到的象是经物和目镜两次放大后所得到的虚象，其中目镜仅起到将物镜放大的实象再放大的作用。
因此，显微镜的成象质量如何，关键在物镜。
物镜的种类按象差校正分类，常用的镜的种类有消色差物镜（无标志）、复消色差物镜（标志APO）和平面消色差物镜（标志PL或Plan）。
其中消色差物镜结构简单、价格低廉，象差已基本上予以校正，故普通小型金相显微镜多采用这种物镜。
另外，按物体表面与物镜间的介质分，有介质为空气的干系物镜和介质为油的油系物镜两类。
按放大倍数分，还可分为低倍、中倍和高倍。
无论哪种物镜，都是由多片透镜组合而成的。
1）物镜上的标志
按国际标准规定，物镜的放大倍数和数值孔径，标在镜筒中央清晰位置，并以斜线分开。
例如45/0。
63、90X/1。
30等。
表示镜筒长度的字样或符号以及有无盖玻片的符号，标在放大倍数和数值孔径的下方，并用斜线分开。
例如160/—、∞/0等表示干系或油系的字样，可标在放大倍数和数值孔径的上方或其它合适位置。
2）数值孔径（N。
A。
）
数值孔径（numericalapertyre以符号N。
A。
表示）表征物镜的集光能力，其值大小取决于进入物镜的光线锥所张开的角度，即孔径角的大小
N。
A。
=nsinq
式中n为试样与物镜间介质的折射率，空气介质n=1，松柏油介质n=1。
515;q为孔径角的半角。
如图1-2所示。
数值孔径N。
A。
值的大小标志着物镜分辩率的高低，干系物镜因n=1而sinq总小于1，故N。
A。
<1。
油系物镜因n值可高达1。
5以上，故N。
A。
》1。
图1-2孔径角示意图
3）物镜的分辩率
显微镜的分辨率主要取决于物镜。
分辩率的概念与放大倍数（又称放大率）不同，可以作这样一个实验：
用两个不同的物镜在同样放大倍数下观察同一个细微组织，能够得到两种不同的效果：
一个可以清楚地分辨出组织中相距很近的两个点；另一个只能看到这两个点连在一起的模糊轮廓。
如图1-3所示。
显然前一个物镜的分辨率高，而后一个物镜的分辨率低。
所以说，物镜的分辨率可以用物镜所能清晰分辩出的相邻两点间最小距离d来表示。
d与数值孔径的关系如下：
式中l为入射光的波长；N。
A。
为物镜的数值孔径（无量纲量）。
图1-8物镜分辨率高低示意图（a分辨率高，b分辨率低）
可见，分辨率与入射光的波长成正比，l愈短分辨率愈高；与数值孔径成反比，物镜的数值孔径愈大分辨率愈高。
4）有效放大倍数
能否看清组织的细节，除与物镜的分辨率有关外，还与人眼实际分辨率有关。
如物镜分辨率很高，形成清晰的实象，可是与之配用的目镜倍数过低，至使观察者难以看清。
此时称“放大不足”，即未能充分发挥物镜的分辨率，但是，误认为选用的目镜倍数愈高，即总放大倍数愈大看得愈清晰，这也是不妥当的。
实践证明，超过一定界限，放得愈大映象反而是愈模糊，此时称“虚伪放大”。
物镜的数值孔径决定了显微镜的有效放大倍数。
所谓有效放大倍数，是指物镜分辨清晰的d距离，被人眼也同样分辨清晰所必须放大的倍数，用M观察表示。
M观察=
式中，l为人眼的分辨率，在250mm处正常人眼分辨率为0。
15~0。
30mm。
了解有效放大倍数范围，对考虑物镜和目镜的正确选择十分重要。
例如25倍的物镜，N。
A。
=0。
4，其有效放大倍数应在500（0。
4）~000（0。
4）倍，即200~400倍范围内。
因此应选择8倍或16倍的目镜与该物镜配合使用。
（4）目镜
常用的目镜按其构造可分为五种：
负型目镜、正型目镜、补偿目镜、摄影目镜和测微目镜。
1）负型目镜
负型目镜以福根目镜为代表，福根目镜是由两片单一的平凸透镜并在中间加一光阑组成。
接近眼睛的透镜称目透镜，起放大作用;另一透镜称场透镜，能使映象亮度均匀。
中间的光阑可以遮挡无用光，提高映象清晰度。
福根目镜并未对透镜象差加以校正，故只适于和低倍或中倍消色差物镜配合使用。
2）正型目镜
正型目镜以雷斯目镜为代表。
雷斯登目镜也是由两片凸透镜组成，所不同的是光阑在场透镜的外面。
这种目镜有良好的象域弯曲校正，球面象差也比较小，但色象差比富根目镜严重。
另外，在相同放大倍数下，正型目镜的观察视场比负型目镜略小。
3）补偿目镜
补偿目镜是一种特制的目镜，结构较上述两咱都复杂。
与复消色差物镜配合使用，可以补偿校正残余色差，得到全面清晰的映象，但不宜与普通消色差物镜配合使用。
4）摄影目镜
摄影目镜专用于金相摄影，不能用于观察。
由于对透镜的球面象差\象域弯曲均有良好的柿饼正，与物镜配合，可在投影屏上形成平坦\清果的实象。
凡带有摄影装轩的显微镜均配有摄影目镜。
5）测微目镜
测微目镜是为满足组织测量的需求而设制的。
内装有目镜测微器，为看清目镜中标尺刻度，可借助螺旋调节装置移动目透镜的位置。
测微目镜与不同放大倍数的物镜配合使用时，测微器的格值是不同的。
确定格值，需要借助物镜测微器（即1mm距离被等分100格的标尺）
6）目镜上的标志
普通目镜上只标有放大倍数。
如7×、10×、12。
5×等。
补偿目镜上还标有一个K字，如K10×、K30×。
2光路系统
小型金相显微镜，按光程设计可分为直立式和倒立式两种类型。
凡试样磨面向上，物镜向下的为直立式，而试样磨面向下，物镜向上的为倒立式。
如图1-4所示。
图1-4金相显微镜光程示意图（a倒立式，b直立式）
以倒立式为例，光源发出的光，经过透镜组投射到反射镜上，反射镜将水平走向的光变成垂直走向，自下而上穿过平面玻璃物镜，投射到试样磨面上；反射进入物镜的光又自上而下照到平面玻璃上，反射后的水平进入棱镜，通过折射，反射后进入目镜。
1）光源
金相显微镜和生物显微镜不同，必须有光源装置。
作为光源的有低压钨丝灯泡、氙灯、碳弧灯和卤素灯等级。
目前，小型金相显微镜用得最多的是6~8V、15~30W的低压钨丝灯泡。
为使发光点集中，钨丝制成小螺旋状。
2）光源照明方式
光源照明方式取决于光路设计，一般采用临界照明和科勒照明两种。
所谓临界照明方式即光源被成象于物平面上，虽然可以得到最高的亮度，但对光源本身亮度的均匀性要求很高。
而科勒照明方式即光源被成象于物镜的后焦面（大体在物镜支承面位置），由物镜射出的是平行光，即可以使物平面得到充分照明，又减少了光源本身亮度不均匀的影响，因此目前应用较多。
3）孔径光阑
孔径光阑位于靠近光源处，用来调节入射光束的粗细，以便改善映象质量。
在进行金相观察和摄影时，好生光阑开得过大或过小都会影响映象的质量。
过大，会使球面象差增加，镜筒内反射光和炫光也增加，映象叠映了一层白光显著降低映象衬度，组织变得模糊不清。
过小，进入物镜的光束太细减少了物镜的孔径角，使物镜的鉴别率降低，无法分清微细组织，同时还会产生光的干涉现象，导致映象出现浮雕和叠影而不清晰。
因此孔径光阑张开的大小应根据金相组织特征和物镜放大倍数随时调整达到最佳状态。
4）滤光片
作为金相显微镜附件，常备有黄、绿、蓝色滤光片。
合理选用滤光片可以减少物镜的色象差，提高映象清晰度。
因为各种物镜的象差，在绿色波区均已校正过，绿色又能给人以舒适感，所以最常用的是绿色滤光片。
5）视场光阑
视场光阑的作用与孔径光阑不同，其大小并不影响物镜的鉴别率，只改变视场的大小。
一般应将视场光阑至全视场刚刚露出时，这样，在观察到整个视场的前提下最大限度在减少镜筒内部的反射光和炫光，以提高映象质量。
6）映象照明方式
金相显微镜常用的映象照明方式有两种，即明场照明和暗场照明。
明场照明方式是金相分析中最常用的。
光从物镜中内射出，垂直或接近垂直地投向物平面。
若照到平滑区域，光线必将被反射进入物镜，形成映象中的白亮区。
若照到凹凸不平区域，绝大部分光线将产生漫射而不能进入物镜，形成映象中的黑暗区。
在鉴别非金属夹杂物透明度时，往往要用暗场照明方式。
光源发出的光，经过透镜变成一束平行光。
又通过环形遮光板，因中心部分光线被遮挡而成为管状光束。
经45反射镜环反射后将沿物镜周围投射到暗场罩前缘内侧反射镜上。
反射光以很大的倾斜角射向物平面，如照到平滑区域，降将以很大的倾斜角反射，故难以进入物镜，形成映象中的黑暗区。
只有照到凹凸不平区域的光线，反射后才有可能直入物镜，形成映象中的白亮区，因此与明场照明方式映象效果相反。
3机械系统
机械系统主要包括载物台、沮调机构、微调机构和物镜转换器。
载物台是用来支承被观察物体的工作台，大多数显微镜的载物台都能在一定范围内平移，以改变被观察的部位。
粗调机构是在较大行程范围内，用来改变物体和物镜前透镜间轴向距离的装置，一般采用齿轮齿条传动装置。
微调机构是在一个很小的行程范围内（约2mm），调节物体和物镜前透镜间轴向距离的装置。
一般采用微调齿轮传动装置。
物镜转换器是为了便于更换物镜而设置的。
转换器上同时装几个物镜，可任意将所需物镜转至并固定在显微镜光轴上。
图1-5国产4XB倒立式金相显微镜
（二）使用显微镜时应注意的事项
1操作者的手必须洗净擦二，并保持环境的清洁、干燥；
2用低压钨丝灯光作光源时，接通电源必须通过变压器，切不可误接在220V电源上；
3更换物镜，目镜时要格外小心，严防失手落地；
4调节物体和物镜前透镜间轴向距离（以下简称聚集）时，必须首先弄清粗调旋钮转向与载物台升降方向的关系，初学者应该先用粗调旋钮将物镜调至尽量靠近物体，但绝不可接触。
5然后仔细观察视场内的亮度并同时用粗调旋钮缓慢将物镜向远离物体方向调节。
待视场内忽然变得明亮甚至出南映象时，换用微调旋钮调至映象最清晰为止。
6用油系物镜时，滴油量不宜过多，用完后必须立即用二甲苯冼净，擦干；
7待观察的试样必须完全吹干，用氢氟酸浸蚀过的试样吹干时间要长些，因氢氟酸对镜片有严重腐蚀作用。
三、实验内容
1）观察直立式与倒立式两种金相显微镜的构造与光路；
2）操作显微镜，比较熟练地掌握聚集方法，了解孔径光阑、视场光阑和滤光片的作用；
3）熟悉物镜、目镜上的标志并合理选配物镜和目镜；
4）分别在明场照明和暗场照明下观察同一试样，分析组织特征及成因；
5）借助物镜测微器确定目镜测微器的格值。
四、材料及设备
1）金相显微镜构造与光路图
2）作为教具的可拆显微镜1~2台；
3）练习操作的金相显微镜（至少配备2个物镜和2个目镜）10~15台；
4）备有暗场照明装置的金相显微镜2~3台；
5）配备测微目镜和物镜测微器的金牙显微镜2~3台；
6）供观察的金相试样。
五、实验步骤
1）利用挂图、教具廛解金相显微镜的原理、构造、使用与维护；
2）在具体了解了某台显微镜构造和光路的基础上反复练习聚集，直到熟练掌握；
3）反复改变孔径光阑、视场光阑的大小，加或不加滤光片，观察同一视场映象的清晰程度；
4）将同一试样分别放在明场照明和暗场照明显微镜上进行对比观察，并画出所观察的组织图；
5）借助物镜测微器确定目镜测微器的格值，并按要求对组织进行实地测量；
六、实验报告要求
（一）实验目的；
（二）答下列问题
（1）你是怎么调节并观察到最清晰映象的？
在调节过程中视场亮度如何变化？
（2）对比回答下列问题并解释原因。
1）用高倍物镜和低倍物镜观察时，物镜与试样间的距离有何差异；
2）孔径光阑过大或过小对映象清晰程度的影响；
3）加滤光片或不加滤光片对映象清晰程度的影响；
（3）你所选配的物镜和目镜符合有效放大倍数经验公式吗？
（三）绘出一试样在明场照明下的组织示意图，分析形貌特征。
实验2金相试样的制备
一、实验目的
金相试样的正确取样和制备是进行正确金相分析的基础，是金属材料工程专业最基本的专业实验技能。
本实验的主要目的就是掌握金相试样制备的基本方法。
二、原理概述
随着科学技术的发展，研究金属材料内部组织的手段也有不断增加。
然崦光学金相显微分析仍危在旦夕最基本的方法。
光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。
如因制备不当，在观察上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析。
因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。
金相试样制备过程一般包括：
取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
（一）取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸度列统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜，对那些尺寸过小，形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法，如图2-1所示。
镶嵌材料（塑料或低熔点合金）
铜管或塑料管
（a）镶嵌试样（b）环形夹具夹持试样
（c）平板夹具夹持试样
图2-1镶嵌及夹持试样
金相试样的镶嵌，是利用热塑塑料（如聚氯乙烯），热固性塑料（如胶木粉）以及冷凝性塑料（如环氧树脂+固化剂）作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备——镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸（约Φ15~20mm）的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料（或玻璃）板上，试样置于管内，待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
（二）粗磨
粗磨的目的主要有以下三点：
1）修整
有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样。
2）磨平
无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为发将观察面磨平，同时去掉切割时主生的变形层，必须进行粗磨。
3）倒角
在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的铡面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。
另外在磨制过程中，试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动，防止砂轮表面形成凹沟。
必须指出的是，磨削过程会使试样表面温度骤然升高，只有不断地将试样浸水冷却，才能防止组织发生变化。
砂轮机转速比较快，一般为2850r/min，工作者不应站在砂轮的正前方，以防被尽出物击伤。
操作时严禁戴手套，以免手被卷入砂轮机。
关于砂轮的选择，一般是遵照磨硬材料选稍软些的，磨软材料选择稍硬些的基本原则，用于金相制样方面的砂轮大部分是：
磨料粒度为40号、46号、54号、60号（数字愈大愈细）；材料为白刚玉（代号为GB或WA）、绿碳化硅（代号为TL或GC）、棕刚玉（代号为GZ或A）和黑碳化硅（代号为TH或C）等；硬度为中软1（代号为ZR1或K）的平砂轮，尺寸多为250mm×25mm×32mm（外径×厚度×孔径）
有色金属，如铜、铝及其合金等，因材质很软，不可用砂轮而且要作锉刀进行粗磨，以免磨悄填塞砂轮孔隙，且使试样产生较深的磨痕和严重的塑性变形层。
（三）细磨
粗磨后的试样，磨面上仍有较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。
细磨可分为手工磨和机械磨两种。
1、手工磨
手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手捏住试样在砂纸上作单向推磨。
金相砂纸由粗到细分许多种，其规格可参考表2-1。
表2-1常用金相砂纸的规格
砂纸序号
240
300
400
600
800
1000
1200
粒度
160
200
280
400
600
800
1000
编号
01（选一种）
02
03
04
05
06
用砂轮粗磨后的试样，要依次由01号磨至05号（或06号）。
操作时必须注意：
（1）加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到；
（2）在同一张砂纸上磨痕方向要一致，并与前一道砂纸磨痕方向垂直。
待前一道路砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道路砂纸。
（3）每次更换砂纸时，必须将试样、玻璃板清理干净，以防将粗砂粒带互细砂纸上。
（4）磨制时不可用力过大，否则一方面因磨痕过深增加下一道麻木在制的困难，另一方面因表面变形严重影响组织真实性。
（5）砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时，不家继续使用。
否则砂粒在金属表面产生的滚压会增加表面变形。
（6）磨制铜、铝及其合金等软材料时，用力更要轻，可同时在砂纸上滴些煤油，以防脱落砂粒嵌入金属表面。
砂纸磨光表面变形层消除过程如图2-2所示。
图2-2砂纸磨光表面变形层消除过程示意图
（a）严重变形层（b）变形较大层（c）变形微小层（d）无变形原始组织
1-第一步磨光后试样表面的变形层
2-第二步磨光后试样表面的变形层
3-第三步磨光后试样表面的变形层
4-第四步磨光后试样表面的变形层
用金相水砂纸手工磨制时可加水也可以干磨。
但是在干磨过程中，脱落的砂粒和金属磨屑留在砂纸上，随着移动的试样来回滚动，砂粒间的相互挤压以及金属屑粘在砂糖缝隙中，都会使砂纸磨削寿命减短，试样表面变形层严重，摩擦生热还可能引起组织变化。
为克服干磨的弊端，目前多采用手工湿磨的方法所用砂纸是水砂纸，其规格可参考表2-1。
用水砂纸手工磨制的操作方法和步骤用金相砂纸磨制制完全一样，只是将水砂纸置于流动水下边冲边磨，由粗到细依次更换数次，最后磨到1000或1200号砂纸。
因为水流不断地将脱落砂粒、磨屑冲掉，帮砂纸的磨削寿命较长。
实践证明试样磨制的速度快、质量高，有效地弥补了干磨的不足。
2、机械磨
目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。
电动机带动铺着水砂纸的圆盘转动，磨制时，将试样沿盘的径向来回移动，用力要均匀，边磨边用水冲。
水流即起到冷却试样的作用，又可参借助离心力将脱落砂粒、磨屑等不断冲到转盘边缘。
机械磨的磨削速度比手工磨制快得多，但平整度不够好，表面变形层也比较严重。
因此要求较高的或材质较软的试样应该采用手磨制。
机械磨所用水砂纸规格与手工湿磨相同，可参考表2-1。
（四）抛光
抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。
抛光的方法有机械抛光、电解抛光物化学抛光三种，其中最常用的是机械抛光。
1、机械抛光
机械抛光在抛光机上进行，将抛光织物（粗抛常用帆布，精抛常用毛呢）用水浸湿、铺平、绷紧用固定在抛光盘上。
启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液（氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液）滴洒在盘上即可进行抛光，抛光时就注意：
（1）试样沿盘的径向往返缓慢移动，同时逆抛光盘转向自转，待抛光快结束时作短时定位轻抛。
（2）在抛光过程中，要经常滴加适量的抛光液或清水，以保持抛光盘的湿度，如发现抛光盘过脏或带有粗大颗粒时，必须将其冲刷干净后再继续使用。
（3）抛光时间应尽量缩短，不可过长，为满足这一要求可分粗抛和精抛两步进行。
（4）抛有色金属（如铜、铝及其合金等）时，最好在抛光盘上涂少许肥皂或滴加适量的肥皂水。
机械抛光与细磨本质上都是借助磨料尖角锐利的刃部，切去试样表面隆起的部分，抛光时，抛光织物纤维带动稀疏分布的极微细的磨料颗粒产生磨削作用，将试样抛光。
目前，人造金刚石研磨膏（最常用的有W0。
5、W1。
0、W1。
5、W2。
5和W3。
5五种规格的溶水性研磨膏）代替抛光液，正得到日益广泛的应用，用极少的研磨膏均匀涂在抛光织物上进行抛光，抛光速度快，质量也好。
2、电解抛光
电解抛光原理示意图如图2-3所示，阴极用不锈钢板制盛成，试样本身为阳极，二者同处于电解抛光液中，接通回路后在试样表面形成一层高电阻膜。
由于度样表面高低不平，膜的厚薄也不同。
试样表面凸起部分膜薄，电阻小，电流密度大，金属溶解速度快。
相对面言，凹下部分溶解速度慢，这种选择性溶解结果，使试样表面逐渐平整，最后形成光滑平面。
图2-3电解抛光原理示意图
电解抛光系电化学溶解过程，因此它消除了机械抛光难以避免的疵病，不会引起试样表面变形。
与机械抛光比较即省时间又操作简便。
然而电解抛光也有其局限性，因其对材料化学成分不均匀的偏析组织以及非金属夹杂物等比较敏感，会造成局部强烈浸蚀而形成斑坑。
另外镶嵌在塑料内的试样，因不导电也不适用。
故目前仍然以机械抛光为主。
铜合金、铝合金、奥氏体不锈钢及高锰钢等材料常用电解抛光。
3、化学抛光
化学抛光是依靠化学试剂对试样表面凹凸不平区域的选择性溶解作用将磨痕去除的一种方法。
化学抛光不需要专用设备，成本低，操作方便，在抛光的同时还兼有化学浸蚀作用。
省掉了抛光后的浸蚀步骤。
但化学抛光的试样平整度略差些，仅适于低、中倍观察。
对于一些软金属，如锌、铅，锡、铜等。
实践证明，利用化学抛光要比机械抛光和电解
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