地下室混凝土工程方案.docx
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地下室混凝土工程方案
苏盐连锁公司软件研发中心工程
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
南通建工集团股份有限公司
2012年9月20日
一、地下室底板大体积混凝土施工
二、墙、柱混凝土施工
三、楼板混凝土施工
四、泵送混凝土的要求
五、施工缝的留置要求
六、混凝土试块的留置
七、质量验收标准
八、砼工程冬季施工
九、砼工程质量通病的防治
十、地下室外墙防渗漏措施
十一、混凝土工程质保措施
十二、质量检查
混凝土施工方案
本工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，采用混凝土公司的商品混凝土，混凝土输送车运送至施工现场，砼采用混凝土泵泵送到施工点进行浇筑。
1、地下室底板大体积混凝土施工
本工程地下室底板砼采用C35抗渗砼，抗渗等级为S8，底板厚度为400～600mm，外加剂为JM-Ⅲ，掺抗裂纤维。
底板混凝土浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝（后浇带除外）。
设两台泵车，两台汽车泵同时浇筑，分后浇带浇筑计划一次20小时浇筑完成；特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。
混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度斜面分层，每层厚度200mm～400mm，由远到近及沿混凝土的流淌方向推移浇筑。
起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。
混凝土以一侧向另一侧推移延伸，循序渐进。
1）施工准备
A、材料准备
根据施工计划，混凝土公司一次性准备好即将施工的混凝土所需的原材料。
对于水泥、砂、石等普通原材料必须经实验室检验合格后方可使用；外加剂、掺和料（含抗渗纤维等）必须有出厂合格证方可使用。
在混凝土施工之前项目部做好养护准备工作，如准备好养护所需的麻袋和塑料薄膜等，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。
B、机械准备
每次开盘之前必须保持混凝土生产线及其配套设备都处于完好状态，特别是要确保各种原材料计量误差符合相应标准规范的要求，每次开盘前先核对称量系统。
每次混凝土施工过程中必须确保混凝土运输车数量能够满足施工要求。
浇筑前对混凝土施工过程中使用的所有设备进行检查，以确保施工的连续性，避免出现因中断浇筑而带来的质量隐患。
每次混凝土施工提前24小时通知搅拌站，以便于搅拌站协调泵送所需设备的使用。
为了便于施工的连续性，要求混凝土公司必须连续供料。
在施工现场设置冲洗平台，严格按安全文明工地要求施工。
C、预拌混凝土开盘鉴定和质量控制
搅拌站内混凝土每次开盘都必须进行鉴定工作，以验证混凝土用原材料质量及混凝土拌和物的工作性能。
开盘鉴定工作由搅拌站总工负责组织生产、质检、试验室三个部门参加；经过鉴定，在混凝土拌和物达到技术要求后共同签字确认；当不能满足合同所提出的技术要求或原材料出现较大的波动时，应立即调整混凝土施工配合比以达到合同要求。
项目部在每次混凝土施工过程中安排专职试验员（质检员）值班，监控混凝土拌和物的质量以及混凝土的交货验收工作。
严格控制预拌混凝土水胶比：
严格监控原材料尤其是粗细骨料的质量。
所用水泥、粉煤灰及外加剂均为优质品牌产品，质量较为稳定。
试验室应定时抽测骨料的含水率，如遇下雨天气或原材料质量波动情况，试验室将加大抽测频率，试验员必须坚守在搅拌楼上，对后台的混凝土进行每盘监控。
混凝土运输车在每次装载混凝土之前必须放干车内残留的洗车水。
装有混凝土的运输车严禁再用水冲洗放料斗或往混凝土罐车内加生水，生产部门负责监督检查，并制定相关的奖罚规定。
2）混凝土的浇筑
A、基础砼浇筑的总体安排
1）本工程基础混凝土，设计采用C35S8抗渗砼。
整个基础设计考虑较长，设置较多后浇带。
整个基础砼按后浇带分成多个相对独立的浇筑施工段。
2）本工程所有结构砼均采用商品砼。
商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用汽车泵泵送入施工部位。
为了加快砼的浇筑速度，不使基础砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于50m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在14±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。
3）基础整板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。
做好施工机械的准备工作。
做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。
4）基础砼的浇筑方向的确定：
由东向西至后浇带浇筑。
5）砼的振捣：
根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。
第一道布置在砼的卸料点，主要见：
6）各部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
如图所示。
砼的斜坡分层振捣示意图
6）砼泌水处理：
大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板砼施工时，应时砼在横轴向方向上做出约2
设排水坡度，在垫层布置凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除。
少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。
当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。
7）砼浇筑标高的控制与表面处理：
标高的控制：
采用在架立支架上按4000×4000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。
同时在做平时，及时对标高进行复核。
砼表面处理：
大体积泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好表面的处理工作。
在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。
8）地下室底板外侧砼墙体吊模处砼的浇筑
在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保每一层面的密实。
在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。
9）砼浇筑时注意事项
（1）搅拌站应合理安排好每次施工所需的混凝土运输车，前后台派有专职调度员值班，以避免混凝土的断档和不合理的积压现象发生。
（2）浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（3）混凝土浇筑过程中振捣应充分，避免出现因振捣不充分而出现
（4）现场严禁加生水。
（5）混凝土应采取斜面分层法浇捣，每层厚度300～500mm（见下图）
（6）遇紧急情况时的补救措施：
突遇停电情况：
现场及搅拌站自备发电机，短时间内即可保证生产所需用电。
遇到交通堵塞现象：
由于搅拌站所用外加剂为联合高效减水剂，缓凝时间较长，初凝时间达到8～10小时。
如遇交通堵塞现象，项目部与搅拌站及时联系，现场启动临时用备用搅拌系统，不会留下质量隐患。
3）混凝土养护
（1）混凝土在浇筑及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前，用木抹子反复搓压表面，第二次在终凝前，用铁板收光，且边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用湿麻袋覆盖，或将大体积混凝土内部降温循环出的热水用于混凝土表面的浇水养护。
（2）混凝土应一直保持湿润不少于7～14d。
（3）大体积混凝土浇筑完毕后，应采取必要的保温、保湿或降低内外温差的措施，使混凝土内部和表面的温差控制在设计要求的范围内，当无设计要求时，温差不宜超过25℃。
4）设备资源及人员配备
采用2台混凝土汽车泵；
混凝土班组2班组，每班组30人，分别配合泵车，2班倒。
5）混凝土的测温
本工程的大体积砼主要存在于剪力墙及承台基础处，由于大体积混凝土水化时产生大量的水化热，当内外温差超过一定限度度时，就出现温度应力，而当温度应力大于混凝土拉力时，便会产生温度裂缝。
因此，在大体积混凝土施工中应随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要。
（1）测温点的布置及测试方法
为了全面反应混凝土温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设电热偶温度计。
按浇筑高度断面，应包括底、中、上三种情况；对于厚度较厚的承台，测点距离为1200mm；在平面尺寸方向，一般5m布设一个测温点，测温点距边角的距离应大于50mm。
对于上层测温点，采用0.5m的测温线，中间测温点深1.25m和0.6m，采用1.5m和1.0m测温线，底层测温点深2.45m和1.15m，采用2.5m和1.5m测温线。
预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置，并不得与钢筋直接接触。
在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
为了便于操作，留到外面的导线长度应大于20Cm。
测温点根据现场施工时的实际情况布设。
（2）测试周期及数据处理
在混凝土浇筑后的温升期（约3d）应每两小时观测一次，温升期后的冷确期每天观测一次，直至混凝土内部温度与大气温度接近进入稳定期（约10d）。
当发现温度差超过25℃时，应及时通知施工班组加强保温或减缓柝除保温设施。
6）混凝土的降温措施
（1）绝对温升值计算
因底板厚度较大,混凝土内外的温差值有可能超过25℃，为了做到心中有数，我们对混凝土内部的理论绝对温升值进行了计算，计算结果如下：
预计混凝土浇捣时间在10月下旬至12月上旬，此时平均气温一般在10℃。
初步确定每立方米混凝土中水泥用量380㎏，粉煤灰用量70㎏。
混凝土绝对温升值理论计算：
T（t）=（1-e-mt）
上式中T（t）—混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝对温升值（℃）
C—每立方米混凝土水泥用量（㎏）
Q—每千克水泥水化热（J/㎏）,水泥按42.5Mpa矿渣水泥，取值按下表：
水泥品种
每公斤水泥的水化热（kJ）
3d
7d
28d
矿渣硅酸盐水泥（42.5Mpa）
180
256
334
c—混凝土的热比，取0.96（J/㎏·K）
ρ—混凝土的质量密度，取2400㎏/㎡；
e—常数,e=2.718;
m—与水泥品种、浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；
t—混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。
由此计算出，：
T（3）=17.6℃＜25℃
T（7）=37.1℃﹥25℃
（2）降温措施
根据计算，混凝土内部三天的绝对稳升值17.6℃，及内外温差为17.6℃，七天绝对稳升值为37.1℃已超过25℃的规范规定，为保证混凝土的施工质量，混凝土表面不致因温度应力产生裂缝，为了使大体积混凝土内部大量水化热能迅速排出体外，以降低混凝土内部温度减小混凝土内外温差的目的，最有效最经济的办法是采取波纹管循环导流系统降水，即通过加大波纹管进水管水压，迅速将水化热排出体外。
降温用波纹管，进水管采用Φ48钢管，出水管为Φ75钢管，用二台水泵以供水量8.4m3/h轮换抽水进入循环管道。
预计进水温度10℃，除水温度根据经验估计为30～45℃，因此，循环水导水系统每小时吸收混凝土内的水化热热量为：
P吸=M水C水（t出-t入）
M水—8.4m3/ht出—40℃
C水—4.19J/㎏·Kt入—15℃
P吸=8400×4.19（40-15）=8.8×105kJ
根据以往施工经验，混凝土内部温度的峰值一般在第3～7天，因此，混凝土在浇捣的第48小时开始抽水降温，每天从混凝土中吸收热量为：
P总=24×8.8×105=2.1×107kJ
平均从每立方米混凝土中吸收的热量为：
2.1×107/5164=4067kJ
该热量相当于让1t水升温1℃所需的热量。
通过降温循环出的水，一般温度可达30～45℃，将这部分热水用于混凝土表面的养护，不停的用热水代替塑料薄膜和草包对混凝土表面进行养护，也可对混凝土表面起到保温作用，并节约混凝土养护成本。
降温过程结束后，利用事先预留的灌浆孔，将波纹管灌浆封堵。
7）浇筑质量保证措施
（1）成立砼浇筑指挥小组，项目经理任组长，统一指挥调度。
与气象部门联系，做好5天内的天气预报工作。
（2）现场周边混凝土搅拌站不少于2个，日生产能力不少于800m3，在浇筑前，召开混凝土搅拌站负责人会议，统一配合比、主材、添加剂，从生产上把质量隐患降到最低。
搅拌站合理安排好每次施工所需的混凝土运输车，前后台派有专职调度员值班，以避免混凝土的断档和不合理的积压现象发生。
（3）服从交通部门统一交通指挥，针对底板生产的连续性，申请开辟特别通行路线；与管委会、城管部门协商，计划好临时占道。
（4）做好混凝土试配工作，针对本工程中设计要求掺加的外加剂的特性，应在厂家指导下进行试配，着重控制在混凝土中的掺量及降低混凝土水化热的问题。
（5）做好技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
（6）每次混凝土施工项目部提前24小时通知搅拌站，计划方量基本准确，以便于搅拌站协调泵送所需设备的使用。
2、墙、柱混凝土施工
1）砼施工方法
墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻。
2）砼施工需注意事项
✧在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。
✧地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5级普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
控制砼的入模温度，坍落度控制在12㎝～14㎝间。
✧由于地下室墙柱及顶板砼均较易输料浇筑，砼的坍落度控制在14㎝±2㎝，尽量减少砼水的用量。
✧由后浇带分隔各段地下墙柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。
对于墙柱砼应分层浇捣密实，分层浇筑振捣厚度不大于300mm。
不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面、气泡等质量通病现象。
✧砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。
也即预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。
3、楼板混凝土施工
楼板混凝土标号按图纸施工，不得浇筑错误，按流水段分批浇筑。
混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。
楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
梁砼采用插入式振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
GBF蜂窝板浇筑时，严禁工人施工时损坏、移动蜂窝板，确保质量。
浇筑前要核对钢筋工程、模板工程验证单及砼准备情况。
1.强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：
平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。
其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。
2.因现场混凝土浇灌面积较大，混凝土浇筑顺序、方向、浇筑劳动力组织、工人浇筑混凝土的劳动强度（每小时浇筑混凝土量）等应事先具体计算，提出切实可行的浇筑方案，防止冷缝的产生，施工时应保证每小时的混凝土供应量，必要时可采用混凝土缓凝剂。
柱、梁浇筑方法
1、柱混凝土应分层浇筑连续完成，浇筑柱子前应先在底部填以50～100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形。
2、梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下20～30后再浇筑板的砼。
4、泵送混凝土的要求
1）混凝土
混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。
控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。
墙体控制在38％～42％。
2）混凝土泵送
本工程设计为四层，建筑高度一般，但现场场地较紧。
整个工程地下室占地面积较大。
现场道路基本为循环设置，故施工时选用汽车泵泵送砼。
5、施工缝的留置要求
剪力墙、柱：
水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。
楼板：
楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。
柱施工缝留在主梁下面。
施工缝处混凝土浇筑要求：
当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。
对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆
6、混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定（每层不少于2组）。
根据新的3号文件同条件试块应按每500m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；
地下室基础底板、外墙、顶板为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
7、质量验收标准
混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
8、砼工程冬季施工
基本要求
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
根据我们在南京市多年施工的经验，南京市冬期施工期一般为本年的11月17日到次年的3月10日。
应在11月15日前做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。
制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。
考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
冬季施工的热源设备有：
锅炉、火炉等；保温材料有：
草帘、草包、塑料膜及彩条布；南京市质量监督站认可的外加剂。
做好各项冬期施工准备工作、冬季施工技术培训和现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作临时供水管线和龙头保温。
做好现场临时供水管线和龙头保温工作，外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。
加强对机械设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。
室外斜梯专人清理，并订好防滑条。
主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法，确保混凝土在受冻前的强度≥40%设计强度标准值。
1、冬季施工准备工作：
对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。
2、设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。
3、通过对水加热的方法使混凝土入模前有足够的温度。
4、以草帘为主，对梁、柱、剪力墙模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。
5、混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，经真空吸水后，加铺保温材料。
6、冬期施工测温
测温孔的布置，一般应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻结的部分设置，梁侧孔每3m长设置一个，楼板每15m²设置一个。
混凝土浇筑完毕每2h测一次，强度达到3.5N/mm²后,每6小时测一次。
全部测温孔均应编号，绘制布置图。
测量结果要写入正式记录。
7、做同条件的试块，将同条件试块设在现场做为拆模依据。
8、泵送混凝土冬期施工要点：
（1）混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。
（2）混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。
（3）管道内装入混凝土进行试泵送，外用草帘包扎好，在布料管转弯处需加强保护。
（4）每次泵送作业完后，必须认真及时做好机械和管道冲洗，以免延时造成冻结。
9、砼工程质量通病的防治
1.浇筑砼使用的原材料应符合设计，规范及标准要求，必须有合格证及试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书，并按要求复验，合格后方可使用。
2.砼浇筑前必须提供配合比通知单，浇筑时要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
3.严格控制砼坍落度，浇筑时每四车测一次坍落度，并做好记录。
4.砼浇筑：
要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3h。
当砼强度等级高于C30且气温高于20℃时，间歇时间不超过2.5h。
5.现浇砼构件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28d为检验强度。
6.模板拆除应按规范、规定要求进行。
7.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
8.浇平台混凝土时，每2m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。
9.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。
10.所有施工缝必须坐浆。
11.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。
12.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋
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