02 贮煤场斗轮堆取料机SR2400150055协议初稿副本.docx
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02贮煤场斗轮堆取料机SR2400150055协议初稿副本
总则
1.本协议用于首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程的斗轮取料机的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。
2.本协议提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。
3.卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。
本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4.卖方对设备采用的专利涉及到的全部内容负全责，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
5.本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
6.本设备及其零部件不准以任何方式或形式进行转包、分包制造。
7.卖方对所供的斗轮取料机（包括买方认可的外购产品）负有全责。
8.在合同签订以后，设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。
具体项目由买卖双方共同商定。
9.交货时间的调整必须经买卖双方的一致同意。
第一章设计条件和环境条件
1.1设备工作环境条件
环境条件
气温：
年平均温度：
11.4℃
年极端最高气温：
36.3℃
年极端最低气温：
-20.9℃
湿度：
年平均相对湿度：
66%
降水：
年平均降水量：
554.9mm
年最大降水量：
934.4mm
日最大降水量：
186.9mm
风速：
最大风速：
25m/s
年平均风速：
5.3m/s
全年≥7级风的出现频率为4.9%
地震基本烈度：
7级
1.2物料特性
物料：
焦煤、电厂用煤、高炉喷吹煤
粒度：
0～30mm（偶有大块≤200mm）
堆积密度：
0.8～1t/m3（设计斗轮按0.8t/m3）
安息角：
35°～45°
含水率：
<14％
1.3整体描述
本技术协议中所描述的斗轮堆取料机S/R2400/1500.55安装在首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场贮煤场，设备使用寿命30年。
本技术协议中所描述的斗轮堆取料机S/R2400/1500.55具备远程监视功能（不低于秦五期设计水平）。
主要是指斗轮取料机作业，可以通过中控远程监视，设备本身实现寻堆认址、人工定位，整机自动取料，从而实现流畅和比较高效的自动取料作业。
中控室能够对作业过程进行监视（预留能够满足远程控制的操作接口）。
1.4使用地点
首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场。
1.5使用概况
斗轮堆取料机S/R2400/1500.55安装在贮煤场的轨道上，用于堆取煤作业。
斗轮堆取料机为连续工作制，每天三班作业，各机构可单独动作，也可联合动作。
本机采用交流10kV高压供电。
第二章设备规范
2.1标准和规范
斗轮堆取料机设备的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准。
国际标准化组织标准ISO
国际电工委员会标准IEC
欧洲搬运工程协会标准FEM
德国工业标准DIN
中国国家标准GB
计量采用国际单位制SI
以上标准到投标截止日采用最新版本，并未列出整机适用的全部标准。
2.2设备规范
2.2.1整机规范：
设备主要参数
额定堆料能力2400t/h
最大堆料能力2800t/h
额定取料能力1500t/h
最大取料能力1600t/h
取料波动量控制在±10％的范围内。
数量1台
回转半径～55m
轨距9m
回转速度变频调速
回转角度±105°
走行速度30/7m/min变频调速
设备要求
固定式单尾车，尾车倾角≤15°，尾车带压带轮。
输送带与地面输送机共用，带受料段导料槽。
回转支承方式：
回转大轴承
门座架形式：
正三点支承，四腿布置。
大车行走带清轨器。
工作状态下（风速25m/s）最大轮压：
250kN/轮
非工作状态下（风速55m/s）最大轮压：
300kN/轮
轨道型号：
50kg/m
轨道基础：
道渣枕木式
传动方式：
斗轮驱动－液压马达，悬臂回转－电动，悬臂俯仰－双液压缸，悬臂胶带机－电动，行走－电动、除个别点外，全部采用集中润滑。
控制方式：
采用远程监视运行，人工定位，整机自动作业；机上有人半自动运行，机上无联锁单项操作。
贮煤场：
堆料方式：
定点堆料
料堆宽×长:
50m×900m
堆高：
16m（其中轨上15m，轨下1m）
大车走行距离：
930m
抑尘方式：
定点供水，地面每隔50米设一消防接口，通径Dg50，物料转运点设水雾喷洒。
电缆布置方式：
动力电缆（含光缆）和控制电缆设在机器两侧，供电电源AC10kV，50Hz，三相四线制。
料场地面胶带机:
带宽1600mm
带速4m/s
带高1.4m（地面输送机理论中心至轨道顶面高度）
斗轮堆取料机采用上述标准和规范，按连续工作制进行设计，即在正常气候条件下满足昼夜可连续作业的要求。
机构和结构设计按最大可靠性、最小维修量原则进行设计和选择，以确保设备完好率。
斗轮堆取料机按FEM标准的下列级别进行设计制造。
2.2.1.1斗轮堆取料机工作级别
利用等级U8
载荷状态Q4
工作级别A8
2.2.1.2机构工作级别
机构名称
斗轮
悬臂胶带
回转
俯仰
大车行走
利用等级
T8
T8
T8
T6
T7
载荷状态
L4
L4
L4
L4
L4
工作级别
M8
M8
M8
M7
M8
设备制造厂：
大连华锐股份有限公司
设备型式：
DQL1500/2400·55型斗轮堆取料机
工作制度：
重型工作制
堆料能力：
2400t/h（额定）
取料能力：
1500t/h（额定）
堆高
轨上：
15m
轨下：
1m
料堆长度：
900m
料堆宽度：
50m
回转半径：
55m
供电方式：
电缆卷盘
供电电压：
10kV
供电频率：
50Hz
走行距离：
930m
最大工作风压：
390N/m2
最大非工作风压：
1890N/m2
装机总功率：
~530kW
最大负荷功率：
~300kW
设备总质量：
~836t
其中配重质量：
~200t
设备外形尺寸：
（长×宽×高）：
~116×14.5×33m
2.2.2斗轮机构
斗轮型式：
无格式
斗轮直径：
~7m
斗数：
8个
斗容：
0.62m3
斗轮转速：
6.8r/min
驱动装置型式：
低速大扭矩液压马达
型号：
设计计算后确定
电动机功率：
计算确定
2.2.3俯仰机构
俯仰机构型式：
四连杆型式悬臂整体俯仰
大臂仰角：
~10°
大臂俯角：
~12.5°
俯仰速度：
（斗轮中心）4~5.5m/min
驱动装置型式：
双液压油缸驱动
电动机型号：
Y250M-6
电动机功率：
37kW
工作压力：
16~21MPa
2.2.4回转机构
回转机构型式：
机械传动
大臂回转角度：
±110°
回转速度范围：
0.01~0.12r/min
回转调速方式：
交流变频无级调速
驱动装置型式：
立式四合一驱动型式
电动机型号：
计算确定
电动机功率：
15kW×2
制动器型号：
计算确定
2.2.5走行机构
走行机构型式：
三支点四支
最大工作轮压：
250kN/轮
最大非工作轮压：
300kN/轮
工作走行速度：
7m/min
非工作走行速度：
30m/min
轮数：
（44+8）个
驱动轮数：
22个
轨距：
9m
轴距：
11m
门座型式：
正三点支承，四腿布置
轨道型号：
50kg/m
驱动装置型式：
立式套装三合一驱动型式
电动机功率：
5.5kW×22
减速机型号：
KAZS148-M132SB
2.2.6悬臂胶带机
运行方式：
直线型双向可逆
带宽：
1600mm
带速：
4m/s
槽角：
350
托辊直径：
159mm
出力：
2500t/h
拉紧方式：
自动液压张紧
驱动装置型式：
机械传动
电动机型号：
Y355M-6
电动机功率：
160kW
制动器型号：
YWZ5-500/E180
2.2.7动力电缆卷筒
型式：
磁滞式
电缆长度：
~500m
2.2.8控制电缆卷筒
型式、制造商：
磁滞式
电缆长度：
~500m
2.2.9夹轨器
型式：
液压弹簧
功率：
2.2kW
2.2.10喷水装置
型式：
喷雾抑尘
水箱容积：
5m3
压力：
0.7MPa
水质要求：
工业用水
管径要求：
Dg50
接口位置：
地面每隔50米一个消防接口
加压水泵型号：
DA1-50X8
2.2.11地面带式输送机：
理论中心至轨道顶面：
1400mm
带宽：
1600mm
带速：
4m/s
槽角：
350
第三章技术条件
3.1总的技术要求
3.1.1成套要求
机械设备、电控设备（含控制软件）、机上带操作室（含空调机）、供电及通讯电缆、电缆卷筒及相关附件（动力和控制电缆的地面接线箱、地面电缆导向装置）、防风设施（锚定座及限位支架）、行走终端止挡器及限位开关、计量秤、摄像头、运动机构的位置检测设备、1年内的备品备件、易损件、专用工具，整机运输、安装调试、操作说明书及图纸、技术交底、操作工培训、售后服务等。
3.1.2配置制造要求
设备配套电气件、控制器件、变频器、编码器、检测元件、安全保护器件、电缆、电缆卷筒、液压马达、俯仰液压系统采用国外品牌产品，卖方给出对应的产品品牌和供货清单。
电动机、减速器、轴承等传动部件采用国外品牌或合资产品。
全部配套外购设备应采用买方认可的国内外品牌产品。
整机设备的主要部件、重要结构件由本厂生产，不外协制造。
提供料堆扫描和激光定位探头安装位置和数据传送条件，扫描探头不在报价内。
3.1.3主要技术要求
1．斗轮堆取料机采用重型工作制，整机的工作级别为A8。
设计寿命不少于30年。
2．考虑到料场沉降，斗轮堆取料机取料范围考虑料场下沉2m，仍可正常取料。
3．贮煤场设定位开关80m一个，斗轮堆取料机上设相关读取记数设备，将记忆位置送地面原料控制室，原料控制室将与其相关的设备位置信号返回操作室，机上操作室做相应显示、报警。
4．斗轮堆取料机电气控制系统采用中央控制室远程监视运行（根据地址要求自动就位，各机构运行状态的实时跟踪和传送、机上显示），机上有人半自动运行（人工就址，自动运转），机上无联锁单项操作（带负荷调试），机旁操作（机旁操作箱调试）四种控制方式。
电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。
5． 斗轮堆取料机功能完整，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全,满足整机三维图象跟踪、管理，满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。
6. 斗轮堆取料机的各个传动部分采用成熟、可靠的传动形式，采用买方认可的国内外品牌产品。
维修工作量少，部件更换方便。
各传动部分总成在厂内试装、试运转，经检验合格后方包装发运。
7．斗轮堆取料机各主要工作点和物料转运点设视频摄像监视系统。
并可将视频信号传送到地面原料控制室。
具体数量和位置双方在设计联络会确定。
8.斗轮堆取料机供电方式为动力电缆（含单模8芯光缆）和控制电缆设在机器两侧，供电电源AC10kV，50Hz，三相。
上机电缆的供货包括在报价范围内。
9．斗轮堆取料机具备以下联锁保护功能：
启动前的现场声、光报警，并将准备工作信号传送到地面控制室。
整机自身的安全运行、故障联锁及报警。
物料转运点水雾喷洒的联锁及报警。
液压、润滑故障检测及联锁报警。
机上带式输送机与地面带式输送机联锁。
取料超载报警及自动调整。
风速仪与夹轨器联动保护。
斗轮堆取料机大车行走与限位开关、定位开关、夹轨器、锚定联锁。
斗轮机构与机上带式输送机联锁。
大车行走控制与电缆卷筒具有可靠的联锁及联动保护。
机上带式输送机上各种正常运行的保护装置和物料堵塞报警。
走行、回转机构与俯仰安全高度联锁（跨越路基和带式输送机保护）。
10.斗轮堆取料机由光缆实现斗轮堆取料机与地面控制室的远程监视联系。
为确保堆取料机的工作安全，斗轮堆取料机通过控制电缆（硬接点）与地面控制室进行以下信号交换：
机器向地面控制室提供的主要联络信号有：
机器故障
机器作业状态（堆料或取料）
机器位置信号（作业区域）
地面控制室向机器提供的主要联络信号有：
地面控制室急停
地面控制室工作指令（堆料或取料）
地面带式输送机运行
在同一料条作业区域的相关机器位置信号
11．斗轮堆取料机提供以下电气安全保护功能:
急停按钮。
主电源具有短路、过载保护。
电控系统中的主要操作元器件设零位保护。
检修电源总开关设漏电保护。
变压器设短路、过负荷及过热保护。
各电动机具有断相、过载、短路及过热保护。
带式输送机设两级跑偏保护、双向拉绳开关、堵料信号开关。
臂架设有碰料堆保护。
所有运动终点设极限位置双重保护。
超大风报警、自动夹轨保护。
必要的防雷电保护措施。
机上设有声光报警器。
12．斗轮堆取料机具备的管理功能
运行信息管理：
对地面控制室传入的指令信息、物料信息、每次作业传输的指令请求及反馈信息进行统计管理。
对整机、各运动机构的工作状态、累计运行时间、故障累计时间、故障累计次数、停机累计时间等信息管理，生成作业报表及班报、日报表。
对整机各运动机构的润滑状况、油品要求、润滑计划、加油周期进行管理和提示。
大机行走位置检测信息在设备停电检修时不能丢失，保证在大机重新送电工作时，所有位置检测信息能够恢复到停电检修前的状态；位置检测信息应保持大机长期连续工作。
计量信息管理:
电量计量主要包括无功、有功、功率因数计量中压侧电能计量、低压主二次侧电能计量、备用电源电能计量、辅助变压器低压主二次电能计量等。
物料计量管理以图形动态形式，实时显示每个工班作业量及累计作业量和胶带称负荷，并在超过负荷范围时图形变色显示并报警。
以上全部信息汇总后可远程传送到地面控制室。
13. 斗轮堆取料机设有专门的照明配电系统，能保证夜间作业照明需要。
14．机上带式输送机采用DTIIA型固定带式输送机部件。
15．所有漏斗、溜槽的受料面均设有厚度不小于20mm可更换的耐磨衬板。
漏斗、溜槽的倾斜面与水平的夹角不小于60°。
3.1.4其它要求
1．卖方根据物料特性及料场参数对所提供的设备参数进行优化，提出产品方案供买方确认。
设备投入制造前，邀请买方进行最终审核。
2．卖方提供料场设备的控制方案及控制软件功能书，由买方确认。
3．设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。
4．合同签订后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些功能方面的补充修改要求，具体事项由供需双方协商商定。
5．合同签订后，卖方按本协议要求，分阶段提供合同设备的基础设计资料（包括电子版）、设备总装图（包括电子版）、安装、调试、验收、运行和维护等所执行的标准、规范、图纸和产品合格证、说明书等技术文件8（电子版2）份。
6．中间资料传递可以采用传真、电子邮件方式，最终资料以书面形式交付。
7．设备保修期为一年，卖方随机提供一年的备件，并提供三年运行之用备品备件清单。
8．买方享有按照惯例和相关规定由卖方提供的产品技术服务和质量保证承诺。
3.2制造装备要求
1．卖方提供的设备功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
2．所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3．设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
卖方不提供带有试制性质的部件。
4．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。
所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
5．所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品。
6．所使用的零件或组件有良好的互换性。
减速器采用硬齿面减速器。
7.所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电动机功率在45kW及以上时配备液力偶合器。
功率较大还需设置软起动（高压电机除外）。
8．外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。
所有外露接线安装接线盒。
9.露天工作的电动机、制动器均设置防雨罩并便于拆卸。
户外安装的电动机设防结露措施。
所有外露的电气设备及元件有防护罩，整机有防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。
所有外露接线安装接线盒。
10.电动机、减速器重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。
11.液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升不高于环境温度30℃。
12.各转动件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
轴承温升不大于45℃，且连续正常使用轴承温度不超过80℃。
13.外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。
3.3设备标志
1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
2铭牌安放在检查人员容易看到的地方。
3铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、主要技术参数
3.4整机稳定性
斗轮堆取料机在取料作业中，悬臂端部有料堆倒塌，斗轮处有大量物料堵塞等恶劣工况，悬臂、回转机架、转台等结构部分和回转支承有可能出现超负荷情况，不会造成机体折损或倾倒。
因此，必须具有防过载倾覆功能，确保斗轮取料机的整机稳定。
3.5钢结构
斗轮堆取料机钢结构设计合理，符合强度、刚度和稳定性的要求，用有限元方法进行强度、刚度的分析和计算。
主要承载构件采用刚性连接，受力明确，传力直接，降低应力集中的影响。
对于需要拼装的大型结构优先考虑高强度螺栓连接。
结构件的外形便于维修、保养、除锈和涂漆。
构件各部位不应积水，凡有可能积水之处均有泄水孔排净积水。
所有需要检查、维修的地方设置检查孔。
现场拼装的主要结构件采用高强度螺栓连接。
考虑工作环境对结构的腐蚀影响。
结构设计考虑便于安装、运输和维护。
门座架为箱型结构，门腿与回转大轴承下座圈连接，回转大轴承外圈与下座圈连接，回转大轴承内圈与上座圈连接。
门座架采用四腿三支点支承型式。
悬臂架结构的自振频率避开斗轮或其他振源所产生的振动频率,防止共振现象的产生。
尾车架及压带轮（组件）的强度和刚度足以承受地面带式输送机所产生的动张力。
钢结构包括：
－下部结构及平衡梁
－回转上部结构，包括塔架、环形平台、梯子和走台
－悬臂结构，包括梯子和走台
－配重臂及拉杆装置
－尾车结构，以及平台、梯子和走台
下部结构以及环形梁和平衡梁均为焊接箱形梁结构。
回转上部结构为焊接箱形梁结构和板梁结构。
悬臂梁结构为焊接板梁结构，中间为桁架式横撑，两侧设有走台。
配重臂为焊接板梁结构。
拉杆为工字梁结构，并设有机加工的连接板。
尾车和承载平台结构为带有桁架支撑的焊接板梁结构。
金属结构制造工艺
金属结构的加工按照制订成熟、先进的生产工艺，从材料到成品的全过程都严格遵守、执行，主要钢结构不外协制造。
下料前对钢板（材）进行校平，所有钢结构件的钢材在焊接前必须进行预处理，使金属表面达到ISO标准Sa2.5，并涂上可焊底漆。
钢板（材）下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。
如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度＜Ra50。
板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。
主要结构件均为焊接结构，所以焊接显得非常重要，不能焊接部位，优先采用高强度螺栓联接。
对钢结构摩擦型高强度螺拴结合面对接缝间隙、用耐老化的填料填充、以防渗水。
螺栓螺母均需有防锈蚀措施、外露部分涂有适当的涂料。
优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。
焊缝及时清理并涂底漆防锈。
用于主要钢结构的焊条使用原则是，根据母材特性选择具体型号，采用低氢焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。
结构件的焊缝均为连续焊缝。
梯子、平台、走道有可能采用间断焊缝。
所有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。
对主要受力构件焊缝进行X射线或超声波检验，焊接质量及检验符合有关标准。
焊接过程中结构件不得产生变形，用先进焊接工艺，消除焊接处产生的应力。
以下部位的检验范围是：
所有钢结构主体的对接板和受拉应力处100%UT+15%RT
前拉杆生根对接焊缝100%UT+20%RT
大梁、门架、梯形架的一般焊缝（对焊透焊缝）30%UT+磁粉3.6主要零部件的制造材料
斗轮堆取料机采用的所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并具有出厂检验合格证明书。
这些用作焊接结构件的钢材属Q235和Q345类，符合GB标准。
重要部位的材料按技术要求进行相应的化学成分、力学性能试验，提供试验报告，并进行材料跟踪，保证专材专用。
制造材料不低于下列要求。
结构件：
Q235-A、Q235-B、Q345-B
齿轮：
17CrNiMn6，20CrMnMo，20CrMnTi，42CrMo,ZG28CrMnMo
联轴节：
40Cr，42CrMo，35CrMo
车轮：
ZG35CrMnSi
主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm；电气室板厚不小于3mm；盖板板厚不小于2.3mm；主要的承重钢管壁厚不小于6mm；辅助的钢管壁厚不小于4.5mm；栏杆扶手钢管的壁厚不小于2.8mm。
彩色涂层板厚度0.6mm。
未经买方允许承载构件上不得使用轻合金材料。
3.7机构
3.7.1总体要求
各机构安全可靠，有较长的寿命周期；机构工作平稳，其振动和噪声符合规范要求。
供应商提供的设备不低于以下要求。
（1）机构设计合理，易于拆装、检查，零部件组合的标准化、互换性程度高，可维修性好。
（2）机构操作方便、安全、可靠，符合人机工程学原理。
（3）机构符合环保和节能要求。
（4）各相关机构设置必要的联锁以及安全保护装置和故障检测系统。
（5）所有外露旋转部件设有便于拆装的安全防护罩或围栏。
（6）所有紧固件有防松措施。
（7）电动机、减速器、制动器等有良好的散热条件。
减速器为全封闭式，密封性能良好，不得有渗漏现象。
（8）电动机、制动器及电动泵上部加防水防尘罩。
3.7.2主要机械零部件
3.7.2.1减速器
采用剖分式全密闭型减速器（走行减速器除外）。
减速器上设置可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况。
减速器设吊环、油位和油温显示器，放油口螺栓采用磁性螺塞。
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