杭州鑫高设备软件SuperTestV61操作说.docx
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杭州鑫高设备软件SuperTestV61操作说
杭州鑫高设备软件(SuperTestV6.1)操作说明
目录
1.描述2
2.软件简介2
3.操作说明2
3.1.系统登录2
3.2.软件主界面3
3.2.1.菜单栏3
3.2.2.工具栏6
3.3.试验项目10
3.3.1.混凝土抗压10
3.3.2.水泥抗压11
3.4.数据显示11
3.5.状态栏11
3.6.试验11
1.描述
杭州鑫高科技有限公司,是一家专业研制和生产强度检测装备--各类试验机自动测控系统的高新技术企业,公司依托浙江工业大学各学科,聚集了精密电子、液压控制、计算机软件及网络的多方面高科技人才,自主开发、锐意进取,现拥有压力试验机电液伺服控制系统、万能材料试验机电液伺服控制系统、仪器仪表三大类产品,并代理销售各种电液伺服材料试验机等机电产品。
2.软件简介
测控软件采用WINDOWS风格,界面友好,功能齐全,运行稳定,用户操作简单。
软件主要包括以下功能:
Ø试验选择;
Ø力值标定;
Ø力值检定;
Ø设定力值保载;
Ø设定并打印试验报告;
Ø载荷、强度、速度、载荷峰值、强度速度、加载曲线实时显示。
3.操作说明
3.1.系统登录
说明:
Ø系统默认登录密码为:
123
3.2.软件主界面
3.2.1.菜单栏
菜单栏分为系统功能、系统设定和关于。
高级参数
功能:
Ø设置系统的控制参数,包括基本参数、阀参数、PID参数、传感器校准值;
Ø读取控制器参数,系统软件和控制器控制参数上下校正;
Ø对参数按需要进行备份和还原。
方法:
设置高级参数:
Ø单击菜单下的按钮,打开高级参数对话框;
Ø高级参数中部分数据是软件和控制器都需要设置的参数,部分数据是只需要在软件中设置的参数。
如上控制器参数值不一致时,控制器参数以篮底色显示。
Ø在软件值框中输入和选择需要设置的值;
Ø如有软件值和控制器值不一致,如需要保留软件值,单击按钮,完成控制器值更正,如需要保留软件值,单击按钮,完成软件值更正;
Ø确认软件与控制器参数一致后,单击按钮,完成高级参数设置。
读取控制器中的高级参数:
单击高级参数对话框中的按钮,程序将执行再此从控制器中读取高级参数。
备份高级参数:
Ø单击菜单下的按钮,打开“高级参数”对话框;
Ø单击高级参数对话框中的按钮,打开“文件另存”对话框;
Ø在“文件另存”对话框中设置另存的地址和文件名(后缀名为ini),保存即可;
还原高级参数:
Ø单击菜单下的按钮,打开高级参数对话框;
Ø单击高级参数对话框中的按钮,打开文件打开对话框。
在文件打开框中选择需要还原的文件地址和文件名(ini后缀),打开即可。
基本参数
Ø系统最大力值:
试验机的最大力值,设置后试验机的最大保护力值为最大力值的1.03%;
Ø控制入口力:
试验机进入力闭环控制的最小试验力;
Ø起始力值:
主界面上开始绘制曲线的最小力值;
Ø运行等待时间:
开始试验后,试验机载荷等待进入控制入口力的最长时间;
Ø卸载延时:
载荷卸载时,控制设置一路开关量输出的延时时间
说明:
Ø此功能主要用于试验机在双油缸控制时。
Ø破碎起判力值:
判断试样破碎的最小力值,在此值以下,系统不判断试样破碎;
Ø破碎判断方法:
⏹一点判断:
当最大力值与当前的力值之差大于破碎判断条件力值时,判断试样破碎;
⏹多点判断:
当最大力值与连续采样多点的力值之差大于破碎判断条件力值时,判断试样破碎;
Ø破碎判断条件:
一点判断和多点判断中的条件力值;
Ø多点判断的点数:
多点判断方法中多点判断的数量设置。
阀参数
Ø阀口初始开度:
调节空载时活塞的上升速度;
Ø刚接触时的回退量:
进入控制入口力后,阀的迅速回退量,以缓和冲击力。
Ø阀口中位开度:
能保持空载时活塞不升不降时的开度。
PID控制参数
Ø区别12两段的力值:
三段控制的一二两段的力值分割点;
Ø区别23两段的力值:
三段控制的二三两段的力值分割点;
Ø最大输出控制量:
系统单步控制的最大输出;
ØKP参数:
PID参数中的比例孔子KP,KP加大,减少系统加载速度误差,提高控制精度;KP太大,系统趋于不稳定,KP太小,会加大加载速度控制误差。
ØKI参数:
PID参数中的比例孔子KI,KI较小,对系统性能影响小,调节的响应速度慢,KI合适,过度过程特性比较理想。
KI太大,速度调节震荡次数多,系统不稳定。
说明:
在定载荷控制时,KP一般设置较大。
传感器校准值
Ø第n点值(kN):
第n点的标准力值;
Ø第n点码:
第n点的标准力码值。
报表设置
功能:
添加、删除和编辑用户自定义报告格式。
3.2.2.工具栏
工具栏分为试验选择、报告、力值校准、力值检定、定荷、结束一组和退出操作。
Ø试验选择
根据试验对象的不同,选择不同的试验试验。
说明:
软件会根据选择不同的试验对象,自动切换程序的用户参数、部分控制参数。
Ø报告
1.查询
单击工具栏上的
按钮,进入报表打印对话框,按要求选择查找的试验,查找项目和查找内容,单击后,在查询结果框中单击要打印的试验。
2.表头设置
单击报表打印对话框中按钮,打开“打印表头设置”对话框,设置打印报告的表头。
3.打印设置
单击报表打印对话框中按钮,打开打印设置框,设置报表打印的输出设备。
4.查看试验详细结果
双击查询结果中的试验数据,打开该试验结果对应的试验详细数据记录,用户可查看并可手工修正其中部分数据。
5.打印及预览
点击进行试验结果的报表预览和打印。
Ø力值校准
功能:
Ø开始“力值检测”;
Ø结束“力值检测”;
Ø设置标准力值和力码;
Ø打印标准力值和力码表;
Ø采集力码值;
Ø退出“力值校准”。
方法:
单击工具栏上的按钮;打开“力值校准”对话框;
Ø力值检定
功能:
检查确认试验机力值精度是否满足试验精度要求。
方法:
单击工具栏上的按钮;打开“力值检定”对话框;
Ø定荷
功能:
按照预订的载荷和时间,进入定载荷试验;
方法:
单击工具栏上的
按钮,出现“定荷设置”对话框,在对话框中输入要定荷的力值和时间,单击
按钮,开始定载荷试验。
Ø结束一组
功能:
结束正在试验的组别,计算试验结果。
说明:
一次试验在未做完试置的试样数量想提前结束时,可用此功能。
方法:
单击工具栏上的按钮,结束当前组试验。
Ø退出
功能:
结束试验,退出程序。
说明:
在试验过程中,不允许退出试验。
方法:
单击工具栏上的
按钮,结束当前组试验。
3.3.试验项目
不同的试验项目需要不同的试验信息及试验结果。
每选择一项试验,操作显示的操作界面有所区别。
具体参见每个项目信息输入及试验结果。
3.3.1.混凝土抗压
3.3.2.水泥抗压
3.4.数据显示
功能:
显示加载过程中时间与载荷的加载过程曲线,并支持曲线放大,曲线恢复。
方法:
曲线放大:
在曲线显示区域中,按住鼠标左键,从左上角往右下角方式移动鼠标选中需要放大的曲线部分,可连续进行曲线放大。
曲线恢复:
在曲线显示区域中,按住鼠标左键,从右下角往左上角方式移动鼠标,曲线恢复初始状态。
3.5.状态栏
功能:
位于程序底部,显示系统状态,与控制器联机状态,当前时间;
说明:
系统状态主要有:
系统状态,控制状态,A/D码状态,阀状态;
3.6.试验
功能:
试验操作主要按钮,主要包括三项功能:
运行试验,停止试验,阀口复位;
方法:
运行:
单击按钮区中的按钮,程序进入运行状态;
停止:
程序运行中,单击按钮区中的按钮,试验停止;
复位:
程序停止时,单击按钮区中的按钮,阀口重新复位,阀口正常复位时,试验机内控制阀会出现“嘎..嘎..”声音。