格林春天豪庭小区A1 A2A3A4A5 A6B1 B2B3 B4B5 B6项目静压管桩施工方案.docx

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格林春天豪庭小区A1A2A3A4A5A6B1B2B3B4B5B6项目静压管桩施工方案

静压管桩施工方案

第1章  编制依据

1．1 编制依据

a．  本工程地质报告；

b．  本工程建筑场地现场踏勘；

c．  设计文件规定及现行相关的规范和标准；

d．  业主提供的工程进度方面的资料；

e．  本公司承担类似工程的建设经验。

1．2 本工程采用的技术标准、规范

a、测量工程采用技术标准、规范：

《工程测量规范》GB50026

b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：

《建筑地基基础设计规范》GB/T50007

《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202

《建建筑地基处理技术规范》JGJ79

《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106

《建设工程项目管理规范》GB/T50326

《建设工程监理规范》GB50319

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202

《建筑桩基技术规范》JGJ94

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194

《先张法预应力混凝土管桩》GB13476

《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409

c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328

《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号

《文书档案案卷格式》GB9705

《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822

第2章  工程概况及地质条件

2．1 工程概况

2.1.1工程简述

本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）A型，桩径φ400mm，壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值1200KN（已考虑负摩阻力），压桩终压力满载值3000KN,终压值的持续时间5S～10S，并复压3次，桩端持力层为强风化花岗岩，桩长12m。

工程相关信息：

建设单位：

江门市合盈地产有限公司

总承包单位：

广东冠健仁科建设有限公司；

设计单位：

江门市六艺建筑设计院有限公司；

监理单位：

广东省城规建设监理有限公司；

建设地点：

江门江海区滘北塘坑、虎坑地段；

2.1.2工程规模

本工程设计桩点总数为132个，每条桩长为约12米，管桩总长为约1584m。

2.1.3交通情况及地理位置

本工程位于江门江海区滘北塘坑、虎坑地段，属城区地段，总体上交通运输情况良好。

2.2工程特点

  工程地属城区，周边有小量房屋内，在施工前对周围的居进行测量，对各户的房屋情况进行摸底，在施工时尽量避免影响周围民居的生活。

场地原为山地，地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。

第3章  施工部署

3．1 项目管理组织机构

为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图：

3．2 施工人员配置

根据桩基作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。

这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。

进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。

工程项目部主要人员配备如下表：

岗 位  人 数  岗 位  人 数

项目经理  1  起重工  2

项目副经理  1  主机手  2

技术总工  1  倒桩工  2

测量工  1  电焊工  2

安全员  1  电工  1

注：

以上人员由四个作业班组构成。

3．3 机械机具设备计划用量表

序号  机械设备名称  规格型号  单位  产地  数量  额定功率

1  静压桩机  DTZ-818B  台  湖南  1  120KW

2  CO2保护焊机  BX3-300-4  台  **  2 23．5KW

3  镝灯  3000W  盏  **  2  3KW

4  碘钨灯  1KW  盏  **  2 6KW

5  经纬仪  J6  台  吉林  1  

6  经纬仪  J2  台  吉林  1  

7  水准仪  DS3  台  天津  1  

3．4液压静力压桩机配备

根据设计说明要求，单桩设计承载力特征值>1200kN，单桩竖向承载力应通过静载试验或大应变动测试验，试验荷载为特征值的两倍，为确保满足施工要求，保证施工进度，选用1台静力压桩机（DTZ—818B型）进行作业，并准备足够的配重铁。

第4章  施工准备

4．1 技术准备

1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验已施放的桩点。

2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。

3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。

4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。

5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。

6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。

7）做好对班组的技术、安全交底工作。

4．2 材料准备

1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。

2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。

3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。

4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。

5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

4．3 劳动组织准备

1）建立施工项目领导机构。

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。

4．4 施工现场准备

1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。

2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。

保证在进场前机械（具）性能、状态良好。

4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。

5）临建布置：

根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等。

6）组织施工机具进场：

根据施工机具需要量计划，按本场地要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

7）组织建筑材料进场：

根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。

8）做好季节性施工准备：

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。

配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。

第5章  静压管桩施工方法

5．1 施工机具的选择

1）压桩机型号的选择：

该桩基工程位于江门市江海区滘北茶山里内，桩型设计选用φ400壁厚95A型桩，单桩竖向承载力应通过静载试验或大应变动测试验，试验荷载为特征值的两倍。

桩端持力层为花岗岩层。

为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合现场施工环境，压桩机选用一台步履行走式静压桩机（最大压桩力达8180kN），满足该工程施工的需要。

2）压桩机配重的选择：

压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。

液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。

压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥8180KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。

3）送桩器的选择：

根据图纸要求，选择长2m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。

工程桩顶面按触的送桩器端面应平整，并与送桩中心轴线垂直。

5．2 施工顺序的确定

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。

根据现场及图纸情况，确定打桩路线为：

线路由A-5A-6栋至B-5B-6栋打管桩。

5．3 静压管桩施工流程

测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。

5．4 压桩施工操作步骤详述

1）场地平整：

清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。

并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2）测量定位：

开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

3）预应力管桩的成品检查：

检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。

经监理验收，并签字认可。

对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

不合格的桩及时清退出场。

4）设备准备情况的检查：

压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。

打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

5）探桩：

根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。

防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。

如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

6）吊桩插桩：

根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。

利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

7）压桩：

利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。

并观察压桩的压力与深度。

初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。

在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。

压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。

选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

8）送桩：

为将管桩压到设计标高，需要进行送桩，根据现有地面标高，确定送桩控制在0.3m以内。

操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

5．5 压桩垂直度保证措施

调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。

插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。

在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。

5．6 PHC桩的验收

PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。

PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。

在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。

PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：

序号  项目  允 许 偏 差

1  外观  无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

2  直径  ±5mm

3  壁厚  ±5mm

4  桩尖中心线  ＜2mm

5  桩顶平整度  10mm

6  桩体弯曲  ＜1/1000l

5．7 PHC桩材的验收方法

序号  检查项目  检查工具与检查方法  测量工具分度值（mm）

1  长度  用钢卷尺测量，精确到1mm  1

2  外径  用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm  1

3  壁厚  用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm  0.5

4  桩端部倾斜  将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm  0.5

5  桩身弯曲度  将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm  0.5

6  保护层厚度  用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm  0.02

7  漏浆长度  用钢卷尺测量，精确至1mm  1

8  漏浆深度  用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm  0.02

9  裂缝宽度  用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm  0.01

10  抗压强度  检查产品合格证  

11  抗弯性能  检查产品合格证  

5．8 静力压桩质量检验标准

项目  序号  检查项目  允许偏差或允许值  检查方法单位  数值  

主控项目  

① 桩体质量检验  按基桩检测技术规范  按基桩检测技术规范

  ②  桩位偏差  主楼中间桩：

1/2桩径，边桩1/3桩径；裙楼1~3桩：

100mm4~16桩：

1/2桩径  

  ③  承载力  按基桩检测技术规范  按基桩检测技术规范

一般项目  1  成品桩质量：

外观、外形尺寸、强度  表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%  查产品合格证书

主控项目 

①  接桩：

焊缝质量、停歇时间  满足设计要求  设计要求

      Min  ＞1.0  秒表测定

  ②  电焊条质量  设计要求  查产品合格证书

  ③  压桩压力  %  ±5  查压力表读数

  ④  接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高  mm  ＜10＜1/1000L  用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长

  ⑤  桩顶标高  mm  ±50  水准仪

5．9管桩堆放和装卸方法

a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。

b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运。

c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。

d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

第6章  施工计划及工期保证措施

6．1 施工进度总控制计划

工程桩位总数为132个，一般送桩深度约30cm以内。

根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，一台桩机每日（8小时连续施工）可完成桩数为12个，预计11天完成静压施工。

6.2保证工程进度的主要措施

根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：

6.2.1保证工期的组织措施

1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。

项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。

积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。

2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。

3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。

4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：

即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。

5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。

科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。

6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。

7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。

8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。

9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。

10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。

11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。

12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。

不能因设计变更没落实到位而影响施工。

6.2.2保证工期的管理措施

1） 工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。

2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。

6.2.3保证工期的技术措施

1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。

对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。

2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。

3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。

第7章  质量保证措施

7.1质量管理及检验的标准

本工程将执行如下（但不限于）主要质量标准、规范：

1、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）

2、《预应力混凝土管桩》（建筑标准图集03SG409）

3、《工程测量规范》（GB50026）

4、《建筑地基基础设计规范》（GB/T50007）

5、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300）

6、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）

7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）

8、《建筑工程桩基检测技术规范》（JGJ/T106）

9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326）

10、《建设工程监理规范》（GB50319）

11、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）

12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

13、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》（Q/BGJ004）

14、《建筑钢结构焊接规程》（JGJB）

7．2质量保证技术措施

主控环节  拟采取的控制措施要点

PHC管桩验收  详见本施工方案5.7条PHC桩的验收。

测量定位 ：

①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。

③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。

④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

桩身垂直度 ：

 ①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

桩位偏移 ：

①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。

接长焊接 ：

①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。

桩顶标高：

①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的