水泥稳定基层施工操作标准指南讨论稿.docx
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水泥稳定基层施工操作标准指南讨论稿
水泥稳定层施工工序作业标准
广东省长大公路工程有限公司第三分公司
2012年3月
目录
第一章技术管理1
一、图纸会审1
二、技术交底1
三、测量管理2
第二章材料要求3
一、水泥3
二、集料3
三、施工用水5
四、材料堆放和管理5
第三章施工配合比6
第四章施工工艺与工序7
一、施工工序7
二、水泥稳定层拌合7
三、水泥稳定层混合料的运输9
四、水泥稳定层混合料的摊铺11
五、水泥稳定层基层的碾压15
六、水泥稳定层基层养生17
附件一试验路施工19
附件二振动压实试验方法20
第一章技术管理
一、图纸会审
1.图纸会审流程
图纸文件分发→图纸内部会审→图纸四方会审→会审会议记录
2.图纸会审主要内容
由项目部总工组织，职能部门组织部门内部熟悉图纸内容，检查有无错、漏等问题，将各初步审查意见汇总讨论，消除差错，形成初步图纸会审意见，报送设计单位及建设单位。
正式图纸会审由建设单位组织，就各方提出的意见，由设计单位现场答疑，并提出初步解决方案及处理意见，由设计单位出具盖章的会审会议纪要。
图纸会审会议纪要作为图纸的一部分，与图纸具有相同效力，作为施工方案编制依据及竣工资料归档。
二、技术交底
1.在开工前必须进行技术交底，编写技术交底书。
2.交底内容从设计情况、结构特点、技术要求及施工工艺要求等方面进行全面介绍，形成交底文字记录。
3.交底按照公司《技术交底管理办法》执行，水泥稳定层实行三级技术交底，对新调整岗位的人员，由各级交底负责人负责落实技术交底工作。
4.各级技术交底流程如下：
三、测量管理
1.导线水准点布设及联测
先期进场的测量人员根据已提交的导线、水准点，按要求进行水准、导线点的加密布设，并沿途做好标记及保护措施，待点位稳定后会同监理进行导线、四等水准联测，平差合格后进行测量成果申报。
导线点布设以1km间距、水准点布置以500m为宜。
2.施工段落的放样测量
测量人员需要熟读图纸，对将要施工的段落，进行放样测量工作，确定基本摊铺宽度参数及挂线参数，与施工负责人充分沟通，提供挂线标高。
3.施工段落的复核
施工完成后，测量人员负责复核已摊铺的水泥稳定层标高、横坡、宽度、中线偏位等参数，发现问题及时反馈项目总工程师。
4.基准点精度控制
对存在疑问的导线水准点数据，及时进行复核；所有测量基准点，每半年进行复核校正并经监理审批。
第二章材料要求
根据（JTJ034-2000）《公路路面基层施工技术规范》对材料的技术要求，对材料的管理用技术要求如下。
一、水泥
1.普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定层施工。
（1）一般宜采用强度等级不低于32.5级的缓凝水泥；
（2）受外界影响而变质的水泥不得采用；
（3）水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；
（4）水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。
振动成型法水泥稳定碎石用水泥质量一般要求表2-1
项目
细度
凝结时间
安定性
325水泥抗压强度
425水泥抗压强度
初凝
终凝
3d
28d
3d
28d
单位
％
h
h
MPa
MPa
MPa
MPa
质量要求
≤10
≥3
≥6
必须合格
≥11
≥32.5
≥17
≥32.5
2.每台稳定土拌和机应至少配备2个水泥罐仓。
（1）不同厂家的水泥，必须清仓再灌，并分罐存放；
（2）散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数；
（3）刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用；
（4）夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。
3.确保施工期间的水泥供应。
每日施工应盘点水泥用量及库存，及时备料，确保施工生产的连续供应。
4.质量检验频率：
每批次必须检测，且检查频率散装水泥不低于500t/次，袋装水泥不低于200t/次。
二、集料
1.宜采用圆锥破碎机或反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标准化工地的要求分档堆放。
2.碎石的分级要求：
一般分为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-31.5mm四档，但需根据设计图纸要求的混合料级配范围适当调整,单档集料规格参照下表。
3.底基层一般与基层采用同种集料，以保证材料堆放场地的合理利用，单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm。
4.材料质量要求：
重型击实法底基层、基层碎石质量一般要求表2-2
项目
压碎值
针片状
液限
塑性指数
有机质
硫酸盐
小于0.075mm
密度
单位
％
％
％
％
％
％
％
t/m3
质量要求
≤30
≤20
≤28
≤9
≤2.0
≤0.25
≤20
＞2.5
振动成型法底基层、基层碎石质量一般要求表2-3
项目
压碎值
针片状
小于0.075mm
颗粒含量
密度
砂当量
吸水率
坚固性
大于9.5mm
4.75～
9.5mm
2.36mm以上
0～2.36mm
单位
％
％
％
％
t/m3
％
％
％
质量要求
≤25
≤15
≤25
≤2.0
石灰岩≤15
其它≤10
＞2.5
≥50
≯3
≯12
单档集料规格一般要求表2-4
规格（mm）
筛孔通过率（%）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
19～31.5
100
90～100
0～30
0～5
9.5～31.5
100
80～100
35～65
0～15
0～5
9.5～19
100
90～100
0～15
0～5
4.75～19
100
80～100
30～60
0～15
0～5
4.75～9.5
100
90～100
0～15
0～5
2.36～4.75
100
90～100
0～15
0～5
0～2.36
100
70～100
25～50
0～10
（1）场地建设完毕后，应尽早进行水泥稳定层的备料；
（2）对0.075集料的通过量,对于重型击实法不宜超过20%，振动成型法不宜超过15%；
5.质量检验频率：
按照每批次检测，且检测频率粗集料不低于每2000t/次，细集料不低于每500t/次。
三、施工用水
一般人畜饮用水即可用于水泥稳定层，不确定情况下可抽取样品化验。
四、材料堆放和管理
1.集料堆料场地应作硬化处理，场地应具有良好的排水系统；
2.不同规格的集料采取分别堆放，可用砌体隔开，严禁不同规格的集料交叉堆放，堆放过高部分采用软隔离；
3.每批材料进场，由工地试验室根据频率要求对进场材料按施工技术规范进行检验和试验，检测合格后方可进场使用，必要时加大检测频率。
4.同规格的材料设置明显的标识牌，原材料报验牌上注明材料品名、用途、规格、产地、检验时间、检验合格等内容；
5.在拌和设备前设混合料配合比动态标牌，并严格按施工配合比施工。
第三章施工配合比
工地试验室要根据图纸及规范对水泥稳定土所需的各种原材料的技术要求，进行比选及检验，根据各档碎石筛分结果对混合料级配进行匹配，使之尽量满足设计范围中值，特别是4.75通过量要接近中值，然后参照（JTJ034-2000）《公路路面基层施工技术规范》，按照下列步骤进行配合比设计。
重型击实法水泥稳定碎石基层级配范围要求表3-1
筛孔尺寸（mm）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率％
上限
100
100
89
67
49
35
22
7
下限
100
90
72
47
29
17
8
0
振动成型水泥稳定碎石基层级配范围一般要求表3-2
筛孔尺寸（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率％
上限
100
85
54
35
26
15
5
下限
100
75
42
25
16
8
0
1.分别按照五种水泥剂量配制同一混合样品、不同水泥剂量的混合料。
2.通过击实试验，确定各种混合料的最佳含水量、最大干密度。
3.按最佳含水量和计算干密度制备试件，进行强度试验，一般每种混合料取9个试件，强度偏差较大时应重做试件。
4.试件饱湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，计算平均值和偏差系数，平均抗压强度符合标准要求即在选择范围内。
5.同时满足规范最低、最高水泥剂量要求及实测平均抗压强度要求，水泥剂量最优即为配合比水泥用量。
6.实际施工配合比水泥用量宜在室内试验基础上增加0.5%。
第四章施工工艺与工序
一、施工工序
二、水泥稳定层拌合
1.水泥稳定土混合料拌合操作要点
1）混合料拌合前，对影响拌和站拌合质量与生产安全的冷集料配料与输送系统、集料提升系统、集料存储系统、拌合系统进行检查。
检查各岗位人员到位情况和拌和机各部位情况，确认所有工作人员均在安全位置、并做好工作准备后，通知拌合机操作机手开闸启动设备；在整个混合料拌合进行中，要围绕拌合机进行持续的安全巡查。
2）根据水泥稳定土混合料试拌时确定的混合料配比、最佳含水量、水泥剂量与拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间等，设定拌合机的工作参数。
并根据实际施工现场情况，对拌合机工作参数进行必要微调。
3）开闸启动设备时，要注意拌合机各个组成部分的启动，按料流方向顺序进行，待各部分无负荷空转片刻，确认工作正常时，才开始上料进行负荷运转。
冷料仓开仓顺序根据皮带运送方向由远到近，确保混合后各档料比例均衡，正常停机顺序亦由远到近。
4）装载机根据水泥稳定土混合料试拌时确定的集料料号与拌合机料仓仓号的对应关系给料仓上料；装载机装料时，应从料堆底部按顺序竖直装料；上料中，要经常检查料仓中的贮料情况，以防空仓或贮料串仓。
5）拌和机工作过程中，密切关注料仓与水泥仓的下料情况，检查混合料拌合用水的供应情况，并保证蓄水池中蓄水量、水泵供水的正常。
6）在拌合机开始稳定运行后，在拌合机旁的取样台，由工地试验室抽取混合料样品，进行水泥稳定土混合料性能试验分析。
7）料车在装料指挥人员的指挥下，进行装料与装料位调整，并填写运料汽车运料单。
运料单上记录该车的车号、装载拌和物的时间与车次。
运料单一式三份，一份存搅拌楼，一份交摊铺现场，一份交司机。
8）停机状态下，人工用撬棍捣落拌缸及叶片上混合料残留，必要时钻入拌缸凿除混合料，然后开动搅拌机及输送皮带，清理掉落的混合料，最后加水冲洗。
2.混合料拌和质量要点
1）拌合站的实际生产能力：
水泥稳定土拌和站应由1台或1台以上的水泥稳定土拌和机组成，拌和机宜用同一规格。
水泥稳定土拌和站实际生产能力至少应满足稳定土摊铺机连续摊铺速度1.5m／min的要求。
混合料生产温度。
水泥稳定层混合料的生产温度应在春末和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上；在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
2）施工中配备和采用有自动称料和控制系统的拌和机进行生产，并经常校验拌合机计量精度。
3）施工开始及拌合过程中都应按《公路路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）》规定的频率检验混合料级配、水泥剂量、含水量及拌合物均匀性等。
按标准方法预留规定数量的试件。
4）水泥稳定土混合料应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象，干料和生料禁止用于路面摊铺。
在雨天或阵雨后，应按砂石料实际含水率及时微调加水量。
3.拌合楼安全生产要点
1）拌合机启动前，安全巡视员必须检查各岗位人员到位情况和拌合机各部位情况，确认所有工作人员均在安全位置、并做好工作准备后，才能通知拌合机操作机手开闸启动设备。
在整个混合料拌合进行中，安全巡视员要围绕拌合机进行持续的安全巡查。
2）场内机械、车辆的运行应有专人指挥。
3）汽车装料指挥人员随时注意运料汽车装料情况，配备红旗和哨子，着醒目反光工作服及安全帽。
4）拌合机安全巡视员、集料作业岗人员与样品抽取人员在工作时必须戴安全帽。
5）装载机给拌和机上料时，在其活动范围内，严禁人员进入。
6）施工中，机械设备严禁非操作人员使用。
夜间施工，应有照明设备和明显的警示标志。
7）现场操作人员必须佩戴防护用具。
现场防火防尘用具摆放整洁、醒目。
8）在拌合机的搅拌器内清理黏结混合料时，必须关闭主电机电源，并在主开关上挂警尔红牌。
要两人以上方可进行清理工作，一人清理，一人值守操作台。
9）所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火。
拌合机、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。
4.文明施工
1）拌和站场内应保持清理环境卫生，排除积水，并及时清理运输道路和停车场地，做到文明施工，每日施工完毕必须清理。
2）拌和场应经常洒水防尘，经常清理路上废弃物。
3）拌合机和运输车辆的清洗污水不得随意排放；宜设置清洗污水的沉淀池或净化设备，车辆应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗。
4）废弃的水泥稳定土拌合物、基层残渣和所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋。
5）拌和场的原材料、施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放，配备标示牌，施工现场的工具、机械设备等应摆放整齐。
三、水泥稳定层混合料的运输
1.水泥稳定土混合料运料操作要点
1）料车装料与运料
A.运送混合料的车辆装料前，应清净厢体，洒水润壁，排干积水。
拌合机卸料落差不应大于2.5m。
B.按装料指挥人员要求将料车开至拌和机出料口下的装料位置，停稳后开始装料。
C.在卸料过程中，应按装料指挥人员要求，调整料车装料位置，装料结束后，启动电铃通知车辆开出。
D.装满混合料的车辆到指定位置，用篷布进行覆盖。
E.向汽车装料指挥人员收取运料单。
F.运料中应防止漏浆、漏料和污染路面。
途中不得随意停车，料车车速不得高于40km/h，并保持车速稳定、减小颠簸，防止混合料离析。
车辆起步和停车应平稳。
2）料车等待与卸料
A.料车进入前场后，应按顺序，排队等候卸料。
B.将运料单递给料车卸料指挥人员。
C.在料车卸料指挥人员指挥下，料车应在摊铺机前10～30cm处停住，空档等候。
D.料车向摊铺机料斗中缓缓卸料，不宜过快抬高料斗，料车空挡靠摊铺机顶推前进，下坡时刹车不宜踩死，司机必须密切关注摊铺位置关系。
E.前一辆料车卸完料后应立即离开摊铺机处，后一辆料车要尽快后退到离摊铺机准备卸料。
F.料车在导线区调头或错车时，严禁碰撞基准线，一旦碰撞，应告知测量人员重新测量纠偏。
2.混合料运料质量要点
1）料车正常的运输时间：
运输允许最长时间应短于混合料延迟时间0.5小时，并且运输最长允许时间不得大于1.5小时。
2）料车在装料时，应防止混凝土离析，并按装料指挥人员的要求，适当挪动装料车位。
驾驶员必须了解混合料的运输、混合料延迟时间的允许最长时间，超过允许最长时间的混合料不得用于基层摊铺。
3）料车运输途中，料车速度应匀速、不得急刹车或急弯掉头，用篷布覆盖混合料。
3.混合料运料安全生产要点
1）料车掉头处要设立标志牌。
2）混合料运输中，料车不得高速行驶或急刹车、急弯掉头。
3）料车从等待卸料到重新启动时，司机应检查料车周围，确认安全后才能启动。
4.文明施工
1）废弃料不得随意乱倒，统一废弃在拌和场地指定地方。
2）运料车辆的清洗污水不得随意排放，应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗。
3）饭盒、矿泉水瓶统一回收处理。
四、水泥稳定层混合料的摊铺
1.摊铺机基准线挂线测量要点
1）在验收合格的下承层上，恢复中线，按水泥稳定层设计边线位置每10m（平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，计算挂线高度。
挂线高度=测量厚度+设计厚度×（松铺系数-1）+30cm（根据铝合金高度而定）
2）挂线桩主桩一般采用Φ16mm@150cm光圆钢筋，横杆采用Φ8mm@30cm光圆钢筋，横杆通过调节固定在主桩的位置来确定挂线高度。
横杆刻有凹槽，挂线钢丝（Φ3mm钢绞线）用细铁丝捆扎在凹槽位置，保持凹槽位置在测量放样点上方。
一般挂线钢丝每250m一段周转，挂好线后拉紧张紧器，摊铺前派人复核挂线高度。
3维护已挂基线的平稳，除摊铺机找平装置传感器与控制操作人员外，严禁无关人员、机具、物体碰撞已挂基线。
检查基线使用中的松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
2.摊铺作业前的准备要点
1）由机长负责，按试验段施工确定的摊铺机作业参数与确定的摊铺机，进行摊铺前工作装置参数的调整，并做好加油、加水工作。
当铺层需要并机摊铺时，两台摊铺机的工作装置参数应调整一致。
2）由机长负责，按试验段施工确定的找平方式，对找平装置进行调试。
3）对于并机摊铺的混合料铺层，由各自机长负责，按试验段施工确定的摊铺机作业方式，在混合料摊铺前就位。
4）次日施工时，由机长和前场施工管理人员负责，按施工确定的接缝方法，摊铺机机手将摊铺机就位至前一天横向接缝处，并准备进行混合料摊铺。
5）摊铺机启动前，检查摊铺机各部位情况，确认所有工作人员均在安全位置、并做好工作准备后，机手才能手启动设备。
6）检查前面作业段，提前清理作业障碍，保证摊铺连续稳定。
7）根据混合料铺层松铺系数与摊铺层厚，准备两块长方形垫木作为摊铺厚度的基准。
垫木宽5～10cm，长度与熨平板沿道路纵向方向的尺寸相同或稍长，高度为铺层的松铺层厚。
当起始面为已摊铺面时，垫木放在已摊铺面上，厚度值为松铺厚度减去压实厚度。
8）整熨平板初始工作迎角。
在熨平板离地高度调整完成后，接着调整其初始工作迎角，即旋动调节螺杆，使熨平板前缘抬高，形成初始工作迎角。
3.摊铺作业要点
1）由机长负责，按试验段施工确定的摊铺机作业参数（摊铺宽度、摊铺速度、振捣频率与振幅）,进行混合料摊铺。
2）控制与稳定摊铺速度。
摊铺机摊铺速度要缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
速度控制在1.5m／min～4.0m／min的范围内，当拌和站生产能力较小时，采用较低的摊铺速度，以确保摊铺作业连续不中断。
摊铺机不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋布料器转速要保持稳定均衡，使布料槽两侧的混合料保持有不少于螺旋布料器2/3高度的混合料。
3）按试铺时确定的并机摊铺作业方式，两台摊铺机一前一后相隔约5～l0m同步向前摊铺混合料；前后两幅之间应有30cm左右宽度的搭接；稳定土上、下层的搭接位置宜错开20cm以上；熨平板的侧边与路缘石或边沟之间应留有10cm以上间距，由人工在螺旋末端铲料预先摊平。
4）料车向摊铺机卸料时，摊铺机料斗全部打开。
当摊铺机推辊与料车接触，并推动料车前进后，料车开始缓缓卸料。
5）当现场无等候卸料的料车时，摊铺机应降低摊铺作业速度，当料斗中的混合料摊铺完了，料车还未到达卸料位时，摊铺机应在布料槽中混合料料位开始低于螺旋布料器2/3高度时，暂停摊铺作业。
6）在混合料摊铺作业进行中，严禁无关人员上下摊铺机。
7）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
8）当摊铺机摊铺作业结束时，由机长和前场施工管理人员负责，按试验段确定的接缝处理方法，进行当天施工结束时的接缝处理。
清理摊铺机料斗、刮板、布料槽、布料器、熨平板、振捣装置以及自动找平装置上粘附的混合料。
4.找平装置传感器控制操作要点
1）一般采用拼接的两块铝合金来复核摊铺高度，铝合金底面在与已摊铺面放平，上面与挂线钢丝绳比对，当在钢丝绳以下时，需抬高熨平板以提高施工标高，反之需要降低熨平板。
2）当铝合金与钢丝绳错位调整传感器螺旋时，要以缓慢的速度旋转，以不至于波动太大影响平整度，调整一圈为2mm，根据需要旋转圈数。
顺时针方向为降低熨平板，逆时针方向为升高摊铺面标高。
3）采用多台机并机摊铺时，一般前台摊铺机搭接位置采用铝合金作为摊铺基准面，后面摊铺机采用前面已摊铺未碾压的面作为基准面。
铝合金高度由设计宽度两外边缘挂线高度拉绳确定，铝合金一般采用长度为6m的三条，通过不断重复向前搭接循环利用。
4）在混合料摊铺中，要清扫摊铺机两条履带前下承层路面的杂物，保持下承层工作面的整洁，保持摊铺机平稳行走，避免突然跳动导致传感器大幅波动。
5.混合料摊铺质量要点
1）下承层工作面的清洁。
混合料摊铺前，要保持下承层工作面的清洁。
如果下承层工作面已被污染，应清洗干净；如果下承层工作面有缺陷，则必须进行处理。
2）混合料摊铺时的气温。
混合料摊铺时的最低气温不得低于5℃。
3）摊铺机摊铺厚度与路拱、横坡的控制。
混合料摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，发现异常时及时调整摊铺机作业参数。
在混合料摊铺作业进行中，严禁无关人员上下摊铺机。
4）保持稳定的摊铺速度。
摊铺机摊铺速度要缓慢、均匀，实现摊铺机连续不间断地摊铺。
5）狭窄部位的摊铺。
在不能采用摊铺机铺筑的狭窄部分，可用人工摊铺方式摊铺混合料。
人工摊铺时，将布料槽中的混合料铲到狭窄部分，并立即用刮板整平。
刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。
6）按照试铺时确定的纵横接缝处理方式，严格混合料纵横接缝的处理。
7）在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
6.水泥稳定层接缝方式与操作要点
在水泥稳定土铺层试铺时，现场技术人员、摊铺机机手与铺层工作人员要共同做好混合料铺层的接缝。
1）横向接缝
用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。
铺层横向接缝采用垂直平接缝。
其操作方式为：
A.摊铺机驶离混合料末端，人工将剩余混合料大致整理齐平；
B.在已碾压完成的稳定土层末端，采用3m直尺量测平整度，将不合格段落靠合格侧最远位置垂直路线方向划出分界线，沿分界线挖除不合格混合料，直露出下承层界面，保留横截面为垂直面。
C.用等厚的的方木，紧靠垂直面放置，避免其他车辆不经意路过造成塌边。
D.第二天，邻接的作业段摊铺时，除去方木，交界面涂刷少量水泥浆，摊铺机紧靠垂直面摊铺。
E.人工修整接缝位置。
2）纵向接缝
应避免纵向接缝。
摊铺机宽度不够时，先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
当不得已设置纵缝时，在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧必须用方木或模板做支撑，方木或模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
7.混合料摊铺安全生产要点
1）料车应鸣笛倒退，并有专人指挥和查看车后。
后车过程中，指挥车辆人员要跟随车辆后退至摊铺机，随时检查后车路线上的人员和杂物。
2）料车向摊铺机料斗卸料时，不得撞击摊铺机。
在匝道弯道摊铺中，料车只能装半车料，并缓缓向摊铺机料斗卸料。
3）施工中，机械设备严禁非操作人员使用。
夜间施工，应有照明设备和明显的警示标志。
4）施工中，严禁所有的操作械设备的操作手擅离岗位，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。
5）工现场必须做好交通安全工作，交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。
6）夜
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