选煤厂机电管理制度.docx
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选煤厂机电管理制度
选煤厂机电设备日检制度
1、接班后详细了解设备运转情况，根据设备运转状况有针对性的进行检修工作。
2、检查皮带口、清扫器、托辊、筛板、油缸、风缸、联轴节、底座、根底螺栓，配电室控制开关、接触器、热继电器等设施、设备的完好情况。
发现问题及时处理，处理不了的及时向班长汇报。
3、检查检修中要认真执行岗位责任制和机电设备检修标准，确保设备的完好状态。
选煤厂机电设备周检制度
1、减速器、电振给煤机验油。
2、检查洗煤机的筛板、隔板、排矸轮系统，提升轮、脱水板是否完好。
3、检查起重设备的完好状况，钢丝绳、限位器、控制钮等符合完好标准。
4、检查二层筛板是否紧固、完好。
5、班长将检查情况在工作日志中汇报清楚。
6、检查橡胶弹簧变形量。
7、检查焊机接线柱。
8、检查电机接线柱。
选煤厂机电设备月检制度
1、滚筒、激振器加油。
2、电缆、电机遥测绝缘，卡电流。
3、焊机、开关柜及电器元件除尘。
4、更换变色硅胶。
5、清洗液压阀组。
选煤厂机电设备强制检修制度
为了保持设备良好的运行状态，确保运输系统的畅通，除设备部件出现问题及时更换外，对运行时间较长的主要部件，实行强行更换检修制度。
1、原煤系统电动机运行超过12个月，洗煤系统超过24个月时，强行更换。
2、650以下的减速器，原煤系统传动滚筒运行超过12个月，洗煤系统超过24个月，强行更换。
3、导向滚筒原煤系统超过15个月，洗煤系统超过24个月，进行强行更换。
4、原煤筛激振器每三个月清洗一次，洗前筛、脱水筛激振器每半年清洗一次。
5、洗煤泵站阀组每月清洗一次，过滤器每半年更换一次，液压油每半年过滤一次，副泵内弹簧每半年更换一次。
6、洗煤系统滚筒，每半年检查一次油脂状况，采取清洗、加油等措施。
选煤厂机电设备检修包机制度
1、机电设备实行包机制，挂牌管理，明确包机范围。
2、包机人对所包机电设备的完好负全面责任。
3、包机人要掌握设备性能及?
机电设备完好标准?
、?
机电设备检修质量标准中的相关内容和标准，使设备保持完好状态
4、接班后，包机人要详细了解所包设备的运转情况和设备状况，有针对性的、有方案的进行检修工作。
5、包机人发现不能处理的设备隐患，要立即向班长汇报请示，按班长指示进行检修。
6、当班长组织人力集中完成较大检修任务或布置安排其它工作任务时，包机人员也要合理安排好检修时间，检验好所包设备。
选煤厂事故分析制度
1、影响生产30分钟及以上的责任事故、平安事故均要组织事故分析。
2、事故发生后，一般在2日内由主管副厂长负责组织分析。
3、由班长负责通知召集相关人员〔包括当日值班干部〕按时参加。
4、按“事故原因分析不清楚不放过、责任人找不出不放过和防范措施没有不放过〞的原那么进行事故分析。
5、事故相关责任人的处理按绩效考核制度执行。
选煤厂各岗位工作标准
〔一〕原煤工序
1、给煤工序
〔1〕适时调整给煤量大小，满足提升、筛分、运输要求。
〔2〕注意给煤机出料口的情况，有大块排不出时，及时调整闸板。
〔3〕巡视减速器、电机等部件的运行状态，有问题及时停车处理。
2、筛分工序
〔1〕注意上下层煤炭筛分效果的变化，筛分效果不好时，及时清理筛面。
〔2〕采用风动方式清理筛面时，先握好风钎子后再开风。
〔3〕上层筛孔堵塞严重和清理二层筛板时，坚持停机处理。
〔4〕筛机响声发生异常时，及时停车处理。
3、人工破碎工序
〔1〕保持锤头牢固，锤把完好。
〔2〕大块超过粒度350mm时必须破碎处理。
〔3〕大块硬度较大，敲击不易破碎，要搬出处理。
〔4〕敲击大块时，要注意敲击部位、方向，以免伤人、伤己。
4、手选工序
〔1〕分清煤与矸石，防止煤块进入矸石系统。
〔2〕捡出铁器、木料等杂物，严禁进入破碎或块煤系统。
〔3〕当人工破碎大块时，躲开敲击大块部位，并注意保护自己。
〔4〕向废品园扔木料及杂物时，要注意园内是否有人，有人时，严禁向园内扔木料及杂物。
〔5〕向地面扔回收的铁器及杂物时，必须截人。
5、次块回掺与装仓工序
〔1〕次块系统原煤筛二层物料回掺与进入装仓系统，通过改变原煤筛下翻板位置实现。
〔2〕严格按调度指挥改变翻板位置。
〔3〕拨动翻板用钎子进行，坚持停止筛机拨动的同时，要握牢钎子，并注意拨动位置，以免伤人。
（4）经常检查次块溜煤筒畅通情况,发现问题及时汇报并处理。
6、手选块煤装仓工序
〔1〕块煤装仓通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。
〔2〕由破碎系统改为装仓系统时，首先检查下道工序是否运行，未运行时严禁操作；运行时，要先打翻板，后停破碎机。
〔3〕手选块煤进入装仓系统严格控制粒度，以免堵塞溜煤筒。
发生堵塞及时处理。
7、手选块煤机械破碎系统
〔1〕块煤进入破碎系统通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。
〔2〕由装仓系统改为破碎系统时，要先开破碎机后打翻板。
〔3〕超过规定粒度块煤不允进入破碎系统，以防堵塞溜槽或影响破碎机的处理能力，出现问题及时处理。
〔4〕当破碎机被杂物卡住时，要先停电后处理。
8、原煤筛下溜煤筒监管工序
〔1〕注意巡视筛下溜煤筒的粘煤情况，发现粘煤太多时进行风动处理，特别是煤湿、煤粘时，要加强巡视，以防堵塞系统。
〔2〕风动清理溜煤筒时，坚持二人操作，一人开风，一人拿钎子，先拿好钎子后开风。
9、原煤装仓工序
〔1〕原煤装仓工序应按顺序进行，即先2、3仓后4仓，特殊情况需先装4仓时，要留有余地，保2、3仓顺利装仓。
〔2〕注意溜煤板是否损坏，以防撒煤。
〔3〕注意分煤器是否完好，保证分煤效果，不完好时及时汇报。
〔4〕按调度指挥装仓，保证配煤合理。
〔5〕准确汇报仓量，以保证信息传递准确。
10、原煤落地工序
〔1〕落地顺序为先闸板，后机头。
特殊情况可直接落向机头。
〔2〕采用闸板落煤时，煤堆高度以落地走廊不堆煤为准。
〔3〕接到停车落地信号后，将煤拉净，确认机尾闸板抬起时在停车。
〔4〕检查落地分煤器是否完好，有问题及时汇报。
〔5〕落地时，203司机打202机头翻板，202尾煤入1号仓。
11、落地机尾监控工序
〔1〕首先检查落地机尾分煤器的完好状态，保证分煤效果。
〔2〕确认落地皮带已开启时，才能放下落地闸板。
〔3〕落地时，注意观察落地溜煤筒，发现堵塞时，及时抬起闸板。
〔4〕停止落地前，先通知下道工序司机翻转机头翻板，开启装仓皮带。
12、手选矸石装仓工序
〔1〕查看矸石溜槽的完好状况。
〔2〕发生堵塞事故时，及时停车处理。
〔3〕注意矸石仓量，矸石仓量大时〔2/3以上〕，及时通知调度及时排矸。
13、放仓工序
〔1〕定时观察洗矸仓、块煤仓仓量。
〔2〕放仓有序，以不影响手选矸石、洗矸、块煤装仓为准。
〔3〕手选矸石堵仓时，用钎子拨动矸石时，人员选好站位，以防钎子伤人。
〔4〕装车量合理，减少物料洒落。
〔二〕洗煤工序
1、电振给煤工序
〔1〕开车前首先检查各部位螺栓是否紧固，有无漏油现象等，无问题时方可开车。
〔2〕排料槽粘煤太多时，要及时风动清理，确保排料均匀稳定。
〔3〕风动清理粘煤时，要握牢风钎子，以防伤人。
〔4〕班中注意巡视，发现声音、温度、螺丝松动等异常现象时，及时停车处理。
〔5〕注意开启两台或一台给煤机的联系信号，确保按跳汰司机要求给料。
2、除铁工序
〔1〕开工检查除铁器有无异常，有问题先处理后开车。
〔2〕吸出的铁器必须先停车后处理，以防伤人。
〔3〕除铁效果不好时，必须先停机，然后调整高度、角度。
〔4〕有物料通过时，无特殊情况不得停止除铁器。
〔5〕检查除铁器下溜煤筒是否畅通，发现堵塞及时处理。
3、洗前筛分工序
〔1〕筛分效果不好时，及时清理筛面上的粘煤及杂物。
〔2〕风动清理筛面时，握紧风钎子，以防伤人。
〔3〕定时风动清理筛下溜槽，防止堆积过多托筛子。
〔4〕筛子发现有异常现象时，及时联系停车处理。
4、跳汰工序
〔1〕开工前检查设备各部件是否正常，无问题时方可开车。
〔2〕运行中及时对入料量进行控制，保证跳汰机正常的处理能力。
〔3〕及时调整排矸量，确保块煤质量和矸石中相对不带煤的控制要求。
〔4〕设备发生异常现象及时停车处理。
〔5〕及时调整控制参数，保证跳汰频率，油缸不发生墩缸现象。
〔6〕经常观察排料口状况，堵塞时及时处理，确保排料畅通。
〔7〕定期放水时，排清动筛筛面物料，积极参与排水。
5、斗式提升工序
〔1〕开工先检查设备的完好状况，无问题时方可开车。
〔2〕观察斗子内的物料量，发现斗子内20mm以上物料量较多，斗子内整体物料量太大时，要及时反应信息，建议处理。
〔3〕发现斗子运行异常时，应及时停车处理。
〔4〕斗子内没有物料时，应立即停止洗煤。
6、液压冷却工序
〔1〕开工检查水箱水量，水量少时先补水。
〔2〕检查冷却水泵是否正常，有问题先处理。
〔3〕洗煤时，必须保证冷却水系统正常。
〔4〕冷却水温过高时，要及时换水。
7、给水工序
〔1〕开泵前，先检查水泵是否完好，有问题先处理后开车。
〔2〕检查泵窝内是否积水,有积水时,用潜水泵排入池内。
〔3〕沉淀池内的潜水泵位置保持适当，保证给水质量。
〔4〕泵水异常时，对供水系统进行检查。
〔5〕跳汰机加满水后，及时停止泵水。
8、排水工序
〔1〕首先检查水泵是否完好，有问题及时处理。
〔2〕开泵及时，保证零米清洁。
〔3〕掌握好液下泵与污水泵的排放量，保证桶内水不溢出。
〔4〕泵水过程中出现异常及时检查处理。
9、补水工序
〔1〕跳汰机补水通过冷却水泵或水箱溢流实现。
〔2〕跳汰机补水可单独用冷却水补水，也可与溢流水合补，进而保证洗水浓度合理。
〔3〕补水量的大小，通过阀门进行控制。
〔4〕洗煤停洗时，及时关闭水箱给水阀门。
10、脱水工序
〔1〕开工前检查设备的完好状况，确保无问题时一次起车。
〔2〕检查排料溜槽、筛下溜槽是否堵塞，有问题及时处理。
〔3〕翻开清水，增加下部溜槽可靠性。
〔4〕检查煤块中未洗出的矸石、杂物、劈柴。
〔5〕筛机出现问题时，及时停机处理。
11、洗矸装仓工序
〔1〕经常查看仓量，以便及时排矸，确保系统畅通。
〔2〕检查各部溜槽状况，及时清理，以免堵塞。
12、皮带运行工序
〔1〕开车前，检查电机、减速器等各部螺栓是否紧固，带口是否完好，无问题时，方可开车。
〔2〕开车时，坚持点动起车。
〔3〕运行中经常巡视，注意电机、减速器声音是否正常，托辊是否灵活，皮带是否跑偏等，有问题及时处理。
〔4〕皮带滚筒粘煤时，应停机处理。
13、洗块入仓工序
〔1〕定时观察仓量，保证系统的连续性。
〔2〕仓量2/3以上时，要及时联系加快排放速度。
〔三〕机械检修工序
1、皮带机身查验工序
〔1〕了解皮带机当天运行情况。
〔2〕开车检查减速器、滚筒、托辊运行响声是否正常，清扫器、皮带口等是否完好。
〔3〕皮带打口或更换部件时，必须切断电源，并挂好停电牌。
〔4〕检修完毕后，试车，皮带机到达完好状态。
〔5〕运转中查验托辊运转声音和完好情况。
〔6〕更换托辊时，必须停车并切断电源，并挂好停电牌。
〔7〕更换完毕后，试车，托辊转动灵活无异常，皮带不跑偏。
〔8〕运行中检查滚筒轴承温度，运转声音及其它完好情况。
〔9〕加油或更换轴承时，必须切断电源，并挂好停电牌。
〔10〕查验、加油检修完毕后，试车，滚筒运转到达完好状态。
2、减速器检修工序
〔1〕了解减速器当天运转情况。
〔2〕开车检查减速器运转响声是否正常，输入、输出轴联接部件是否同心，根底架及螺栓是否紧固可靠，其它是否完好。
〔3〕减速器加油、更换零部件、更换整机时必须切断电源，并挂好停电牌。
〔4〕检修完毕后，试车，减速器到达完好状态。
3、激振器、筛板查验工序
〔1〕现场开车观察激振器的运行状态，注意了解上一班的情况。
〔2〕检查各部螺栓是否齐全、紧固，温度是否正常，弹性连轴器是否完好。
〔3〕定期清洗，定期加油。
〔4〕检查筛板压块螺栓是否紧固、齐全。
〔5〕检查冲孔筛板磨损是否严重，琴弦筛板断绳多少，脱水筛板是否断丝，方格筛板是否损坏，有问题时，根据程度采取更换筛板、补焊等措施。
〔6〕去除筛板面上的杂物。
4、水泵检查工序
〔1〕检查各部螺栓是否齐全、紧固。
〔2〕检查三角带是否完好。
〔3〕检查盘根是否完好。
〔4〕定期注油。
5、跳汰机查验工序
〔1〕查验排矸机构必须放水、停电后进行。
〔2〕查看排矸轮、导向轮各部螺栓是否齐全紧固，各部件是否完好。
〔3〕查看马达密封是否完好。
〔4〕查看排矸轴、护板是否完好，铜套是否磨损严重。
〔5〕无问题时，启动排矸机构，查看转动是否灵活。
〔6〕查看托轮座螺栓是否紧固。
〔7〕查看托轮轴是否完好。
〔8〕查看提升轮运行是否平稳、偏料。
〔9〕查看提升轮对节螺栓是否紧固。
〔10〕产品隔离板应放水、停电后查验。
〔11〕查看产品隔离板连接螺栓紧固情况，支撑槽钢有无变形。
〔12〕查看产品隔离板是否完好，与提升轮之间是否有摩擦，间隙应保持在10~15mm。
〔13〕查看托水板与提升轮连接螺栓是否紧固。
〔14〕查看托水板磨损情况，有无变形。
〔15〕查看托水板与托料弧形板的间隙是否符合要求。
〔16〕查验与油缸连接的结构部件螺栓的紧固情况。
〔17〕查看十字滑块及支座的磨损情况。
〔18〕查看与十字滑块接架的变形及损坏情况。
〔19〕运行查看油缸是否漏油及漏油程度。
〔四〕调度工序
1、模拟盘监督工序
〔1〕了解当天设备实际运行和模拟盘的工作状态，模拟盘显示灯与实际是否相符。
〔2〕运行中发现模拟盘上的指示灯不亮时立即与班长联系，询问原因。
〔3〕如因设备出现故障，立即通知相关人员，如模拟盘显示有误，通知维修人员查验检修。
〔4〕保持模拟盘的环境卫生，保持模拟盘处于完好状态。
2、开停工工序
〔1〕开工工序〔不洗煤、不落地〕
①班长搞好开工前的平安确认工作，认真签写平安确认牌板。
②调度接矿调度室指示后，用喇叭喊话三次以上，警示检修及其它人员离开运转部位。
司机听到调度喊完话后，在巡视检查未发现设备隐患和问题后，按以下顺序开车：
203-202-201-108-414-413-106-107-104-105-103-102
落地时的开车顺序为：
204-202-201-413-414-108-106-107-104-105-102-103
当202皮带有煤时，机尾司机落下分煤器往204皮带落煤，为了节电203皮带不开；当202皮带未分净的煤到一定量时，203司机及时开启203皮带，将煤入仓。
事故状态开停车工序：
停车工序：
司机发现或接到紧急情况必须立即停车时，可用急停钮将事故所涉及的设备停车，并立即向班长或调度汇报。
如处理事故时间较长，电工将相关的设备电源切断并挂停电牌，待事故处理好后再按正常开车顺序开车。
司机在班中加强巡视检查，观察皮带是否跑偏，卡口是否老化，托辊转动是否灵活，清扫器刮煤效果，电机、减速器、滚筒运转声音和温度。
各部螺栓紧固情况，煤仓容量，洗煤效果等，做好环境卫生。
〔2〕洗煤时的开停车工序
①洗煤开车顺序：
调度根据厂部指示提前与班长取得联系，班长安排有关人员做好各项准备工作，调度用喇叭喊话三次以上，警示人
员离开运转部位。
洗煤实际开车顺序：
408-108-407-411-404-405-406-403-410-402-401-400-601-602〔601、602根据洗煤情况，由班长决定开1台或两台〕
②洗煤停车顺序：
调度接到矿调度室占罐检修、压负荷或其他情况需要停车的指示后，用喇叭喊话三次以上，司机接到调度停车指令后，按以下顺序停车：
601-602-400-401-402-403-404-405-406-407-408
3、统计记录工序
〔1〕接班后查看各种记录，询问了解上班工作生产情况、有关问题和事项，做好记录。
做好交接班工作。
〔2〕矿、厂、车间等上级管理人员的指示，做好记录并向有关人员传达。
夜班班末向矿调度室汇报设备检修结束，随时可以开车。
〔3〕开、停车时间、洗煤时间、事故发生时间及处理过程等做好记录。
〔4〕原煤大仓、精煤仓、矸石仓容量情况做好记录，并报矿调度室。
〔5〕本班绞煤勾数，做好统计记录。
〔6〕本班生产中发现的其它情况、事项做好记录。
〔7〕洗煤吨数做好记录。
〔8〕其它需要登统的记录。
4、集控室文明生产
〔1〕地面无积尘，门窗干净明亮。
〔2〕物品及记录台帐存放整齐。
〔3〕走动式管理记录吊挂整齐。
〔4〕模拟盘盘面干净，无积尘。
〔5〕厂房二层楼梯以下保持干净无杂物。
〔五〕机械维修工序
1、减速器修理工序
〔1〕了解减速器状况，做好修理前的准备工作和平安确认工作。
〔2〕验输入、输出轴端联轴节，看连接螺栓孔、键及轮和轴上的键槽、琐母、防松垫等〔止退垫圈〕是否完好。
〔3〕揭大盖、验齿轮、轴头、螺扣、轴承、轴径、轴承密封及压盖等有无问题。
〔4〕对查出的问题，按设备完好和机电设备检修质量标准中的规定进行更换或修理。
〔5〕组装、防腐、密封到达有关技术要求。
〔6〕使用千倍拉吊大盖、齿轮或整机时注意吊具的吊点和平安系数。
〔7〕搞好环境卫生。
2、激振器修理工序
〔1〕了解所修激振器的状况，做好开工前的准备和平安确认工作。
〔2〕拆卸防护罩、拆卸轴端压盖、万向轴节，取出配重铁。
〔3〕拆卸轴承杯螺栓，取出振子。
〔4〕拆卸轴承压盖，用压力机压出轴承，使用压力机前确保压力机完好状态。
使用中注意压力机的运行和压力表指示等情况。
〔5〕清洗轴承、轴承杯、轴径等。
〔6〕检查轴承、轴承杯、轴径、密封等部件的完好情况，不完好的零部件予以更换。
〔7〕组装到达完好标准，施工后压力机断电。
〔8〕搞好文明生产。
3、滚筒修理工序
〔1〕了解滚筒状况，做好检修前的准备工作和平安确认工作。
〔2〕翻开轴承座〔杯〕压盖，检验轴承、密封、轴径、压盖及其它各处有无问题。
〔3〕验滚筒筒皮等处，看是否完好。
〔4〕对查出的问题按机电检修质量标准进行更换和修理。
〔5〕需动电气焊时执行相关制度。
〔6〕组装到达完好状态。
〔7〕搞好文明生产。
4、电气焊工序
〔1〕按工作内容了解施工情况，开好施工工作票，搞好平安确认和准备工作。
〔2〕按所修零部件的技术要求制定焊接标准。
〔3〕施工中注意防火、防爆、防触电等平安工作。
〔4〕按图纸等其它要求施工，到达技术质量标准。
〔5〕施工完后，搞好环境卫生和防火工作。
5、托辊修理工序
〔1〕做好开工前的平安确认和准备工作。
〔2〕拆卸轴承杯、查验轴承杯、密封、轴承、轴径等处是否完好。
〔3〕清洗轴承，看能否复用。
〔4〕更换损坏的零件，加油组装。
〔5〕涂漆防腐。
〔6〕搞好环境卫生。
6、油缸、风缸修理工序
〔1〕了解所修油缸、风缸的状况，做好检修前的准备工作，搞好平安确认工作。
〔2〕拆卸缸筒、活塞杆、活塞，检查活塞杆、缸筒、活塞、密封、琐母等是否有磨损、弯曲等变形和其它不完好情况。
〔3〕针对检查出的问题进行修复，能矫正的矫正，需更新的更新。
〔4〕组装到达机电设备检修质量标准。
〔5〕搞好文明生产。
7、水泵修理工作
〔1〕了解所修水泵的状况，做好准备工作，搞好平安确认工作。
〔2〕检查对轮是否完好。
〔3〕翻开泵体，并做好相关标记号，检查叶轮、导翼、间隔垫等磨损情况。
〔4〕对查出的问题按机电设备检修质量标准规定，进行修复或更换。
〔5〕组装到达完好标准。
〔6〕搞好文明生产。
8、零部件修理工序
〔1〕了解零部件状况，准备相关的工具、材料等，做好开工前的平安确认工作。
〔2〕需动电气焊或使用小型设备等，执行相关的平安技术规程。
〔3〕清洗零部件时注意油污的防火工作。
〔4〕检查零部件的磨损情况，能够修复的修复，不能修复的更新。
如键及键槽、轴承杯、轴承、密封垫等。
〔5〕组装到达完好标准。
〔6〕搞好文明生产。
9、车床零部件加工
〔1〕下料，做好开工前的准备工作和平安确认工作。
〔2〕车床提前三分钟遛车，使润滑油压到达规定。
〔3〕调整卡盘、尾架位置。
〔4〕找正并卡紧工件。
〔5〕车削加工到达技术要求。
〔6〕将加工好的零件码放好并清理好现场。
10、电动葫芦维修工序
〔1〕了解设备状况，做好准备工作和平安确认工作。
〔2〕维修前切断电源，并挂好停电牌。
〔3〕需蹬高时戴好平安带等防护用品。
〔4〕需拆卸电动机、滚筒时用千倍拉、绳扣等吊好。
〔5〕检修钢丝绳完好和排列情况，检查绳根压紧情况，检查制动闸、限位器的完好情况，检查电气控制系统完好情况。
〔6〕对检查出的问题，属修复、更换方面较大的事项，请示上级领导。
〔7〕恢复、组装到达完好标准。
〔8〕搞好文明生产。
11、砂轮机磨销工序
〔1〕遵守砂轮机平安技术操作规程。
〔2〕检查轮片是否完整无损，不能有裂纹、缺边现象。
〔3〕砂轮磨销平台与轮片之间距离不大于3mm。
〔4〕试车判断正反转，待机运转平稳正常后才能磨销。
〔5〕磨销时必须戴好眼镜及劳保用品，身体站在侧位，用力不能过猛，要均匀适度。
12、手砂轮的使用工序
〔1〕检查轮片是否完整无损，不能有裂纹、缺角等现象。
〔2〕点动起车判断正反转后，待机运转平稳后开始磨销。
〔3〕磨销时佩带眼镜，将砂轮握牢，用力均匀，开始磨销。
〔4〕磨销完毕，停止转动后放回原位。
13、台钳使用工序
〔1〕熟悉台钳平安技术操作规程。
〔2〕检查活动平台、卡头是否牢固。
〔3〕掌握加工件的材料特征。
〔4〕固定加工件，进行钻孔。
〔5〕钻孔时不能戴手套，以防伤手。
14、手持电钻工序
〔1〕检查电钻的平安保护是否可靠。
〔2〕卡牢钻头，运转正常前方能使用。
〔3〕钻孔时用力均匀。
〔4〕停止转动后放回原位。
15、无齿锯使用工序
〔1〕熟悉结构，掌握平安技术操作规程。
〔2〕检查锯片是否完整无损，不能有裂纹、锯齿缺口等，核对锯片切割尺寸。
〔3〕检查护罩，固定滑块是否完好，试转。
〔4〕戴好劳动保护，注意观察周边环境。
〔5〕切割时工件卡牢，用力要均匀平稳。
〔六〕班组管理工序
1、开工准备工序
〔1〕开班前会之前15分钟到班，到厂部接受任务，到工作现场了解上一班的生产情况及存在的问题。
〔2〕开好班前会，总结前一天工作情况，表扬先进，鼓励后进，结合生产任务，重点讲平安考前须知，做到全面、具体、针对性强。
〔3〕分配工作岗位及任务。
2、开工工序
〔1〕巡视现场重点部位，检查有无不平安问题。
〔2〕在无平安隐患的情况下进行开工确认。
3、运行工序
〔1〕每班班中至少对各岗位巡视两遍，查生产环节、平安隐患等方面的问题，有问题及时组织处理。
〔2〕分清轻重，根据生产情况变化，把握重点工序。
〔3〕对临时出现的生产事故，做到指挥有序，处理稳妥，快捷迅速，尽量缩短影响时间。
〔4〕班长之间勤沟通，共同解决问题。
〔5〕重大问题或班组不易解决的问题及时向厂部汇报。
4、收尾工序
〔1〕民主评议，按要求进行工资分配，日清日结。
〔2〕向下一班介绍本班情况、存在问题、建议处理方式等。
〔3〕填写走动式管理、洗煤、运行等方面的报单。
〔4〕到厂部汇报当班的重点工作及存在的重点问题。
〔七〕电气维修工序
1、电机查验工序
〔1〕了解上一班电机的运行情况。
〔2〕每天检查电机响声、温度、振动情况，有问题及时处理。
〔3〕每月卡电流两次，摇测绝缘一次。
〔4〕电机接线柱每周检查一
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