塑胶件物料质量改善承诺书.docx

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塑胶件物料质量改善承诺书

塑胶件物料质量改善承诺书

各塑胶件供应商：

为提升塑胶件质量，保证塑胶件产品性能稳定,对现有供方出厂检验项目进行对标；原材料管控、制程关键工序管控进行提升改善。

今邀请各供应商来我司参加塑胶件物料质量沟通会议，传达改善要求，完成塑胶件改善要求执行承诺书签订。

签定时间：

2018年月日

地点：

公司名称：

签约人员：

完成时间：

序号

项目

完成时间

1

出厂检验报告对标

2018.6.30

2

原材料管控

2018.6.30

3

制程关键工序管控

2018.6.30

请参加此次质量约谈会议的供应商代表，确认收到我司对标要求，并在预计时间内完成对标项目。

我司人员将按期进行现场审查，验收对标项目执行结果。

届时不满足项目要求将严格按照《供应商不良行为管理办法》进行处理。

附件一

出厂检验项目参考模板（上盒组件、底盒、端盖、主端子排、辅助端子排）

有限公司出货检验报告

客户：

威胜出货日期：

产品名称

国网/上盒组件

检验依据

批量数（N）

原料品牌

物料号

抽样标准

GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级

检验计划

□正常□加严□放宽

材质

序号

检验

项目

标准要求

检测手段/工具

AQL/n

Ac

Re

实测记录

1

2

3

4

5

6-n

结果

1

外观

颜色：

Coolgray1U，△E≤2.5；材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差△E≤2.5。

。

色差仪

杂色点、硬划痕、细划痕、飞边及多胶等缺陷符合《结构物料常规性品质检验标准》，超声焊接完整，无明显溢胶，面板安装柱无受损、断裂。

菲林

铅封孔无堵孔。

目测

丝印内容与图纸一致。

目测

其它外观符合《结构物料常规性品质检验标准》

目测

2

尺寸

铅封安装孔直径

游标卡尺

铅封安装孔深度

开盖检测柱长度（o型圈以下）

面板限位柱间距

铅封柱子漏出长度

3

超声焊接检验

使用0.2J的弹簧锤对透镜四个角落及正中央位置各冲击一次，透镜无下馅、脱落现象。

弹簧锤（0.2J）

4

试装配

将上盒与对应底盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。

各按键按下、反弹正常，无卡顿。

面板安装牢靠，无下塌、拱起。

IC卡卡槽插卡顺利，挡板复位正常。

侧翻盖开合自如，合上后可完全放平。

对应底盒\端子排\塞尺

5

装配强度

对装有“O”型圈的按键，推拉力计垂直施加20N的力（保持3秒以上）“O”型圈无松动、脱落

推拉力计

6

螺纹

检验

使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验，应通规通，止规止。

螺纹止通规

7

玻纤

GF含量：

参考图纸要求

注：

每批原材料测试一次

马弗炉\电子秤

8

上盒

标识

上盒背面注塑成型标识厂家标示、模号、材料和生产年、月份

目测

9

高温

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：

ABS：

70+2℃，8h；PC/（PC+10%GF）：

110+2℃，8h；试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；试验后的端子排满足端子推力要求。

高温箱

10

阻燃

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时透镜符合650℃，V-2，上盒符合650℃，V-1要求。

GF含量：

参考图纸要求

注：

每批原材料测试一次

灼热丝实验仪

11

包装

纸箱包装时，上盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。

目测

周转箱包装时，每层上盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。

上下透镜均覆膜处理。

12

其它

结论

□合格□不合格

检验员/日期

审核/日期

注：

（1）有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”表示。

（2）结果项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”。

有限公司出货检验报告

客户：

威胜出货日期：

名称

国网/底盒

检验依据

批量数（N）

原料品牌

物料号

抽样标准

GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级

检验计划

□正常□加严□放宽

材质

序号

检验

项目

标准要求

检测手段/工具

AQL/n

Ac

Re

实测记录

1

2

3

4

5

6-n

结果

1

外观

颜色：

冷灰1U，△E≤2.5；材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差△E≤2.5。

色差仪

断裂及缺损、缩水、杂色点、飞边及多胶、缺胶符合《结构物料常规性品质检验标准》，无漏装螺母等配件。

标准菲林

2

尺寸

PCBA安装柱高度

游标卡尺

PCBA安装柱间距

密封槽深度

密封槽宽度

装端钮卡扣高度

嵌装铜螺母孔深度

3

螺纹检验

使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验，应通规通，止规止。

螺纹止通规

4

试装

将底盒与对应上盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。

对应底盒\端子排\塞尺

5

装配强度

嵌件螺母的拔出力＞600N。

拉力试验机

6

底盒标识

下盒背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识

目测

7

阻燃

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合650℃，V-1要求。

注：

每批原材料测试一次

灼热丝实验仪

8

高温

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：

ABS：

70+2℃，8h；PC/（PC+10%GF）：

110+2℃，8h；试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。

高温箱

9

玻纤

GF含量：

参考图纸要求

注：

每批原材料测试一次

马弗炉\电子秤

10

包装

每层底盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。

目测

11

其他项目

结论

□合格□不合格

检验员/日期

审核/日期

注：

（1）有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”表示。

（2）结果项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”。

有限公司出货检验报告

客户：

威胜出货日期：

名称

国网/端盖

检验依据

批量数（N）

原料品牌

物料号

抽样标准

GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级

检验计划

□正常□加严□放宽

材质

序号

检验

项目

标准要求

检测手段/工具

AQL（n）

Ac

Re

实测记录

1

2

3

4

5

6-n

结果

1

外观

颜色：

Coolgray1U，△E≤2.5；材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差△E≤2.5。

色差仪

无明显缩水导致的变形及凹陷；铅封孔无堵塞；

杂色点、飞边及多胶、缺胶等缺陷应符合《结构物料常规性品质检验标准》

目测\标准菲林

2

尺寸

装铅封圆孔直径

游标卡尺

铅封孔直径

开盖检测按键柱子长度

开盖检测按键柱子直径

端盖底部长度

3

试装

将端盖与对应上盒、端子排、底盒进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。

对应底盒\端子排\塞尺

4

端盖标识

端盖背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识

目测

5

玻纤

GF含量：

参考图纸要求

注：

每批原材料测试一次

马弗炉\天平

6

阻燃

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时下盒符合650℃，V-1要求。

注：

每批原材料测试一次

灼热丝实验仪

7

高温

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：

ABS：

70+2℃，8h；PC/（PC+10%GF）：

110+2℃，8h；试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。

高温箱

8

包装

每层端盖之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。

目测

9

其他项目

结论

□合格□不合格

检验员/日期

审核/日期

注：

（1）有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”表示。

（2）结果项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”。

有限公司出货检验报告

客户：

威胜出货日期：

产品名称

国网/主端子排

检验依据

批量数（N）

原料品牌

物料号

抽样标准

GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级

检验计划

□正常□加严□放宽

材质

序号

检验

项目

标准要求

检测手段/工具

AQL（n）

Ac

Re

实测记录

1

2

3

4

5

6-n

结果

1

外观

颜色：

Coolgray4U，△E≤2.5

目测/色差仪

断裂及缺损，飞边及多胶、缺胶，符合《结构物料常规性品质检验标准》；点漆清晰，点漆颜色、导线颜色与样品一致；导线焊接端、针脚焊接端光亮，无氧化现象；螺钉完整，无复合槽破损、镀层破坏现象；铜条PCBA安装螺纹孔与端子排孔无明显偏移

目测/菲林

2

尺寸

端子排上端长度

游标卡尺

（精度0.01mm）

端子排下端长度

绝缘板安装孔孔距

端子排安装卡扣高度

导线长度

密封槽宽度

密封槽深度

3

端子推力检验

图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加80N的轴向力4～6s，有限位装置时允许上移≤0.8mm，无限位装置时不允许上移。

推力计

4

标识要求

端子排背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识

5

试装检验

将端子排与对应底盒、辅助端子排、上盒进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。

对应底盒\辅助端子排\塞尺

6

耐压强度

4.5kV交流耐压1min，无击穿,无电晕现象,漏电流不大于0.08mA。

耐压仪

7

螺纹检验

使用螺纹通止规对端子上的螺纹进行检验，应通规通，止规止。

螺纹止通规

8

阻燃试验

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合960℃，V-0要求。

注：

每批原材料测试一次

灼热丝实验仪

9

玻纤

GF含量：

（10%/20%/30%）±2%

注：

每批原材料测试一次

马弗炉\电子秤

10

高温试验

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：

PBT+30%GF:

200±2℃,8h；试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；试验后的端子排满足端子推力要求。

高温箱

11

端子材质

HPb58-3/HPb59-1/HPb62

注：

每批原材料测试一次

材质分析仪

12

包装

纸箱包装时，端子排之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装

周转箱包装时，每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装

端子排带有焊接端时，必须用塑料袋密封包装，且带有干燥剂

13

其他

线缆导通性

万用表

结论

□合格□不合格

检验员/日期

审核/日期

注：

（1）有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”表示。

（2）结果项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”。

有限公司出货检验报告

客户：

威胜出货日期：

产品名称

国网/辅助端子排

检验依据

批量数（N）

原料品牌

物料号

抽样标准

GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级

检验计划

□正常□加严□放宽

材质

序号

检验

项目

标准要求

检测手段/工具

AQL/n

Ac

Re

实测记录

1

2

3

4

5

6-n

结果

1

外观

颜色：

Coolgray4U，△E≤2.5

色差仪

螺钉及连接片完整，无复合槽破损、镀层破坏现象，连接片无松动；导线焊接端、针脚焊接端光亮，无氧化现象；点漆清晰，颜色正确

目测/菲林

断裂及缺损、飞边及多胶、缺胶、符合《结构物料常规性品质检验标准》

菲林

铜条PCBA安装螺纹孔与端子排孔无明显偏移

目测

2

尺寸

辅助端子排长度

游标卡尺

辅助端子排高度

PCB固定柱直径

导线长度

密封槽深度

密封槽宽度

3

推力

图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加20N的轴向力4～6s，有限位装置时允许上移≤0.8mm，无限位装置时不允许上移。

推力计

4

试装

将辅助端子排与对应底盒、主端子排进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。

对应底盒\主端子排\塞尺

5

端子材质

HPb58-3/HPb59-1/HPb62注：

每批原材料测试一次

材质分析仪

6

端子排标识

端子排背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识

目测

7

螺纹

使用螺纹通止规对端子上的螺纹进行检验，应通规通，止规止。

螺纹止通规

8

阻燃

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合960℃，V-0要求。

注：

每批原材料测试一次

灼热丝实验仪

9

耐压

2kV交流耐压1min，无击穿。

耐压仪

10

玻纤

GF含量：

（10%/20%/30%）±2%

注：

每批原材料测试一次

马弗炉\电子秤

11

高温试验

图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合：

PBT+30%GF:

200±2℃,8h；试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；试验后的端子排满足端子推力要求。

高温箱

12

包装

每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装；带有焊接端时，包装内带有干燥剂。

目测

13

其他

线缆导通性

万用表

结论

□合格□不合格

检验员/日期

审核/日期

注：

（1）有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”表示。

（2）结果项目符合要求用“√”表示，不符合用“×”。

附件二

关键工序（外壳、端子排）

结构件（外壳）生产工序流程图：

※符号表示重点关键工序

编号

工序/实验

关键参数

过程规范要求

供应商具体参数要求

检测依据

样本检测频次

记录表单

1

原材料控制

1.塑胶原料、密封圈、弹簧等原材料检测

A.原材料力学性能

B.原材料玻纤含量成份

C.高温、阻燃实验

D.密封圈、弹簧、铜嵌件关键尺寸管控

E原厂材质报告

作业指导书

需每批到货检测

原材料检测记录；

可靠性实验记录；

尺寸检验记录；

2

烘料

1.时间

2.温度

不同类型物料烘烤时间、温度进行管控。

参数不得随意变更，变更需按流程进行审核。

作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；

需首检

巡检1次/2h

首检及巡检记录表；

3.1

外壳注塑

1.注塑机台参数

2.产品外观

3.关键尺寸

4.装配效果

A.外观按《结构类物料常规物料品性验收标准》外观要求执行。

材质、日期等指针正确

B.重点检验卡扣、支柱等装配性位置的批锋、拉模、缺胶等缺陷

C.图纸中要求之关键尺寸进行测量（铅封孔、止脱孔直径、卡扣位、开盖按键柱子高度尺寸）

D．与上盒、底盒样品装配顺畅无干涉

作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；

需首检

巡检1次/2h，覆盖模穴

首件及巡检记录报表

3.2

上透镜注塑

1.注塑机台参数

2.产品外观

3.关键尺寸

4.装配效果

A.外观按《结构类物料常规物料品性验收标准》一号面外观要求执行杂色点允许D≤0.35mm；N≤3个；DS≥20mm管控，有菲林进行参照。

合格透镜需用保护膜覆盖。

B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验面板定位柱卡扣直径、间距尺寸）无拉模等。

C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落

作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；

需首检

巡检1次/2h，覆盖模穴

首件及巡检记录报表

3.3

下透镜注塑

1.注塑机台参数

2.产品外观

3.关键尺寸

4.装配效果

A.外观按《结构类物料常规物料品性验收标准》二号面外观要求执行杂色点允许D≤0.4mm，N≤5个，DS≥5mm；

0.4mm≤D≤0.5mm，N≤3个，DS≥15mm管控。

B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验装配下面板长、宽尺寸）等

C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落。

作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；

需首检

巡检1次/2h，覆盖模穴

首件及巡检记录报表

3.4

按键注塑

1.注塑机台参数

2.产品外观

3.关键尺寸

4.装配效果

A.外观按《结构类物料常规物料品性验收标准》外观要求执行。

重点注意披锋、拉模等外观不良。

B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（按键总高度尺寸、密封圈到按键底部高度尺寸）

D．与上盒样品装配顺畅、按压无干涉

作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；

需首检

巡检1次/2h，