当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3、挖桩护壁混凝士强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用O.3～1m。
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻，钻深度一般应达到挖桩底以下3倍桩径，以判别该深度围的基岩中有无洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6、场地及四应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理案。
施工现场的出土路线应畅通。
7、从事挖桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，可进入施工现场。
8、在施工图会审和桩挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9、为防止壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工法。
10、口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
11、施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定。
使用前必须检查其安全起吊能力。
12、工作人员上下桩必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩。
桩壁设置尼龙保险绳，并随挖深度放长至工作面，作为救急之备用。
13、桩开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。
桩如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
加强对壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
14、挖出的土应及时运走，口四2m围不得堆放淤泥杂物。
机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停作业，以防挤压塌。
15、当桩开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认气体正常后，可下作业。
16、每天开工前，应将的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向送风5min，使混浊空气排出，才准下人。
深超过lOm时，地面应配备向送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。
底凿岩时尚应加大送风量。
17、为防止地面人员和物体坠落桩，口四必须设置护栏。
护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人。
18、桩的作业人员要遵守下列要求：
（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
（2）禁酒后作业，不准在吸烟，不准在底使用明火；
（3）作业人员每工作4h应轮换一次；
（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对底做品字型探查，检查底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，可继续进行挖掘；
（5）认真留意一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
（6）当桩挖至5m以下时，应在底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块时．作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；
（7）凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；
（8）如在爆破，作业人员必须全部撤离至地面后可引爆；爆破时，口应加盖；爆破后．必须用抽气、送水或淋水等法将废气排除，可继续下作业。
19、口配合人员应集中精力，密切监视的情况，并积极配合作业人员进行工作，不得擅离岗位。
在上下递送工具物品时，禁用抛掷的法。
防口的物件落入桩。
20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各桩用电必须分闸，禁一闸多和一闸多用。
上电线、电缆必须架空，禁拖地和埋压土中。
电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
21、安装钢筋笼时，必须找准吊点，并设置牵引绳，保证起吊平衡；取绳或换绳扣时，应用满足强度的钢管进行支垫，防止钢筋笼突然下落发生事故。
22、在灌注桩身混凝土时，相邻lOm围的挖作业应停止，并不得在底留人。
23、暂停施工的桩，应加盖板封闭口，并加O.8～lm高的围栏围蔽。
24、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。
三、深基坑施工安全技术交底
1、机械作业必须按照其操作规程施工，开挖时应小心进行，必须注意围的建筑物、设备、地下管网、架空线路等，在靠近建筑物、设备、地下线路时，必须采取安全防护措施。
多机作业时必须保持一定的安全距离。
机械旋转围禁止有人进入，配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
2、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机械履带在挖空的基坑上不足2m的距离停、驶。
3、运土汽车不宜靠近基坑行驶，防止坍翻车。
车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固
4、人工开挖必须有足够的安全距离，人员间距离不应小于2~3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
开挖必须至上而下顺序放坡进行，禁挖空底脚的操作法。
挖土时要注意土壁的稳定性，以现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
5、深基坑边坡要放成1：
1或者1：
1.25的坡度，基坑土质条件不良的要采取可靠的支撑；每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
6、电缆两侧1m围应采用人工挖掘。
7、深基坑四必须设置1.5m高的护栏，人员上下应有专用爬梯，车辆要设置平行行驶，防止坍翻车。
8、在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
9、边坡开挖中若遇有地下水，应先排水后开挖，应与装运作业面错开，禁双重作业，地面上有松动的土或块必须及时清除；当有裂缝、滑坡迹象时应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各处用电必须分闸，禁一闸多和一闸多用。
电线、电缆必须架空，禁拖地和埋压土中。
深基坑电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
深基坑作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
11、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。
12、深基坑的作业人员要遵守下列要求：
（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
（2）禁酒后作业，不准在深基坑吸烟，不准在深基坑底使用明火；
（3）作业人员每工作4h应轮换一次；
（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对深基坑底做品字型探查，检查深基坑底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，可继续进行挖掘；
（5）认真留意深基坑一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
（6）如在深基坑爆破，深基坑作业人员必须全部撤离至地面后可引爆；爆破后．必须用抽气、送水或淋水等法将深基坑废气排除，可继续下深基坑作业。
四、模板堆放、安装、拆除工程安全技术交底
1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放法，长期存放模板，宜将模板换成整体。
大模板存放必须有可靠的防倾倒措施。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，防模板大幅度摆动或碰到其他模板。
3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上禁坐人。
4、在大模板拆装区域围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入。
组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地可操作，禁人员随大模板起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8、模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10、大模板拆除后．应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50—60cm宽人行道，模板上要用拉杆固定。
五、钻桩工程施工安全技术交底
1、对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。
对危险而又无法加固的建筑物征得有关面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。
2、清除妨碍施工的高空和地下障碍物。
平整施工围的场地和压实打桩机行驶的道路。
3、开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，可进行操作。
4、工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。
5、钻过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后可继续进行。
6、钻时禁用手去拔正桩头垫料，同时禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
7、工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。
所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。
司机对任人所发的危险读号均应听从。
8、在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
9、桩机的组装和移动安全要求
（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺，禁把手指伸入。
（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。
竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
导杆升到750时，必须拉紧溜绳。
待导杆竖直装好撑杆后，溜绳可拆除。
（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，禁将锤吊在顶部移动桩机。
（4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。
（5）桩机转向时，对走木的桩机底盘，四支点中不得有任一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。
（6）移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。
其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm不得站
（7）横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。
注意防止侧滑倾倒。
（8）纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。
移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。
（9）用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。
（10）绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
（11）移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10.冲、钻灌注桩施工安全要求
（1）钻灌注桩浇筑混凝土前，口应加盖板，附近不准堆放重物。
（2）冲抓锥或冲锤操作时，禁任人进人落锤区的施工围。
（3）各类成钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
六、脚手架搭设、拆除施工安全技术交底
1、材料
（1）脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。
材料管理人员要依据案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；
（2）使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，禁使用变形、裂纹和重锈蚀钢管。
2、安全注意事项
（1）架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后可上岗；
（2）在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；
（3）进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
（5）脚手板必须铺、实、平稳。
不得有探头板，要与架体拴牢；
（6）架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；
（7）作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；
（8）架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；
（9）在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；
（10）禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，禁攀爬脚手架；
（11）禁酒后上岗，禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；
（12）搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，禁非操作人员入；
（13）架子在使用期间，禁拆除与架子有关的任杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；
（14）架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；
（15）脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；
（16）搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，禁抛掷；
（17）脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；
（18）架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后可投入使用；
（19）遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。
雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；
（20）脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；
（21）扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定可使用。
搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。
七、现场用电施工安全技术交底
1、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
2、作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；
3、电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；
4、所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，禁利用大地作为工作零线；
5、配电箱、开关箱电气设备完好无缺，箱体下进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱无杂物，箱前通道畅通；
6、保护零线中间和末端必须重复接地，禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；
7、所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，禁将工作零线错接到地极中，禁用电线代替插头直接插入插座；
8、电气设备手忙脚乱保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝；
9、遇水或潮湿现场的照明，应采用36伏以下安全电压。
10、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。
设备设施要保持整洁有效。
八、钢筋工程施工安全技术交底
（一）钢筋切断机安全技术交底
1、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电线绝缘良好，接零保护可靠，机械四有足够的场地堆放钢筋。
2、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
3、使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固。
4、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋不准用手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
5、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋、以免钢筋翘起而打伤人。
6、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间的距离大于15cm以上。
如手握一端小于40厘米时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起伤人。
7、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
8、机械运转中禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
机械的围非操作人员不准入
9、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算成总截面。
10、发现机械运转不正常或有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请检修人员检修,不得擅自检修。
11、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡有防护罩。
（二）钢筋弯曲机安全技术交底
l、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，可交付使用。
2、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
3、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后可开始工作。
4、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙，另一端紧靠机身的同安消子，并用手压紧。
必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，可开动机器。
5、更换转盘上的固销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。
6、弯曲钢筋时，禁超过机械所规定钢筋直径、根数及机械转速如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
7、弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定销子的一侧不准站人。
8、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。
9、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、当转盘在顺时针向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位直），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。
由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。
不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。
11、在运转中如发现一个卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。
12、弯曲钢筋的速度应按下列规定：
①直径在18毫米以下的普通钢筋可用快速。
②直径在18-24毫米的钢筋可用中速。
③直径在25毫米以上的钢筋必须用慢速。
13、夜间作业应有足够照明，传递钢筋防碰触电源电线。
14、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。
（三）钢筋制作安全技术交底
1、禁操作人员在酒后进入现场作业。
2、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。
5、绑扎3m以上独立柱钢筋时，必须搭设操作平台。
6、不准站或坐在柱箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿插在钢箍上作立人板。
7、起吊钢筋骨架，下禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好后可摘钩。
8、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
9、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后不准堆放易
10、钢筋头子应及时清理，成品堆放应整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
11、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
12、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
13、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
14、新工人进场后应先经过三级安全交底后可让其正式上岗。
九、墩柱施工安全技术交底
1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。
2、必须正确佩带和使用安全带。
3、戴好安全帽；按规定着装。
4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风）禁止高空作业。
5、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。
6、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防措施，梯子斜度以60～70度为宜。
①墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。
②钢筋起吊时，捆绑牢靠；
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