高炉基础方案DOC.docx
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高炉基础方案DOC
1.工程概况……………………………………...……………2
2.施工目标…………………………………………..…….…2
3.编制依据………………………………………………...…3
4.主要施工方法及技术措施…………………………………3
5.技术质量保证措施…………………………………………9
6.施工机具和设备需用量计划………………………………13
7.施工进度计划保障措施……………………………………13
8.安全文明施工保证措施……………………………………14
9.热功计算……………………………………………...……17
10.附图
1、工程概况：
邯钢新区2#（3200m3）高炉基础共分为三部分，第一部分为钢筋混凝土挤扩支盘灌注桩，第二部分为钢筋砼承台基础，第三部分为耐热砼圆形基墩。
其中钢筋砼承台与耐热砼块体之间有10mm厚温度膨胀隔离层。
高炉基础外轮廓为矩形，长为53m，宽为28m。
基础顶部标高为▽+3.850，其中±0.000至+3.850为半径7.275m的圆柱体；由±0.000至+3.850为C30耐热混凝土，耐火度为1000℃，混凝土量约为600m3，由±0.000至-5.800为钢筋砼承台基础，混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa，混凝土量约为7000m3左右，其中▽－1.385以上部分碎石须采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。
在基础±0.000表面处有四个框架基墩，（共计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础（128条M24预埋螺栓）。
本基础混凝土量大，为典型大体积混凝土基础，必须采取措施降低水泥水化热（采用矿渣水泥）、降低水泥用量，尽可能降低砼入模温度，延长砼初凝时间，推迟砼升温峰值的到来，同时要加强温控监测，加强保温养护，防止砼开裂。
2、施工目标：
2.1、质量目标：
施工质量必须达到冶金行业优质等级。
2.2、安全生产目标：
2.2.1、月均千人负伤率控制在0.54‰以下。
2.2.2、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。
2.2.3、施工现场安全达标。
3、编制依据：
本方案依据邯钢新区2#（3200m3）高炉工程高炉基础施工图：
58.10805Y-0～10、国家现行建筑施工规范标准及行业标准。
采用的规范清单如下：
GB50026-93工程测量规范
GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
YB9008-98工程测量成果检查验收和质量检验评定标准
YB9J224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程
4、主要施工方法及技术措施：
4.1施工次序：
土方开挖→测量定位→破桩→垫层→放线→绑扎底板钢筋→安设固定架、埋设通水管道→安装±0.000以下模板→绑扎±0.000以下其他钢筋→绑扎±0.000顶面钢筋→安装螺栓→浇筑±0.000以下混凝土→养护、拆模→回填土→待炉2-3带壳安装→砌筑耐热砖→安装±0.000以上固定架→绑扎±0.000以上钢筋→耐热基墩砼浇筑→养护。
4.2施工测量控制：
严格按照建筑单位给定的书面控制网点及水准点。
在各工序施工前，测量人员必须按施工需要及时提供控制线及标高点。
沉降观测点按设计图纸的要求布设和观测。
4.3钢筋工程:
4.3.1钢筋制作：
钢筋进场后进行检试验，合格后方可使用，检验按每一炉号不超过60t为一批进行检试验。
现场建一个钢筋加工场，采用拖拉机或人工二次倒运至绑扎地点。
钢筋连接采用闪光对焊（Ф28以下）及直螺纹连接（Ф28以上），钢筋过长焊接困难时在设计允许的条件下采用绑扎搭接。
施工人员必须持有焊工证，持证上岗，刚焊好的接头严禁接触雨水。
4.3.2钢筋绑扎及安装:
钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高。
在上部筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。
钢筋固定架为独立系统，固定架采用∠75×5角钢＠1500×1500，固定架底部设埋件150×150×8（埋入砼垫层），固定架与底部埋件焊牢。
基础上部钢筋架起时严格控制其顶面标高。
承台基础钢筋网格结点采用焊接：
在边缘一米范围内的结点全部焊接，其余结点焊接距离≤500，交错排列，凡未焊之结点采用绑扎。
钢筋接头要相互错开，同一搭接截面范围内接头数≤50%，搭接长度≥38d。
4.4模板安装固定：
基础模板采用胶合木模板，钢管横楞与竖楞均采用ø48钢管（双管），间距500，对拉螺栓采用ø12间距500×500，一端焊于钢筋托架的角钢上，另一端固定于横楞或竖楞上。
4.5混凝土施工：
高炉钢筋混凝土承台及耐热混凝土基墩根据设计要求及本地区实际情况，选定原材料及配合比。
水泥：
采用水化热较低的P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
粗骨料：
-1.385~±0.000碎石采用火成岩（不得使用石灰石和白云石）-1.385~-5.800碎石采用普通碎石，要求含泥量不得超过1%。
细骨料：
采用中粗砂，严格控制含泥量，含泥量不得超过2%。
外加剂：
复合型泵送缓凝减水剂
耐热砼基墩采用不低于1700℃之耐火砖破碎料做粗细骨料。
钢筋砼底板与耐热基墩之间10mm厚温度膨胀隔离层采用以下材料，粒度在2mm以内的纯石英砂80~85%及纯耐火粘土（高岭土）20~15%（按体积比）。
为了有效地控制混凝土内外温差不超过25℃，须在浇筑前进行混凝土最大绝热温升值计算。
以便采用合理的内部降温外部保温措施，避免砼开裂。
基础混凝土±0.000以下为一次连续浇筑，基础±0.000以上耐热混凝土为一次连续浇筑；采用商品砼，3台汽车泵浇筑，砼搅拌运输车（6～8m3）15台，振捣棒24根；基础采用分层连续浇筑的施工方法，由中间向两端推进，每层厚度控制在300mm以内。
4.5.1施工前的准备工作:
4.5.1.1及时了解当前气象资料，同时协同业主、监理等取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。
4.5.1.2计划使用邯郸辰翔混凝土有限公司的商品混凝土，该公司拥有HZS-150型混凝土生产线，高炉基础砼供应采用“一用一备”。
4.5.1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
4.5.2混凝土的运输：
4.5.2.1使用的商品砼搅拌站（邯郸辰翔混凝土有限公司）位于邯郸县北张庄乡小隐豹村，距工地约10km。
故用15台砼搅拌运输车（6～8m3）运输，尽量缩短运输时间，减少砼塌落度损失，避免砼离析。
4.5.2.2现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3min方可出料。
如仍未好转发生粘罐，则不得使用。
4.5.3混凝土浇筑前的准备工作：
4.5.3.1对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
4.5.3.2检查混凝土浇筑机械设备的完好性，确保砼浇筑连续进行。
4.5.3.3对施工操作人员进行技术、安全交底。
4.5.3.4填写混凝土浇灌令，通知搅拌站需浇筑混凝土的强度、配合比、搅拌方量、时间要求等。
4.5.3.5清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
4.5.4浇筑方式：
高炉基础一次浇筑完成，原则上每台泵车负责一个施工区，由中间向两端推进分层浇筑，▽-5.800～▽-2.750为300mm厚一层，▽-2.750～▽±0.000为200mm厚一层；耐热基墩（▽±0.000～▽3.850）。
浇筑前在固定架立柱上给出每层浇筑的标高，来控制每层的浇筑厚度。
要求混凝土坍落度为120～160mm。
浇筑时要检查模板及预埋铁件螺栓位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。
4.5.5温度控制：
首先要控制混凝土的入模温度，混凝土保温养护是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，养生质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的重要原因。
为了保证基础砼养护质量，对基础实行外保温内降温的双控措施，在基础中埋设ø48钢管水冷管，横向布置间距为1.5m，共计三层，每层相隔1.6米，第一层距底板1.1米，上下层管呈梅花状布置。
达到使整个基础温度均匀下降的目的。
每层冷水管均有一个进水口和出水口，进水口和出水口分别用一根ø100mm管与水箱相连，在基础一侧设置四个2m×2m×1.5m水箱供循环使用，两个排水箱放在基础坑内，两个进水箱放在±0.000标高，再用两个水泵把排水箱内的循环水泵到两进水箱，从而形成循环，在附近打一水井做为供水点，水温过热时,配备两个水泵向指定地点排水，排水有专人看护，在浇筑混凝土的同时，进行通水降温，并延长至12天，必须保证混凝土表面和内部温差不大于25℃。
冷水管的具体布置见附图。
测温工作：
做好养生期的测温工作，并做好记录。
即在测试混凝土表面温度的同时进行混凝土内部温度的测试。
测定混凝土内部温度的方
法为埋设热电偶。
热电偶沿基础中心轴的一半（耐热基墩沿半径）布置,各点布置自混凝土面下50mm开始，直到基底上50mm各点均分，共计74个热电偶测温点，在钢筋施工时按照测温点布置图的要求进行热电偶的固定，具体布置详见附图。
每一工作班至少测温四次，2h一次，并作好测温记录，为控制温度提供依据。
4.5.6混凝土的养护：
4.5.6.1采用蓄热法养护混凝土，即采用先覆盖一层塑料布，再加二层草帘，在侧面用彩条布围护的方法进行养护，薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性，保证混凝土表面湿度和温度。
4.5.6.2混凝土的试块制作和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。
4.5.7泵送混凝土施工要点：
4.5.7.1泵送混凝土的配合比进行专门的设计，
4.5.7.2混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正常运转后再进行使用。
4.5.7.3在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许
出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位。
4.6预埋螺栓及埋件固定安装：
4.6.1施工顺序：
固定架的焊接→定位放线→钢筋的安装→螺栓及埋件固定安装→测量自检→螺栓的调整→验收。
4.6.2施工要点：
螺栓固定架安装时与底部混凝土埋件焊接，不得与周边模板和钢筋连接。
严格按照放线员给出的轴线进行调整加固。
在安装前仔细核查并刻出其中心线。
埋件安装时严格按照方案要求固定，并在模板封闭前经过定位验收。
4.6.3螺栓固定。
首先，按本方案进行固定架焊接，在焊好螺栓托架后，将螺栓固定在托架上，并保证螺栓位置准确（中心位移不大于2mm，标高误差为0～+10mm）。
立柱、主次梁采用[14槽钢。
纵横向拉杆采用∠75×5角钢。
四周剪刀撑采用∠50×5角钢连续布置。
固定架立柱每边宽出螺栓300mm，拉杆及横梁宽出立柱370mm，具体布置见附图。
5、技术质量保证措施：
5.1成立质量管理委员会
主任：
藤云龙
副主任：
裴衣非
成员：
陆艳惠续庆军陈佳兵
各分项工程施工前，施工人员要熟悉图纸。
对施工人员进行专项技术交底。
定位测量要正确，并设置永久性的控制点。
5.2基础预埋件精度要求：
一般情况埋件位置允许偏差20mm、标高±10mm。
5.3钢筋混凝土施工：
5.3.1认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。
5.3.2加强商品混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系。
5.3.3钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。
钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；
5.3.4模板要支护牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。
拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构；大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面的质量。
5.3.5砼分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。
严格控制两层浇灌的时间间隔，使其不超过所用混凝土的初凝时间。
5.3.6砼振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列。
加强基础基础施工缝的处理和死角的振捣，确保砼振捣密实。
5.3.7浇筑完的混凝土要及时进行保温保湿养护，以防开裂。
5.4大体积混凝土浇筑：
5.4.1大体积混凝土施工前，根据工程实际情况，编制大体积混凝土作业设计，合理分配劳动力，并做好道路、供水、供电的布置，以满足施工需要。
5.4.2控制好混凝土出机温度，如室外温度较高，在输送、泵送时采取降温措施，满足混凝土入模温度控制要求。
5.4.3振捣时，要做到“快插慢拔”防止混凝土出现泌水现象。
对大体积混凝土分层浇注时采用二次振捣法，即混凝土浇筑后，初凝前进行二次振捣，以利于混凝土散热和密实。
5.4.4当混凝土浇筑到距尾部10m左右时，从尾部开始向中间浇筑，这样可以保证基础混凝土的强度及密实性一致，不因从一头浇筑到底，造成尾部的水泥浆过多，混凝土密实度不够，而影响基础的整体质量。
在每个侧面，留置竖向通长、宽度200-300mm的活模板，在砼浇筑过程中，把砼表面的泌水、浮浆及时排出模外。
5.4.5砼浇筑范围分工及责任人
现场砼浇筑由藤云龙总负责；1#泵所浇筑区域砼振捣由赵海富负责，2#泵所浇筑区域砼振捣由葛瑞海负责，3#泵所浇筑区域砼振捣由孙泽战负责；各区域协调由裴衣非负责。
5.4.6养护措施
对大体积的混凝土，采用塑料布覆盖和盖两草帘子的方法，侧面用彩条布封闭。
尽可能延长养护时间。
拆模后应立即回填土或覆盖保护。
混凝土工程质量保证措施
部门
质量保证措施
技术部门
施工前根据施工方案，制定本工程施工工艺，编写好施工作业指导书，作好技术交底，在施工过程中监督、执行，技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题。
材料部门
按规定检查混凝土组成材料的质量和重量。
施工员
确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合。
试验室
对进入施工现场的材料进行检查和检验，在拌制混凝土地点及浇筑混凝土地点，检查混凝土的坍落度，做好试块的制作养护工作。
施工班组
严格执行施工工艺标准，执行施工员的交底和技术部门的施工作业指导书。
配合工种
严格执行工艺要求，施工中要有全局观念，主动配合，配合要有连续性、一致性。
5.5混凝土配比及试块管理制度
5.5.1混凝土配合比要求必须有资质的检试验部门出据。
5.5.2配合比设计报告出来之后提请监理或业主代表认可，并在其监督下进行试拌。
5.5.3工程技术员负责签发配合比通知单，负责向搅拌站操作人员进行配比交底，中途抽查，并负责现场试块制作、养护及送试工作，现场设置标准养护室。
5.5.4项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定统计工作。
5.6实行“混凝土浇灌令”制度
5.6.1混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；
5.6.2施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混
凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”
的签发；
5．7允许偏差项目质检要求：
模板允许偏差项目表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
表面平整度
5
5
2
2
用2米靠尺
和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线或尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
﹢100
﹢100
﹢100
﹢100
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
﹢100
﹢100
﹢100
﹢100
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
6
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
6、施工机具和设备需用量计划：
序号
名称
型号
数量
1
混凝土运输车
8m
15辆
2
混凝土输送泵
44m
3台
3
钢筋切断机
切断直径40mm
2台
4
钢筋成型机
弯曲直径40mm
2台
5
对焊机
PV-100
2台
6
钢筋调直机
调直能力1T
1台
7
电焊机
6台
8
电钻
4把
9
电锯
2台
10
水平尺
6把
11
磨光机
3把
12
振捣棒
24根
13
商品混凝土搅拌站
60m3/h
1座
14
潜水泵
4台
7、施工进度计划保障措施：
7.1做好施工前的各项准备工作，人员、材料、机具设备、资金等提前到位。
7.2根据现场需要做好各工序之间的衔接，分段分部位穿插施工，尽量减少工序间间歇时间。
7.3做好人员配备，满足施工需要。
施工管理人员和技术工人配备一览表：
施工组织机构人员
劳动力
施工负责人
1人
木工
20人
技术负责人
1人
钢筋工
35人
质量员
1人
水泥工
20人
木工班长
1人
电焊工
15人
钢筋班长
1人
架子工
20人
8、安全文明施工保证措施
8.1成立安全管理委员会
主任：
藤云龙
副主任：
裴衣非
成员：
梁平陈佳兵张坤
8.2安全生产措施及技术要求
8.2.1安全措施内容：
8.2.1.1进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。
高空作业必须佩带安全带，作业时挂好安全带，安全带要高挂低用。
8.2.1.2脚手架的搭设严格按照规范、设计要求，严禁使用不合格的杆件和材料。
并在脚手架搭设完毕后及时进行检查验收，验收合格后方可允许使用。
8.2.1.3模板及钢筋安装时设置操作台，特种作业人员要有操作证。
8.2.1.4夜间作业时，要有足够的照明设备。
使用电器作业人员，要配戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源要设置漏电保护器。
8.2.1.5基坑周围在2m的范围设警戒线、防护栏杆或防护网。
8.2.1.6进入建筑物须搭设安全通道。
8.2.2安全生产技术要求:
8.2.2.1钢筋工程：
8.2.2.1.1展开盘圆钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人。
8.2.2.1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头卡紧，2m范围内严禁站人。
8.2.2.1.3钢筋机械启动前，必须检查切刀、芯轴、挡块、转盘、防护
罩等是否坚固可靠。
钢筋机械启动后先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
8.2.2.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时用电设施，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8.2.2.1.5现场绑扎高空骨架时，不得站在模板上操作。
绑扎钢筋时所有人员要站在操作平台上施工。
操作平台要满铺脚手板。
并设1.2m高的双道栏杆。
边缘施工时施工人员必须挂好安全带。
8.2.2.2混凝土工程：
8.2.2.2.1混凝土采用搅拌车运输，汽车泵浇筑，搅拌和运输机械应有
专人操作，其他人员不得私自操作。
8.2.2.2.2混凝土运输过程中，注意车辆及其他人员的安全。
8.2.2.3模板工程：
8.2.2.3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，要采取有效的绝缘防
护安全措施。
8.2.2.3.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
8.2.2.3.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。
并应把活动构件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
8.2.2.3.4模板拆除的方法和顺序，应按照配板设计的规定进行，，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
8.2.2.3.5拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板（该段）拆除完毕后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
8.2.2.3.6严禁操作人员站在正拆除的模板上。
雨天作业要采取防滑措施。
8.2.2.3.7拆模间隙时应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌。
8.2.2.4脚手架工程：
8.2.2.4.1脚手架要严格按照施工方案及技术交底要求搭设。
8.2.2.4.2脚手架使用期间，必须设专人经常检查，施工过程中，严禁随意抽拆脚手架上的杆件，脚手架上工作人员须系好安全带，并设安全网。
8.2.2.4.3脚手架拆除要制定专门的的拆除方案，，设专人看护，设立警戒区并做出明显标识。
8.2.2.4.4严禁酒后上岗，疲劳作业。
8.2.2.5特殊工种作业及现场用电及施工机械：
8.2.2.5.1特殊工种必须持证上岗，无证人员不得进行特殊工种作业。
8.2.2.5.2电工在作业前必须检查工具有无漏电隐患，做好自保工作，现场电器作业人员必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋，作好一切避免触电事故的措施。
8.2.2.5.3木工机械、钢筋机械保持清洁，安全装置齐全可靠，各部连接牢固，工作台上不得堆放杂物。
刀具不得有裂纹破损，作业后切断电源，做好清理工作，并做好防火工作。
8.2.2.5.4夜间施工要有足够的照明，并防止眩光。
8.2.2.5.5雨天将电源、电器设备检查覆盖好，防止漏电伤人。
8.2.2.5.6下雨及6级以上大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。
8.2.2.5.7安全员必须跟班检查，发现隐患及时进行处理，作到防患于未然，施工用电，高空作业、施工机械操作要严格按照安全操作规程执行。
8.2.2.5.8严格遵照相关的安全法律、法规及安全操作规程执行。
把安全工作放在一切工作的首位，安全员必须跟班检查，随时发现隐患随时进行处理，作到防患于未然，安全负责人要时刻检查，查出违章作业和安全隐患，解决人为不安全因素，对查出的问题限期整改。
9．热功计算：
高炉大体积混凝土裂缝控制计算：
高炉大体积混凝土约7000m3，底面标高-5.800，基础混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa。
砼浇筑预计在5月下旬，大气温度Ｔa=30℃，水温为20℃，水泥温度28℃，砂子温度为25℃，石子温度为26℃。
计算依据《建筑施工手册》2003年9月第四版。
混凝土试配配合比（kg）
水泥
砂
碎石
水
矿渣粉
粉煤灰
减水剂
290
765
1100
185
60
50
10
⑴、混凝土入模温度：
混凝土拌和温度T0：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
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