成品保护和工程保修工作管理措施和承诺.docx
《成品保护和工程保修工作管理措施和承诺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品保护和工程保修工作管理措施和承诺.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
成品保护和工程保修工作管理措施和承诺
1.1成品保护和工程保修工作管理措施和承诺
1、成品保护制度
在施工过程中，有些分部、分项工程已经完成，其他工程尚在施工；或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。
成品保护主要有护、包、盖、封四种常用手段。
护：
就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。
如为了防止饰面墙面免受污染，在脚手架、安全护栏、进料缴频繁的地方要重点保护，其他部位需常规保护。
具体方法是钉上干净的塑料布或纸板，对其转角部位用干净的软膜衬垫；门口最易碰伤的部位要用夹板护住门窗安装好后要加楔固定等。
包：
就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。
如大理石，应用立板包裹捆扎；楼梯把手油漆前应裹纸保护；电气、插座、灯具及卫生洁具以及外露的五金配件（如锁、把手）都应包裹，防止磨损或污染。
盖：
就是表面覆盖，以防堵塞、损伤。
落水口、排水口安装好后应加以覆盖，以免落物堵塞；其他一些需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖方式加以保护。
封：
就是局部封闭。
如室内防水做完后应封闭上层面的出入口；室内抹灰或浆结束后，应有专人定时开关门窗等。
总之，在工程项目施工中必须充分重视成品保护工作。
成品保护，除合理安排好施工工序、采取有效防护对策、措施外，还必须加强对保护工作的思想认识和实际操作检查，并制定相应的落实制度，以真正贯彻实施好这项工作，保护好自己和他人的劳动成果。
具体措施如下：
（1）各种施工严格服从现场管理人员安排，按施工规范生产；
（2）场外加工的成品、半成品运至现场，必须有专用场地，专人保管，保持清洁、通风、干燥。
（3）叉作业必须有安全防护措施，搭配合理。
（4）严禁在成品面上施工、作业，不得已情况下对成品采取覆盖保护措施。
（5）入成品场所，应持出入证，严禁闲杂人员出入，加强防护意识。
2、主要分项工程的成品保护
（1）、地砖、石材地面成品保护
新铺贴的地砖、石材板块的房间应临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏板块时，要穿软底鞋并轻踏在石材中，地面完工后，待粘贴强度符合强度要求后，在其表面加以覆盖保护，禁止在已铺贴地面上进行切割作业，以防止污染或损坏面层。
（2）、石材墙面成品保护
1）石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留脏物。
2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。
以保证墙面不被污染。
3）石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。
4）不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。
（3）、壁纸墙面成品保护
1）壁纸装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。
2）在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。
3）暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。
4）严禁在已裱糊完壁纸的房间内剔眼打洞。
若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。
5）二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗岩清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。
6）墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦净干净。
7）冬期在采暖条件下施工，要派专人负责看管，严防发生跑水，渗漏水等灾害性事故。
（4）、矿棉板吊顶成品保护
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。
其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（7）、装饰门成品保护
1）安装过程中，须采取防水防潮措施。
在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。
3）安装工具迎轻拿轻放，以免损坏成品。
4）已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。
（8）、扶手成品保护
1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
2）安装好地的不锈钢扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。
3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。
（9）、电气通风成品保护
1）各种管线盒闸敷设安装完成后应进行保护，其他工种操作时应注意不得损坏。
必要时应派人看护。
2）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。
严禁踩线管行走。
3）重要设备安装后，门窗要封闭，并加锁保护，面板应贴膜保护。
1第六节管道工程施工技术
工业管道工程按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。
工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683、《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的施工要求。
一、工业管道施工程序
工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。
工业管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
一、工业管道的分类与分级
工业管道工程的类别很多，按管道的材料，输送的介质以及介质的参数（压力、温度）不同可划分为以下几类：
（一）按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道
1.金属管道按标准分类，有GC1、GC2、GC3三个等级。
工业金属管道按照国家标准《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。
2.非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。
例如，无机非金属材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有机非金属材料管道包括塑料管、玻璃钢管、橡胶管等，石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。
（二）按管道设计压力分类，有真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。
工业管道以设计压力为主要参数进行分级如下：
设计压力小于0兆帕为真空管道；
设计压力大于等于0兆帕，小于等于1.6兆帕为低压管道；
设计压力大于1.6兆帕，小于等于10兆帕为中压管道；
设计压力大于10兆帕，小于等于100兆帕为高压管道；
设计压力大于100兆帕为超高压管道。
（三）按管道输送温度分类，有低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。
工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度分类如下：
介质工作温度低于等于零下40摄氏度为低温管道；
介质工作温度高于零下40摄氏度但小于等于120摄氏度为常温管道；
介质工作温度高于120摄氏度但小于等于450摄氏度为中温管道；
介质工作温度高于450摄氏度为高温管道。
（四）按管道输送介质的性质分类，有给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成，管道元件是指连接或装配管道系统的各种零部件的总称，由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。
（一）管道组成件
（1）管道组成件是用于连接或装配成管道的管道元件。
例如：
管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
（2）管件是与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。
例如：
弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。
（二）管道支承件
管道支承件是将管道的荷载，传递到管架结构上去的管道元件。
管道的荷载包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等。
例如：
吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
三、工业金属管道安装前的检验
（一）管道元件及材料的检验
1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
（1）产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。
符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
（2）管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。
应包括制造厂名称及制造日期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。
（3）质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。
包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。
例如：
无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。
（4）当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。
例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。
2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：
直径、壁厚、结构尺寸等。
管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。
3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。
例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
5.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10兆帕的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（二）阀门检验
1.阀门外观检查。
阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验
（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20摄氏度时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20摄氏度是最大允许工作压力的1.1倍，实验持续时间不得少于5分钟，无特殊规定时，试验温度为5至40摄氏度，低于5摄氏度时，应采取升温措施。
（3）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
.
四、工业金属管道安装前施工条件
（一）对施工队伍的要求
1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。
例如：
管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。
2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。
（二）现场条件
1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。
5.在管道安装前完成有关工序。
例如：
脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
（三）施工前应具备的开工条件
1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3.施工人员已按有关规定考核合格。
4.已办理工程开工文件。
5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
五、工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序如下：
1、安装施工前的准备；
2、管件加工制作；
3、支架制作及安装；
4、管道预制及组装；
5、管道敷设及安装；
6、管道与设备连接；
7、仪表安装；
8、试压及清（吹）洗；
9、防腐与保温；
10、调试与试运行；
11、交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接验收手续的条件
施工单位完成全部工程项目后，建设单位应及时办理交接验收手续，工程交接验收前，建设单位应对工业管道工程进行检查，并确认满足下列条件：
施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。
工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。
例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
2.施工记录
例如，管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检査记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。
3.试验报告
例如，安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测、光谱分析及其他理化报告等。
二、工业管道施工的技术要求
一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231；
2003国家标准，针对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
1.根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类。
例如：
水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
2.工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
3.凡属危险化学品应设置危险标识。
表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150毫米宽黄色，在黄色两侧各涂25毫米宽黑色的色环或色带。
工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495规定，在管道上标识“消防专用”识别符号。
二、工业管道安装技术要求
（一）一般规定
1.管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。
2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定：
（1）管道焊缝不应设置在套管内。
（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
（3）穿越楼板的套管应高出楼面50毫米。
（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
3.管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
4.管道防腐层的施工应在管道安装前进行，
5.埋地管道安装应在支承地基和或基础检验合格后进行。
（二）管道安装技术要点
1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影响。
应在储罐液压（充水）试验合格后安装。
3.螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。
密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
4.伴热管及夹套管安装应符合规定
（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。
当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
（2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴环支撑；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
（3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
（4）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
5.防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。
搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。
对于有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。
例如，橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5至40摄氏度的室内，并应避免阳光和热源的辐射。
6.对非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。
由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应对生产厂家进行咨询。
由于施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈阳光直射。
例如，电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为一10至40摄氏度，缠绕连接时，环境温度不宜低于5摄氏度，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。
7.阀门安装应符合规定
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
8.支、吊架安装应符合规定
（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的二分之一偏位安装。
例如，两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的二分之一或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待案统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
9.静电接地安装应符合规定
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。
例如：
每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100欧姆时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。
（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
（三）热力管道安装要求
1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。
疏水器应安装在以下位置：
管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2.补偿器竖直安装要求。
如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。
如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
3.两个补偿器之间（一般为20至40米）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。
固定支架安装时必须牢固。
两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5至1米处，不得设置导向支架或固定支架。
4.管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3至5毫米的间隙。
5.安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。
偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。
6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。
弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。
吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
（四）高压管道安装要求
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。
所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
升级会员 