精编安徽省新型城镇化建设中小企业产业园工程大体积混凝土施工专项方案.docx
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精编安徽省新型城镇化建设中小企业产业园工程大体积混凝土施工专项方案
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1编制依据2
2工程概况2
3技术分析2
4施工准备4
5操作工艺和施工要求5
6大体积混凝土的测温工作8
7大体积混凝土温度控制技术10
8质量及安全措施16
9成品保护17
10、施工注意事项18
1编制依据
1.1施工合同文件；
1.2建筑和结构施工图纸；
1.3图纸会审记录有关设计变更洽商记录；
1.4《建筑施工手册》；
1.5施工组织总设计；
1.6《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.7《高层建筑混凝土结构规程》JGJ—2010
1.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.11本公司相关文件
2工程概况
2.1建设单位：
2.2项目总承包单位名称：
2.3项目施工管理单位名称：
2.4设计单位名称：
2.5监理单位名称：
2.6勘察单位名称：
2.7本工程位于蚌埠市禹会区高新技术开发区。
拟建建筑为框剪结构，一层地下室，筏板厚度400mm，局部1800mm。
高层建筑物拟采用桩承台+防水底板。
地下室及屋面防水等级为一级。
做法为钢筋混凝土自防水（抗渗等级为P6）+防水涂料或卷材防水，地下室底板标高为-5.65m。
地下室外墙、钢筋砼条形基础混凝土强度为C35。
3技术分析
3.1大体积砼施工特点
3.1.1本工程二期期筏板基础混凝土施工，特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
科技孵化器A/科技孵化器B子项基础有2处31.3*22.9*1.8m大体积砼，中试线A办公楼子项有30.425*22.4*1.8m大体积混凝土。
3.1.2大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C35混凝土。
3.1.3大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
3.1.4大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼强度为C35，砼的配合比应符合下列规定：
采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
拌和水用量不宜大于175kg/m3。
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
水胶比不宜大于0.55。
砂率宜为38～42%。
拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3.2工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
3.3工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整蓄水深度。
4施工准备
4.1机具准备
4.1.1汽车砼泵2台，臂长50m；
4.1.2Ф50振动棒10根（其中2根备用）；
4.1.3电动磨光机二台；
4.1.4防雨彩条布2600㎡；
4.1.5塑料薄膜2600㎡
4.1.6温度计若干支。
4.1.7污水泵6台
4.2商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家商砼，以保证混凝土的连续浇筑。
4.3劳动力组织
根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
15
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
5
10
基坑排水
2
4.4材料准备
本工程筏板基础混凝土设计强度等级为C35砼。
4.5作业条件
4.5.1底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
4.5.2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上和模板上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件数量及固定情况，以及墙柱插筋情况。
4.5.3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
4.5.4本场区地下水位较高，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
4.5.5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
4.5.6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
4.5.7砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
4.5.8施工前应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
4.5.9混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，蓄水设备齐备，并应派专人负责测温作业管理。
5操作工艺和施工要求
5.1浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
5.2砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
5.3混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。
5.4整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
5.5混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
5.6混凝土宜采用二次振捣工艺。
5.7施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
5.7.1清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
5.7.2在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；
5.7.3对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
5.7.4在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
5.7.5大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
5.8砼施工
5.8.1在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
5.8.3浇筑时少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
5.8.4砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
5.8.5浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整蓄水深度。
5.8.6基础筏板底板浇筑完后，采用蓄水法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后蓄水从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
蓄水养护时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，蓄水养护一般为14d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
5.8.7常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程技术部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
5.8.8混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
5.8.9在施工中，施工现场指挥员亲守现场木工、钢筋工跟班及时配合混凝土的浇筑，以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
5.8.10炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行蓄水养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
5.9地下室的后浇带混凝土掺加10%SJ-W，建筑物楼（屋）面的后浇带混凝土掺加10%SJ-w，后浇带做法如下图
5.10混凝土养护
5.10.1大体积混凝土应进行蓄水养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行蓄水养护，并应符合下列规定：
1应专人负责蓄水养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
2保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
3蓄水深度应及时调整，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可停止。
4在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行养护工作。
6大体积混凝土的测温工作
6.1温控指标宜符合下列规定：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
砼浇筑后，采用蓄水养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓄水。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土
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