+773运输顺槽综掘作业规程 2.docx
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+773运输顺槽综掘作业规程2
编号：
ZJ2013-01
白土窑煤矿+773运输顺槽
掘进施工作业规程
工程名称：
+773水平运输顺槽
施工单位：
综掘工区
工区负责人：
编制人：
编制日期:
2013年11月08日
执行日期:
2013年11月日
目录
第一章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）
第一节概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）
第二节编写依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）
第二章地面相对位置及水文地质情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）
第一节地面相对位置及临近采区开采情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）
第二节煤（岩）层赋存特征．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）
第三节地质构造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6）
第四节水文地质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6）
第三章巷道布置及支护说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）
第一节巷道布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）
第二节矿压观测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）
第三节支护设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）
第四节支护工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（12）
第四章施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（14）
第一节施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（14）
第二节破岩方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（14）
第三节装、运煤方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（14）
第四节管线敷设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（15）
第五节设备及工具配备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（17）
第五章劳动组织及主要技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（18）
第一节劳动组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（18）
第二节循环作业．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（18）
第三节主要经济技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（19）第六章生产系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（20）
第一节通风系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（20）
第二节压风系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（22）
第三节瓦斯防治．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（22）
第四节综合防尘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（22）
第五节防灭火．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（23）
第六节安全监测系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（23）
第七节供电系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（24）
第八节排水系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（24）
第九节运输系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（24）
第十节照明、通讯和信号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（25）
第七章安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（25）
第一节一通三防管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（25）
第二节顶板管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（25）
第三节防治水管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（32）
第四节机电管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（33）
第五节运输管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（36）
第六节掘进机的使用与管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（39）
第七节其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（47）
第八章各项安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（47）
第一节重物起吊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（47）
第二节胶带输送机的使用管理规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（49）
第三节延长胶带输送机安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（53）
第四节局部通风机无计划停风安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（54）
第九章灾害预防与紧急避险．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（68）
第一节灾害预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（68）
第二节紧急避灾．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（70）
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为+773运输顺槽。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为准备采煤工作面，满足工作面通风、运输、出煤等的需要。
三、巷道设计长度
巷道设计长度：
1234.6m,已掘进372m,剩余862.6m。
服务年限：
约1.5年。
四、巷道坡度
该巷沿B1煤层底板施工（预留2.5m厚底煤），要求巷道掘进时，每掘进20m探底煤厚度一次，预留底煤不得大于3m、不得小于2m。
四、开竣工时间
本掘进巷道自二0一三年十一月份开工，预计二0一四年三月份竣工。
第二节编写依据
一、工程初步设计说明书
二、地质说明书
三、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿下发的安全技术规定。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
1、掘进工作面相对地面位置在天山北麓、地面标高+1084.63m，工作面标高+773m，区域内的水体和建筑物对工程的影响不大。
（见表1）
2、由于该巷道位于采区中部，中上部均已开采，正常掘进期间压力不会太大，主要受矿山静压力影响。
3、由于该采区中、上部均已开采，施工中受采空区水、火、瓦斯等对工程的影响。
表1井上下关系对照表
水平、采区
+773采煤工作面
工程名称
+773运输顺槽
地面标高
1084.63（m）
工作面标高
+773~+830（m）
地面的相对位置建筑物及其它
地面相对位置在西山北坡。
井下相对位置对掘进巷道的影响
该巷道掘进期间附近无采掘活动。
临近采掘情况对掘进巷道的影响
由于该采区中、上部均已开采，施工中受采空区水、火、瓦斯等对工程的影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、采面内B1煤层厚度较稳定，平均17.7米。
东部稍薄，西部稍厚，不受断层影响，厚度变化不大，B1煤层上、下部均为块状硬煤，其直接顶为泥岩或沙质泥岩，西部为细沙岩至中砂岩。
B1煤层单独分层，平均厚17.7米。
上覆煤层为B2煤层，煤层厚度1.9-2.2米。
根据地测部门提供资料，B1、B2煤层间距平均11.2米。
2、预测煤层瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自燃发火期、煤尘爆炸指数、地温。
表2煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度（最大、最小/平均）
米
14.2~23.2m/17.7m
局部受构造影响厚度变化较大
煤层倾角（最大、最小/平均）
度
26°
煤层硬度（发育程度）
f
f小于或等于3
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（发育程度）
较发育
自燃发火期
y
2.3
绝对瓦斯涌出量
M3/min
1.31
相对瓦斯涌出量
M3/t
4.18
地温
度
22°至24°
属地温正常地带
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度f
厚度
岩性
顶板
基本顶
≥4
4m
灰白色中细粒砂岩，具斜层理。
直接顶
≥4
6.8m
灰及深灰色砂岩，中部常夹有砂质泥岩及薄层状页岩
伪顶
≥3
0.2m
深灰及深灰色沙质泥岩，含植物化石碎片
底板
直接底
≥3
11m
灰及深灰色沙质泥岩，含植物化石碎片
老底
≥3
沙质泥岩
第三节地质构造
根据图纸设计剖面，该巷道B1煤层厚度较稳定，平均17.7（m）,东部稍薄，北部、西部稍厚，不受断层影响，厚度变化不大，B1煤层上、下部均为块状硬煤。
B1上覆煤层为B2煤层，B2煤层厚度1.9-2.2米。
该巷道在掘进过程中，遇到裂隙顶板会出现淋水现象，系煤层顶板砂岩含水层水，对生产影响不大。
第四节水文地质
区域内岩层含水量不大，没有大型蓄水构造，施工中巷道涌水主要是顶板淋水和生产涌水。
上部采空区积水通过断层进入工作面，预计最大涌水量10m³/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+773采面位于矿井中部，东接浅水河煤矿，西接矿井主井水平车场，地面位置在西山北坡，总体上呈南高北低态势。
其地面标高为+1084.63m，工作面标高为+773m。
工作面机风巷呈平行布置。
该采面可采走向长度平均1234.6m，采长110m，平均采高14m，可采储量174万t。
运输顺槽以坐标点作为巷中，按北偏西68°22′方位向前施工，直至切眼位置，总工程量为1234.6m，已掘进372m，剩余862.6m。
附：
巷道布置平面图见图3-1
第二节矿压观测
1、观测对象：
巷道顶板。
2、观测内容：
顶板深部离层和浅部离层、巷道顶底板及两帮相对位移量。
3、观测方法：
锚杆支护巷道每隔50m设置一个顶板离层仪和“十字”位移观测点，顶板破碎压力大的区段加密布置至20-30m建立一组。
迎头后50m内的观测点每天观测一次，待观测数据稳定后，每三天观测一次，巷道每20-50m进行一次锚杆锚固力检测。
4、数据处理：
建立台账并根据观测数据如实填写观测记录，如果发现顶板离层仪及两帮位移量超过规定及时更改支护参数并对巷道进行加固处理。
第三节支护设计
一、巷道断面
断面形状为矩形，采用锚网索支护。
B掘＝4.6mH掘＝3.05mS掘＝14.03m2。
B净＝4.5mH净＝3.0mS净＝13.5m2。
附：
支护断面图见图3-2
支护断面图见图3-3
二、支护方式
（一）、临时支护：
采用前探梁进行临时支护。
前探梁用φ57mm壁厚10mm的无缝钢管制作，长度为3.5m，间距不大于1.8m，使用3根前探梁。
前探梁用金属锚杆和吊环固定，吊环为φ80mm无缝钢管切割制作的钢环。
在迎头第一排支护锚杆上（锚杆安装1h以上）挂上吊环，将无缝钢管从吊环内伸入迎头；在钢管前端上方放四块板梁，板梁规格：
宽100×厚50×长2200mm，板梁上并排放六块方木，方木规格宽200×厚30×长1200mm，接实顶板，使迎头方木接顶密实。
支设前探梁时，施工人员必须站在支护完好的区域，不得进入空顶区，并严格执行敲帮问顶制度。
执行敲帮问顶制度时，必须两人一组，一人操作，一人监护，监护人应站在操作人的侧后方，并随时观察顶板和退路，并保证退路畅通。
（二）永久支护
采用锚网梯索支护,顶板及左帮采用φ18×2200mm的全螺纹钢锚杆，2000×1000mm的8#金属网，顶板安设五排锚杆，间排距为900×900mm，网片之间搭接一个网格，每间隔200mm用16#扎丝绑扎一道。
右帮采用φ18×2200mm的玻璃钢锚杆，网片采用钢丝塑料网，帮部每侧安设三排锚杆，间排距为1000×900mm，最下排锚杆距底板不大于600mm。
锚索采用φ15.2×7000mm的钢绞线，采用“12121”布置，间距为1800×2400mm。
树脂锚固剂型号为CK2360mm，每根锚杆采用一卷树脂药卷锚固，扭矩力为100N.m，顶板锚杆锚固力为120KN，帮部锚杆锚固力为80KN。
锚杆托盘为正方形，规格为长×宽＝150×150×12mm。
每根锚索采用三卷树脂药卷锚固，张紧力不小于200KN。
锚杆托盘为正方形，规格为长×宽＝200×200×12mm。
按悬吊理论计算锚杆参数：
1锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2=2×0.77+0.5+0.1＝2.14m
式中：
L—锚杆长度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H＝B/2f＝4.6/（2×3）＝0.77m
式中：
B—巷道开掘宽度，取4.9m；
f—煤坚固性系数，取f=3；
②锚杆间距、排距计算：
a＝
＝1.62m
式中：
K—安全系数，一般取K=2；
Q—锚杆设计锚固力，120kN/根；
H＝B/2f＝4.6/（2×3）＝0.77m
r—被悬吊煤的密度，取30kN/m3；
通过以上计算，巷道顶板支护选用φ18×2200mm的全螺纹钢锚杆，锚杆间排距为900×900mm，能满足支护需要。
（三）巷道工程质量规定
（1）工程质量标准：
巷道工程质量规定表，见表3－1。
巷道工程质量规定表表3－1
项目
质量标准（mm）
部位
巷道规格（mm）
巷道净宽
左帮（以巷道中线为准）
0～+150
巷顶
2250
巷中
2250
巷底
2250
右帮（以巷道中线为准）
0～+150
巷顶
2250
巷中
2250
巷底
2250
巷道净高
0～+150
全高
3000
锚杆扭矩力
顶板
100N·m
两帮
100N·m
锚杆锚固力
顶板
120KN
两帮
80KN
锚杆间排距
允许偏差
顶板
900×900
±100
两帮
1000×900
锚杆外露长度
10～40
锚杆角度
90°，偏差≤15°
工业卫生
清洁卫生
（2）、风筒、管线：
风筒靠巷道右帮布置，距顶板200mm，距迎头不大于10m，要求吊挂平直，逢环必挂。
压风、供水、排水管路与风筒同帮敷设，且无跑、冒、滴、漏现象，风上水下，排水管距底板800mm，风、水管上下间隔200mm，每3m一个吊点。
风管100m、水管每50m设一个三通。
电缆靠巷道左帮布置，距底板1600mm，电缆钩按1.5-2.0m布置一个。
电缆钩安设不得歪斜，固定牢固。
（3）、文明卫生标准：
（a）、皮带机头、机尾、皮带两侧、皮带下无浮矸、杂物；风水管使用专用钩吊挂整齐，符合要求。
（b）、巷道内积水或淤泥长不得超过5m，深不得超过0.1m；低洼点积水及时排出。
（c）、所有物料应沿巷道一侧摆放，宽度≯1.2m，严禁超宽摆放。
料场要分类分区存放，不得间隔穿插摆放。
所有材料必须上架，同种材料两头齐，不同的一头齐，误差≯50mm，物料摆放要保持0.3m以上的间隙。
所有物料必须挂牌管理，牌板悬挂整齐。
（d）、迎头临时料场应设置在距离迎头≯100m范围内，且必须分类、分规格靠帮码放排列整齐。
（e）、巷道内无失爆电器设备，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生清洁，开关上架，外侧整齐。
（4）锚索安装质量
（a）钻眼及安装机具：
打锚索孔及安装锚索均采用风动锚杆钻机、中空六棱钻杆、羊角钻头；弹性顶压张拉千斤顶及隔爆电动油泵。
（b）锚索孔打设：
按设计位置定出锚索孔位，打眼必须严格控制眼孔深度及位置，预量钢钎长度，确保眼孔深度比锚索钢绞线长度短300～450mm。
锚索孔深入顶板坚硬稳定岩层不少于2000mm，眼孔孔钻深度符合要求后，开大水门，来回串钎，将锚索孔内的煤（岩）粉冲洗干净再退下锚杆机，拔出钎杆。
（c）锚索安装：
打完眼后，逐卷装入树脂药卷（每孔使用三卷树脂锚固剂,一卷CK2360型在上，两卷Z2360型在下），用锚索将药卷逐卷轻推至孔底，启动锚杆机边推进边搅拌，搅拌时间为25～30s，搅拌充分后，停止搅拌约30～50s待药卷凝固后退下锚杆机，上托盘、锁具，用千斤顶和电动油泵张紧，设计预紧力10T（电动油泵压力表示数28MPa）。
锚索外露长度为150～350mm。
（d）工艺流程：
定出锚索孔位置→打锚索孔→逐卷装填三卷树脂锚固剂→用钢绞线将锚固剂逐卷送至眼底→接上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌25～30s左右→静止30～50s后退下锚杆机→药卷凝固后穿上托盘及锁具→联接千斤顶于油泵上→穿上千斤顶开启油泵拉张至设计拉力。
第四节支护工艺
一、支护材料：
锚杆采用全螺纹钢锚杆和玻璃钢锚杆，直径18mm，长度2200mm，每根锚杆均用1根CK2360型树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露10－40mm。
托盘为方形，150×150mm，用6mm钢板压制成弧。
树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为600mm。
网片采用8#金属网和钢丝塑料网，网片之间要压茬连接，搭接100mm，相邻两块网之间用16＃铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
二、巷道施工方法及要求：
（1）采用掘进机施工。
使用掘进机施工时，采用EBZ135型掘进机掘进，皮带外运。
迎头采用单班正规循环作业，每小班10个循环，每个循环截割进尺0.5m，掘进的同时每个班有专人运料、清理浮煤、管线敷设等。
施工时，必须严格按照机器的截割顺序进行操作：
正常情况下按下列程序截割，截割巷道断面的正确顺序是：
先从中部左帮钻进开切，当截割头达到预定的给进速度后，向右横掏槽开出一个自由面，由上向下，从左帮到右帮呈“Z”型切割，直到巷道底板；然后再从煤岩交界面处向上呈“Z”型截割，直到巷道顶板。
（2）敲帮问顶、排除顶帮活煤：
人员站在安全地点使用长把工具作业，及时找下顶帮伞檐活煤，操作时必须一人观察一人进行操作，观察人员必须站在操作人员的侧后方，并清理好退路。
（3）临时支护：
穿前探梁、上吊环时首先人员站在永久支护下，将前探梁探至空顶区内，在钢管前端上方放两块板梁，板梁上并排放六块方木，接实顶板，使迎头方木接顶密实。
（4）打顶锚杆：
使用锚杆钻机打眼、安装。
确定打眼位置，先开水阀门，再开钻钻眼，按要求深度完成钻眼作业，每一固定钻位允许钻2个孔。
插入一卷锚固剂，锚杆钻机上安装专用套筒扳手，锚杆上两个螺母反拧，将锚杆插入锚杆眼内，先把锚固剂送入眼底，然后边推进边搅拌，搅拌时间为15～30秒，搅拌完毕后再等待30秒以上，拧下螺母，铺设顶网，上好锚杆托盘，10分钟后用套筒扳手拧紧螺母，拧紧力矩为100N·m，使金属网紧贴岩面，完成顶部锚杆安装。
截割后必须立即进行临时支护，在临时支护掩护下进行永久支护，因积渣较多不能先永久支护的，可以先出渣，但出渣量限定为以不妨碍进行永久支护为条件，余渣等永久支护完毕后再出。
（5）出渣：
将迎头煤用掘进机扒出。
（6）刷齐两帮：
按照巷道施工中线刷齐两帮。
（7）打帮锚杆：
用风钻或风煤钻（全煤）打设帮部锚杆，专人点眼，完成钻眼工作，用吹眼器吹出孔内的煤（岩）粉和余水，插入一卷锚固剂，锚杆钻机上安装专用套筒扳手，锚杆上两个螺母反拧，将锚杆插入锚杆眼内，先把锚固剂送入眼底，然后边推进边搅拌，搅拌时间为15～30秒，搅拌完毕后再等待30秒以上，拧下螺母，铺设帮网，上好锚杆托盘，10分钟后用套筒扳手拧紧螺母，拧紧力矩为100N·m，使金属网及托盘紧贴煤面，完成帮部锚杆安装。
（8）清理整修：
将风煤钻、锚杆钻机等工具后移靠帮放置，迎头剩余支护材料后撤，观察顶帮支护情况，不合格的重新整改。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，确认安全后方可进行打眼工作，使用风钻打锚杆眼，锚杆垂直岩面布设，与岩面夹角不小于65°。
确定打眼位置，先开水，再开风，按要求深度完成钻眼作业，每一固定钻位允许钻2个孔。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于25度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，插入一块锚固剂，在风煤钻上安装专用套筒扳手，锚杆上两个螺丝反拧，将锚杆插入锚杆眼内，边推进边搅拌。
（搅拌时间、等待时间均不小于15秒），卸下螺母上好锚杆托盘，拧上螺母，10分钟后用扳手拧紧螺母，锚杆拧紧力矩为100N·m，使托盘紧贴岩面，锚杆盘紧贴岩面不得任意转动，锚杆外露长度10-40mm。
完成锚杆安装。
3、巷道涌水的处理
巷道顶帮淋水处理：
淋水集中时在淋水处用风钻打一个眼孔，在眼孔内插入一段压风胶管，使淋水由胶管集中流出引入排水硐室；淋水不集中时采用搭设雨棚的方法集中淋水引入临时水沟，用水泵排出。
5、支护材料每米用量
锚杆12.2套、锚索0.625套，树脂锚固剂14.1卷、金属网10.7m2
附：
截割轨迹图图3-4
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工方法
采用掘进机施工。
2、施工工艺：
掘进机施工：
交接班安全检查→敲帮问顶→校对中线→洒水防尘、截割、出煤（岩）→敲帮问顶、安全检查→校对中线→永久支护。
机掘循环进尺0.5米。
第二节破岩方式
采用掘进机截割头进行截割煤岩，若发生地质变化或施工硐室采用爆破法施工。
第三节装、运煤方式
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