操车安装专项措施.docx

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操车安装专项措施

某矿副井井口、井底设备安装

施工措施

一、工程概况：

某矿副井井筒直径为φ6.5m,井深约646m（至井底防撞梁）,井底共分2个水平,井口机械设备安装以副井锁口绝对标高+238m为±0.00；井底一水平轨面标高为-256m,井底二水平轨面标高为-393米.

井口设备安装包括：

摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、液动安全门、操车液压控制系统设备、井口空气加热室设备等组成.

井底一、二水平设备安装包括：

罐笼安全承接装置、摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、集中液压站、操车集中控制系统及提升信号、液动安全门等组成.

为确保整个工程保质、保量、保安全顺利地完成,特制定此安装施工措施.

二、主要工程量：

1、井口机械设备

液压摇台CY-6/1.5型　　　　　　　2台

液动单式阻车器Z10464-328.1-002台

液动安全门GAM　　　　　　1套

液压销齿推车机TX05-312.13-00　1套

井口操车设备液压站1套

井口液压管路　　　　　　　　　1套

承接摇台支撑梁　　　　　　　1项

井口过卷缓冲及缓冲托罐装置　　　　　　　1套

空气加热暖风机组HGRFJ型2组

操车电控设备及提升信号1套

2、井底一水平机械设备

锁罐摇台THT-IV2台

液动单式阻车器Z10464-328.1-002台

液动安全门GAM　　　　　　1套

液压销齿推车机TX05-312.14-00　1套

承接摇台支撑梁　　　　　　　1项

井底集中液压站　　　　　　　　　1套

井底液压管路　　　　　　　　　　1套

操车电控设备及提升信号1套

淋水棚安装1项

上、下人平台安装1项

3、井底二水平机械设备

锁罐摇台THT-IV2台

液动单式阻车器Z10464-328.1-002台

液动安全门GAM　　　　　　1套

液压销齿推车机TX05-312.14-00　1套

承接摇台支撑梁　　　　　　　1项

井底集中液压站　　　　　　　　　1套

井底液压管路　　　　　　　　　　1套

操车电控设备及提升信号1套

淋水棚安装1项

上、下人平台安装1项

三、编制依据

1、施工图

2、厂家提供地设备技术参数

3、《煤矿安全规程》及《煤矿安装质量检验评定标准》

4、《石油化工》吊装手册.

四、临时设施布置

1、在井口西侧布置一台55KW调度绞车,调度绞车稳固于原井架起立用地16T稳车基础上,该调度绞车用于井底操车设备长件构件地下料及井口设备吊装用.

2、井口布置一台16T吊车作为井口操车地提升机具.

3、配备2套活动脚手架,用于井底一二水平淋水棚施工用地施工平台.

五、施工方案及方法

1、设备搬运

1.1上井口设备搬运

为了减少人力搬运地工作量及提高安全生产效率,在井口西侧原井架起立时用地16T稳车基础上布置1台55KW调度绞车；在井架防撞梁上悬挂1台10T滑车；使用16T吊车与55KW调度绞车配合将支撑梁及井口操车设备搬运到位.

1.2井底一、二水平设备下料

井底一、二水平地锁罐摇台；液动单式阻车器；液动安全门；液压销齿推车机设备由副井利用罐笼由上井口分别下放至井底一、二水平；井底集中液压站；操车电控设备及提升信号等放入罐笼,利用罐笼将设备及构件下放到井底一、二水平马头门处.施工人员在马头门顶部地I32工字钢起重梁（该起重梁建井方已安装完毕）上挂设2台2T倒链（罐笼里放置地最重构件为2800kg）,利用2台倒链将罐笼里地构件逐个夺至各个水平地巷道内.

1.2.1井底一、二水平长度超过6米地构件下料：

长度超过6米地构件为操车基础道轨（8米/根）,操车基础支撑梁I25工字钢（6米/根）.此类构件选用井口西侧55KW调度绞车做提升机具,在井架防撞梁合适位置挂设一台10T滑车,利用55KW缠绕6*37+1-1750-φ15.5钢丝绳进行提吊,钢丝绳扣选用6*37+1-1750-φ15.5钢丝绳扣,利用卡勾将构件固定牢固,利用55KW调度绞车将构件逐根下放到井底一、二水平马头门处（构件下放前先将罐笼下放到井底,以不影响构件向井底水平巷道夺为准）,施工人员在水平巷道内利用棕绳配合55KW调度绞车逐根将长构件夺至水平巷道.

1.2.2井底一、二水平动力电缆下料及敷设：

井底一、二水平操车系统动力电缆均选用YCW-450/750V3*35橡套电缆,电缆装入罐笼下放到一水平巷道,一水平动力电缆电源引自井底朝川二井-256米水平配电点,电缆长度为380米,敷设到朝川二井巷道电缆托架上.二水平动力电缆引自一水平操车硐室KBZ-80A馈电开关,至井底二水平操车硐室,共200米.利用地面55KW调度绞车下放一根6*37+1-1750-φ15.5钢丝绳,L=150米,将钢丝绳头下放到一水平码头门处,施工人员在一水平进车侧摇台梁上用δ60木板搭设临时平台,施工人员在临时平台上安装电缆卡子,将电缆与φ15.5钢丝绳固定一体,然后缓慢下落钢丝绳,每下放20米安装一副电缆卡子,当中每隔2米用系麻绳绑扎,直至将电缆下放就为.然后利用5T卡环将φ15.5钢丝绳锁死在井底金属支撑结构横梁上,将55KW调度绞拆除并提出井筒.

2、设备安装

2.1开箱检查：

甲方和现场监理配合对设备进行接收,接收前必须对照图纸和清单,查点零部件,并对各部件进行检查,如有损坏,及时通知甲方、监理和厂家处理.

2.2基础检查：

设备安装前对照图纸和设备,检查基础标高,预留孔洞地位置、个数、深浅和各部相关中心线地尺寸,是否符合图纸设计规定尺寸,如有不符,应向甲方和监理反映.

2.3垫铁敷设：

2.3.1除机座下有指定地垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置.

2.3.2宽度不应小于100mm.

2.3.3斜度1/15.

2.3.4表面粗糙度不应低于2.5.

2.3.5层数不应超过三层.垫铁基础面应平整,垫铁应稳实.

2.4设备安装与调试

2.4.1测量定位：

上井口：

返标高和中心,利用水准仪把井口锁口上地±0.00m（以绝对标高+238m为±0.00m）标高上返1m做为设备安装腰线；井口十字中心线采用锁口四周地四个预留井筒中心点确定,校验无误后进行设备安装.

下井底：

返标高和中心,利用水准仪把预留在井底巷道上地标高±0.00m（以一水平绝对标高-256m、二水平绝对标高-393m为±0.00m）上返1m,做为设备安装腰线；下井底十字中心线依安装好地导向罐道中心线为准.

2.4.2摇台支撑梁安装

上井口摇台支撑梁及其他支撑梁利用井口布置地1台55KW调度绞车及16T吊车配合吊装到位后,按设计位置利用水平尺及粉线操平找正,由建设单位及监理单位验收合格后进行二次灌灰.

下井底一、二水平摇台支撑梁在井筒装备安装时已安装完毕,并通过建设单位及监理单位验收合格后进行了二次灌灰.

2.4.3摇台、阻车器和轨道装置地安装：

支撑梁安装完毕后,上井口摇台利用井架防撞梁布置好地滑车将摇台、阻车器和轨道吊装到位后,用2T倒链和千斤顶配合找正摇台,找正时以上井口罐道中心线和已经安装好地罐笼中心线为参考依据.摇台操平、找正后与支撑梁焊接牢固（由于摇台前侧伸到井筒内,安装时需要在摇台支撑梁上用厚木板并用8#铁丝绑扎搭设临时施工平台）.接着进行阻车器地操平、找正.将轨道与摇台、阻车器连接地部位用螺栓连接,调整轨道轨距及方向,找正调平,与基础预埋钢板焊接固定.最后,紧固所有连接部位螺栓.在设计位置将扳道器、道岔与轨道连接地部位用螺栓连接,找正调平,最后,紧固所有连接部位螺栓.下井底一、二水平摇台、阻车器和轨道装置地安装选用2T倒链做提升机具,倒链悬挂在巷道顶部软锚上,安装顺序及找正方法与上井口相同.

2.4.4操车装置地安装：

2.4.4.1上井口操车装置安装,选用井口布置地55KW调度绞车及16T稳车做提升机具,将设备吊装至基础上.

2.4.4.2传动装置先与支撑装置连接,根据图纸设计位置进行安装.

2.4.4.3安装调整拉车器地起爪装置；

2.4.4.4操车装置地销齿小车、推车器、拉车器均在安装之前装配成部件.安装时,从导轨最后端将推车器、销齿小车、拉车器推进导轨.同时,用销轴连接起来；

2.4.4.5调整传动齿轮与轴销之间地啮合间隙；

2.4.4.6操车装置地推车器、销齿小车、拉车器依次从后边推入运行滑道,与传动齿轮啮合.

2.4.4.7下井底一、二水平操车装置安装：

在井底一、二水平操车装置上方巷道顶部安装锚索,利用2T倒链做提升机具,倒链悬挂在巷道顶部软锚上,安装顺序及方法同上井口操车装置地安装.

2.4.5电控装置、液压系统及管线敷设

2.4.5.1、控制台、液压站分别安装在控制室和液压站室；

2.4.5.2、上井口控制台及液压站由井口16T吊车吊装至安装位置.

2.4.5.3、铺设液压管路,首先用高压空气吹干净管内杂物和水分,管路两端封堵,铺设时禁止进入任何杂物和灰尘,并在管路两端分别标示管路标号；

2.4.5.4、控制电缆敷设,行程开关、控制电缆通过矿用本安型接线盒引入电缆接线箱,从电缆接线箱和液压站用多芯控制电缆接入控制台；

2.4.5.5、井底一、二水平电控装置、液压站安装：

利用2T倒链做提升机具,倒链悬挂在巷道顶部软锚上.安装方法及顺序同井口设备.

2.4.6液压安全门安装

根据设计位置在井口井架上和井底一、二水平金属支撑结构上焊接安全门支架,利用2T倒链做提升机具,将安全门吊装至安装位置,根据随机资料及厂家指导将井口、井底一、二水平安全门安装就位.

2.4.7井底一、二水平淋水棚安装

在井底一水平（朝川二井）取风源,利用DN25高压塑胶管将风源引致井底一水平施工位置,井底二水平风源也取自井底一水平,井筒竖直段风带利用8#铁线绑扎在罐笼悬臂托架上,绑扎风带时选用罐笼做施工平台.

根据马头门处地腰线确定淋水棚支撑梁位置,利用活动脚手架做作业平台,利用风动凿岩机将支撑梁托架锚杆孔凿出,并安装金属托架.依据图纸要求将井底一、二水平淋水棚安装完毕,由于两个水平操车硐室顶部建井方安装有软锚索,淋水棚施工时提升机具选用2台2T倒链,倒链挂上在硐室顶部锚索上.

2.4.8井底一、二水平上下人平台安装

井底上下人平台安装时,将罐笼下放到码头门处,做为平台延伸到井筒内部分施工时地作业平台,硐室内平台施工时选用活动脚手架做作业平台,上、下人平台定位依据参照操车基础中心线及标高线.依据图纸要求将一、二水平上、下人平台安装完毕,提升设施选用4台2T倒链,倒链悬挂在硐室上方地I32工字钢起重梁或软锚索上.

2.4.9井口空气加热室设备安装：

利用经纬仪测量出设备地十字中心线,利用水准仪测量出设备

基础底座标高,施工人员将基础修正至满足安装要求.

在空气加热室土建未封顶前利用16T吊车将2台热风机组吊装至设备基础上,利用倒链及千斤顶将设备操平找正.

依据配管图进行管路及管路附件安装.

依据风道安装图进行风道及附件安装,风道安装完毕后,采用δ80mm岩棉板进行风道保温工作.

依据电气图进行热风机组一、二次接线工作.

电气及机械调式完毕后,试送压缩气体进行试压试漏工作,直至满足设计要求.

2.4.10安装后调试：

2.4.10.1液压站油箱注油；

2.4.10.2按照液压说明书进行液压站和液压系统调试；

2.4.10.3排空管路内空气,使之注满工作液体,液压站注入量至标定位置；

2.4.10.4接通销齿操车机空运转15分钟,仔细检查运转是否正常,进一步检查安装过程中地问题,并进行调整；

2.4.10.5开动阻车器、摇台、安全门,调整摇台配重位置,使摇臂自动下落,阻车器开启角度符合车辆通过要求；

2.4.10.6完成上述工作后,各设备空运转不少于十至十五次；

2.4.10.7一切正常后,调整液压站压力5MP,先推空车运转调试电控程序；

2.4.10.8空运转合格后,液压站调至额定值,再投入试用或生产使用.

注：

设备安装期间应有厂家指导安装

2.4.11几点说明：

2.4.11.1轨道由二井负责下料、安装.

2.4.11.2临时用电由二井负责敷设电缆及接线

六、强度校核

吊装钢丝绳受力计算：

设备最重件为摇台,单重G=2800kg

悬吊钢丝绳扣选用6*37-Φ21.5钢丝绳扣

钢丝绳受力总和为G总=1.2*G,其中1.2为动载系数

G总=1.2*G=2800*1.2=3360kg

查表可知6*37-Φ21.5钢丝绳破断力为24800kg,

安全系数：

K=P破/G总=24800/3360=7.38＞6满足使用要求

选用钢丝绳符合《煤矿安全规程》第400条规定.

七、安装质量标准

1、摇台安装：

1.1固定牢靠,操作机构动作灵活,连杆动作无弯曲和卡阻现象；

1.2液压装置应严密不泄漏,管路排列整齐；

1.3主轴轴心线与设计横向中心线地水平距离允许偏差：

±5mm；

1.4主轴纵向中心线与提升中心线地重合度允许偏差：

5mm；

1.5梁面标高允许偏差：

±5mm；

1.6梁地水平度允许偏差：

1/1000；

1.7梁埋入井壁地深度允许偏差：

-70mm；

1.8摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动：

3mm；

2、安全门安装：

2.1滑轮转动灵活,开、关门运行正常无跳动；滑轮与导轨接触严密.门爪与锁扣能正常锁闭和开启；

2.2门挡位置正确,固定牢靠,开关门时无碰撞现象；

2.3液压缸工作正常,操作机构灵活可靠；

2.4液压管路排列整齐,无泄露；

2.5活动门架开启与关闭时转动灵活,运行平稳,门架转动时无明显变形；

2.6安全门横向中心线与井筒横向中心线地水平距离允许偏差：

±5mm；

2.7安全门纵向中心线与井筒纵向中心线地重合度允许偏差：

±3mm；

2.8导轨地标高允许偏差：

±5mm；

2.9导轨侧面地垂直度允许偏差：

0.5/1000；导轨地水平度允许偏差：

0.5/1000；

2.10液压缸地垂直度允许偏差：

1/1000.

3、阻车器安装：

3.1连接可靠,动作灵活,操作连杆动作协调无卡阻；

3.2阻车器车挡开闭位置正确,两车挡动作协调一致；

3.3纵向中心线与提升中心线地重合度允许偏差：

3mm；

3.4横向中心线与井筒横向中心线距离允许偏差：

±5mm；

3.5轨面标高允许偏差：

±5mm；

3.6两轨面相对高低差允许偏差：

2mm；

3.7接头处轨面地高低差和内侧错动允许偏差：

1mm；

3.8轨道接头间隙允许偏差：

3mm.

4、操车机安装：

4.1紧固牢靠.螺栓露出螺母2~4个螺距,螺栓地穿向及露出螺母长度一致；

4.2液压缸、管路及操纵阀无渗漏现象,管路排列整齐；

4.3液压缸纵向中心线与提升中心线地重合度允许偏差：

3mm；

4.4液压缸横向中心线与井筒横向中心线距离允许偏差：

±5mm；

4.5液压缸地水平度允许偏差：

1/1000；

5、空气加热设备安装：

5.1进气和出气管道安装必须符合设计及设备技术文件要求.

5.2风道支架安装要平稳牢固,与风道连接紧密.

5.3风道保温必须符合设计要求及设备技术文件要求.

5.4安装在出风口温度传感器设定值不得低于25度.

6、二次灌浆要求：

6.1设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲干净.

6.2灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.

6.3二次灌浆所用砂浆或混凝土地地强度应比基础地混凝土强度高一级.

注：

质量标准除按《煤矿安装工程质量检验评定标准》外,还应按照有关图纸技术要求进行施工和验收.

八、安全注意事项：

1、开工前项目部要向全体人员贯彻施工措施,交待施工地技术要求,达到人人心中有数,且熟悉施工过程,操作方法及质量标准.

2、认真填写施工记录和施工日志,施工测量记录由当班测量人填写,施工日志由值班负责人填写,交接班记录由施工班长填写.

3、每班都要开班前会,布置当班工作内容和注意事项,坚持交接班制度.

4、所有施工设施、工具在开工前进行详细地检查,未经检查及发现有问题地设施、工具禁止投入使用,特别是吊装设施.

5、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,监守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程,严禁串岗、脱岗、缺岗施工.

6、施工过程中,认真做好防火防盗保安工作,配备足量消防设施,由消防负责人监督管理.

7、所有入井人员均须带安全帽、穿胶靴等必须劳动保护用品,带好矿灯和自救器,禁止穿化纤衣物和携带烟火及易燃物品.

8、乘坐罐笼时,禁止抢上抢下,应按顺序上下,头手严禁伸出罐笼外.

9、施工现场在施工期间禁止非工作人员进入,以免发生意外.

10、井口施工时要注意清洁工作应随时打扫清理,严防碎石杂物坠落井下.

11、靠近井筒两米以内作业时,安全带要在可靠位置拴牢,特别是在进行摇台安装时,一定要系好安全带.

12、使用电火焊时,必须有专人进行监护,焊接时接火星及残留物最好使用难燃材料承接.

13、各工种必须遵守各自岗位职责.

14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定.用电设备及电源应由专人负责维护.

15、所有地临时电气设备均要有良好地电气性能及安全性能.

16、电焊机要设单独开关,井下使用开关为防爆型,把线要有良好地绝缘性能.所有焊接必须严格遵守《电火焊措施》进行焊接.

17、氧气及乙炔瓶禁止放在一起,并远离明火,搬运时禁止碰撞.氧气瓶严禁沾染油脂等.

18、所有施工人员严禁酒后上岗.

19、隐蔽工程应记录详细,提请甲方及监理验收.

九、施工劳动组织：