综掘机安装安全技术措施.docx

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综掘机安装安全技术措施

综掘机安装安全技术措施

一、概述

根据实际生产需要，2201材料巷需要安装二部皮带机头及移变，为了确保施工期间的安全与质量，特制定以下安全技术措施。

二、安装前的准备工作

地面准备工作

（1）检查装车地点至罐笼的轨道完好情况，对轨道的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复；

（2）准备好钢丝绳、绳扣、起重钩、插销等吊装工具、用具。

（3）检查移变各个部件及其保护动作的可靠性；

（4）设备的开箱清点和保管

设备的开箱尽可能运到安装地点，减少开箱后的搬运次数。

设备的开箱清点和检查必须由建设单位、监理单位、设备厂家和施工单位共同进行，对下列项目进行检查，不得擅自开箱，清点后做好记录，并且签字。

设备的箱号、箱数及包装情况。

设备的名称、规格和型号。

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

井下准备工作

（1）对罐笼、井底的设施进行全面的检查，对不完好或不符合要求的设施进行处理；

（2）对井下运输线路的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复；

（3）对井下运输线路巷道高度、宽度等尺寸进行复核，需要处理的、拆除，以免影响运输过程中的安全；

（4）检查井底车场西南大巷、轨道大巷、2201材料巷的各部绞车、钢丝绳和挡车装置的完好情况，发现问题必须及时处理；

（5）检查安装地点巷道顶板和两帮的完好情况，若有空顶、空帮的必须提前处理，确保安装地点的安全；

（6）安装地点若有淋水、积水必须提前安装排水设备、排水管路，并将积水排出；

（7）在起吊处打、安好起吊锚索（锚杆）；准备好起吊、卸车的钢丝绳、绳扣、手动葫芦、起重钩、锚链等起吊工具、用具。

（7）设备起吊安装

设备吊运前，安装人员熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的下井顺序。

凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案进行施工，并严格执行规程规范。

在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

设备起吊采用倒链、人工牵引相互配合的方式，将设备平稳放置在巷道底板上。

在设备中心位置上打一ø18.5mm钢丝绳绳扣（插接绳扣），将绳扣挂在10t倒链上，并使钢丝绳张紧，然后由施工负责人指挥，将设备平稳吊放至预留基础上。

需牵引设备时，现场施工负责人必须立即组织人员，将设备平稳的放置在地面，并在设备中心用ø18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢固，人员站立在一端缓慢牵引设备。

三、大型设备起吊注意事项

1、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。

2、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

3、安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：

（1）起吊工具必须完好齐全。

（2）起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

（3）起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

（4）起吊工具必须有专人检查。

（5）使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑落、断裂伤人。

四、运输工作

运输路线：

地面工广副井井口副井罐笼井底车场西南大巷轨道大巷2201材料顺槽联巷

2201材料顺槽工作面。

（一）地面运输

1、使用起重设备按设备的安装顺序依次装到平板车后，

用∮18.5mm钢丝绳和dn50的钢管进行捆绑，确保运输过程的稳定；

2、检查吊装好后的设备重心是否与平板车的重心一致，是否有超重、超宽、超高的现象，若有问题必须及时调整；

3、采用副井井口的调度绞车牵引或人工推运至副井井口、副井罐笼。

（二）井下运输

1、下放到井底车场后跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑；

2、井下运输采用井底车场西南大巷、轨道大巷的各部绞车进行牵引；

3、在弯道时运输时，采用人工推运的方法运输；若采用绞车牵引，所有人员禁止在弯道里侧；

4、运输时，必须由施工单位跟班队长和班长现场统一调度指挥；

5、每到一个车场，待车辆停稳后，施工单位跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑；

五、安装质量要求

1、全部安装必须符合设计要求，有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

主回路部分，相间、相对地绝缘不小于400mω.

各仪表显示正常，各转动机构灵活可靠。

真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低及额定时，能够准确的合、分、自动脱扣。

零部件齐全，闭锁可靠。

电缆头的制作要留有一定的余量，且保持整洁。

所有高压设备在做耐压试验后，方可使用。

高压供电采用双回路供电，两回路安装好后，需进行核相。

3、低压设备要求

低压设备的绝缘不小于1mω。

低压电缆敷设时应在高压电缆上方。

每安装一根电缆必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

主接地极接地电阻不得大于2ω

辅助接地极与主接地极应有5m以上的距离

所有接地电阻测量值必须记录备案

5、绝缘用具要求

必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

必须由负责人统一指挥。

必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。

停电后必须验电，并挂好接地线。

作业时必须有专人监护。

确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送点。

7、电缆头的制作

高压电缆终端采用热缩工艺在地面制作，低压电缆按正常工艺制作，接地线必须压接紧固，操作时必须一人操作，一人监护。

8、移变安装：

（1）按设计要求进行安装；安装前做好设备检查，就位前先找平找正底座，找正后再进行安装。

（2）采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定；

（3）移变应有合格证，设备有铭牌；

（4）包装及密封性良好；

（5）开箱检查清点，规格应符合设计要求；

（6）附备件齐全，产品的技术主体齐全；

（7）外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。

9、绝缘用具要求

1必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

六、电气安装工程

1．位置正确、放置稳固；配电装置应水平放置，如有倾斜度不应超过15度。

2．此次安装要多台配电装置联合使用，设备要按照供电系统共图或设备布置图要求就为。

3．电缆接续器（进出线喇叭筒）安装：

有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，浇灌或在法兰处加一与原法兰厚度相同的钢板严封。

4．输入输出电缆若为铠装电缆，需用电缆应按规程要求制作电缆头；若为橡套电缆，则需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。

电缆头制作完毕，应用2500v兆欧表检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上。

5．安装接线完成后，各台配电装置应根据设计计算进行过载电流整定、过载延时设定、短路电流整定、零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

6．关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

7．按送电程序的要求，给予每台配电装置送点，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。

发现异常现象，立即停电，检查处理。

电缆敷设

1电缆的型号、规格、电压应符合设计规定，电缆外观应无损伤，绝缘良好，且不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤现象。

电缆敷设应经试验合格。

2电缆各个支点的距离应符合设计，且不应大于如下规定：

水平敷设时电力电缆400mm，35kv及以上高压电缆1500mm，控制电缆800mm，垂直敷设时电力电缆1000mm，35kv及以上高压电缆为2000mm；控制电缆1000mm。

3电缆的最小弯曲半径，聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10倍的电缆外径，交联聚氯乙烯绝缘电缆不应小于15倍的电缆外径，控制电缆不应小于10倍的电缆外径。

4电缆敷设时应排列整齐，间距一致，同层电缆不得交叉。

其终端接头、拐弯处等地方应设警示牌。

5引入柜内的电缆应排列整齐、编号清晰。

固定应符合规范要求，不得使所接的端子排受到机械压力。

6电缆终端和电缆接头在地面制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行操作。

电缆终端和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，无渗油现象，绝缘带包扎严密。

交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间的最大处。

电缆终端和接线盒配线齐全、固定可靠、相序正确，电缆之间的屏蔽连接良好。

7动力电缆采用干包式电缆头，控制电缆采用花瓶头，芯线截面在10m㎡以上的需有接线鼻子，芯线与接线鼻子要连接牢靠、接触良好，接线要排列整齐、相序正确、色标齐全。

8电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，间距一致，同层电缆不得交叉。

其终端接头、拐弯处、夹层内等地方应设标志牌。

9电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。

通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50mm.

10电缆敷设完毕后，要粘贴电缆走向牌。

高压防爆开关安装

1.开关绝缘试验结果必须符合下列规定：

1.1绝缘电阻：

二次回路不低于0.5mω。

1.2交流耐压试验必须符合下表规定。

交流耐压试验标准

工作额定电压（kv）10试验电压（kv）302隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3高压瓷坚表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。

4电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

5送电试运行必须达到：

各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

6防爆开关安装调整应符合下列规定：

合格安装位置正确，放置平稳；

电缆接续器（进出线喇叭筒）安装：

有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封；操作机构灵活、可靠；

优良在合格的基础上，油漆完整、均匀，电缆排列整齐。

7隔爆开关内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母线相位排列的正确性。

母线连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。

低压防爆开关安装

1起动器安装

1起动器的绝缘电阻值严禁小于1mω。

2电器一次线导电接触面与电缆芯线的连接必须符合本标准附录e中e.2的规定。

检查数量抽查5个接头。

检验方法实测或竣工后检查施工记录。

3送电试运行必须起动正常，性能良好。

检查数量抽查50%。

检验方法送电试运行检查。

4.起动器的接地，应符合下列规定：

合格符合本标准附录e中第e.3.2条的规定。

优良在合格的基础上，接地线及紧固件均作镀锌处理接地线敷设美观。

检查数量抽查5处。

检验方法观察检查。

2隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

4送电试运行必须达到：

各部工作正常，仪表及指示灯指示正确，做3次点动试验。

5防爆开关安装调整应符合下列规定：

合格

安装位置正确，放置平稳；

电缆接续器（进出线喇叭筒）安装：

有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封；

操作机构灵活、可靠；

6继电保护整定应符合下列规定：

合格过电流脱扣器整定符合设计，欠压脱扣器按额定电压的65％整定，保护动作灵敏、可靠。

优良在合格的基础上，接线完美整定记录齐全。

接地装置安装工程

1井下已有接地装置，变电所接地要与原接地装置形成一新的接地系统。

2根据相关技术参数加工40x4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

3接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求。

4变电所的输配电线及电气设备上的保护装置的设计、安装应符合国家标准有关规定。

设备的保护接地线统一采用截面积不小于50平方毫米的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接线鼻子，压线鼻要压接牢靠、美观。

5电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。

严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

设备运行前必须测量其接地电阻值。

6对每台设备逐一接线：

6.1卡爪、弹簧垫、双帽齐全。

紧固使用线鼻子可不用平垫圈。

6.2接线整齐毛刺。

卡爪不压绝缘胶皮，胶皮不得有划伤。

芯线裸露距卡爪不大于5mm，要求裸露部分与卡爪或压线板平行，平行距离差不大于2mm。

6.3螺栓弹簧垫齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。

试运转：

电气设备接线完毕无问题后进行送电试运转，施工人员保证送电无异常现象，仪表、齐全、清晰、正确。

开关、操作系统灵活可靠，试运转无异常声音，并对温升和电流做好记录。

七、安装安全技术措施

1、拆解、运输、安装施工全过程中，必须有跟班队长和班长跟班方可作业。

2、安装皮带机头及移变要指派业务精通、技术精炼的专业人员现场指导安装。

二部皮带机尾要使用￠20*2000mm锚杆固定。

3、施工队长、安全员、瓦斯员必须现场跟班作业。

4、安装前，将所需配套的安装工具、配件放在安装地点附近，有专人看管和发放；

5、安装时，施工单位跟班队长和班长现场指挥，要分工明确，责任到人，先主后辅分步骤逐件进行安装；

6、起吊时，必须使用事先打、安好起吊锚索（锚杆），并有专人观察顶板情况，发现问题，立即停止作业，待查明原因，处理后方可作业；

7、起吊时，无关人员要远离现场，作业人员要避开起吊下方和起吊物件可能滑落到的地方；作业人员必须紧密配合，确保安全；

8、各部件连接螺栓必须配套使用平垫、弹簧垫和防脱销，并使用力矩扳手将其螺栓紧固；

9、液压系统各连接处的密封圈，必须完好无损；u型销子，必须打牢打紧；

10、电缆必须按照标准压紧和悬挂，做到“三无、四有、两全、一坚持”，严禁失爆；

11、每道工序完成后必须由监理和矿方安全员验收合格后，方可进入下一道工序。

皮带机头及移变安装完成后，施工单位负责人进行全面的自检，发现问题及时处理，处理后由监理和矿方安全员进行验收，验收合格，方可进行试运行。

是运行正常后，方可投入正常使用。

八、一般安全措施

1、在皮带机头及移变运输、安装全过程中必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针；

2、所有施工人员必须做到“自保、互保、联保”；

3、准备临时阻车设施，以备临时停车时使用；

4、运输人员必须事先熟悉路线、绞车及现场情况；

5、施工地点必须保证通风良好，瓦斯浓度不得超过规定值，如检查发现浓度超限时必须责令立即停止安装作业，并将所有作业人员撤离至地面。

只有当作业地点瓦斯浓度小于规定值时方可恢复安装作业。

6、在地面捆绑好的各部件必须由矿安全员检查合格后方可运输；运输到井口房进罐笼时必须听从井口管理人员的统一指挥；

7、绞车司机必须由经过有资质的部门培训合格的人员担任，并持证上岗；严禁急停、急开，钢丝绳未拉紧时，不得加速，保持钢丝绳在绞车滚筒上排列有序；

8、绞车司机上岗后必须首先检查绞车的稳固、制动、离合以及钢丝绳、钩头和信号的完好情况，发现问题及时处理，待问题处理后方可作业，严禁绞车带病作业；

9、绞车司机必须按信号操作，严禁误操作；绞车在运行过程中，司机听到有异常声音必须及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车；

10、信号工、摘挂钩工必须检查信号、钩头的完好情况，检查物件的捆扎情况，发现问题及时通知跟班队长和班长进行处理，严格按照小绞车管理五项规定执行，严禁超挂、超拉车辆，严禁放飞车；

11、信号工、摘挂钩工必须使用合格的连接装置进行连车，并上好防脱销装置，防止插销在运行过程中自行脱落，同时上好副绳。

12、信号工、摘挂钩工必须仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后躲入安全地点发信号，坚持“先设挡后摘钩、先挂车后撤挡”的原则；

13、在运输过程中必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，同时设置警戒人员；所有作业人员必须远离钢丝绳波动和断绳波及到的区域；

14、安装前对施工地点附近15m的巷道顶、帮进行检查，如有脱皮、裂缝等情况时，必须进行加强支护后方可作业。

整个安装过程中，必须设专人观察顶帮情况，发现问题及时处理。

所有作业人员必须在支护完好的调度作业。

15、进入工作面作业前，必须认真检查作业地点的顶帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并对安装地点进行清理，确保安装地点进、出路畅通，确认无误后方可作业；

16、严格执行停送电两票管理制度，严禁带电搬运机电设备和无证操作机电设备。

机电设备安装时，必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

17、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦必须完好，手拉葫芦的吨位要与被起重重物的重量相匹配，吊挂使用毛链或钢丝绳绳套连紧连牢，选择合理的起吊位置。

起吊作业人员必须在有安全退路的地点进行作业，严禁作业人员在被起吊重物下和起吊点下作业，并设好警戒人员，严禁非作业人员进入作业现场；

18、在皮带机头及移变拆、装、运、安的全过程中，施工单位跟班队长和班长必须在现场统一调度指挥，及时排查、处理安全隐患，杜绝安全事故的发生。

19、未提事项严格遵照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》的有关规定执行。