灌浆施工组织.docx
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灌浆施工组织
广东惠州抽水蓄能电站工程
马尿寨水库浆砌石重力坝基础灌浆工程
施工组织实施方案
施工单位：
广东五华二建工程有限公司
2009年2月
目录
1．工程概述2
2．施工依据2
3．施工布置3
4．固结灌浆施工实施方案4
4.1固结灌浆施工顺序4
4.2测量放样4
4.3钻孔5
4.4冲洗5
4.5压水试验5
4.6灌浆设备与机具6
4.7灌浆材料和制浆7
4.8灌浆方式及灌浆施工7
4.9灌浆结束与封孔8
4.10特殊情况处理8
4.11固结灌浆质量检查9
5．帷幕灌浆施工实施方案10
5.1帷幕灌浆施工次序10
5.2测量放样10
5.3钻孔10
5.4钻孔冲洗12
5.5压水试验13
5.6灌浆设备与机具13
5.7灌浆材料和制浆14
5.8灌浆方式及灌浆施工14
5.9灌浆结束16
5.10封孔16
5.11灌浆记录16
5.12特殊情况处理16
5.13帷幕灌浆质量检查20
6．工期及工期保证措施20
6.1进度计划安排20
6.2工期保证措施21
7．施工人员及设备配制22
7.1劳动力计划22
7.2施工设备配制23
8．质量控制措施24
8.1质量保证体系24
8.2施工过程质量控制24
9．健康安全、环境保护措施29
9.1健康安全保护措施29
9.2环境保护措施30
1．工程概述
马尿寨水库浆砌石重力坝重建工程位于惠蓄电站下库坝下游的原马尿寨水库，原水坝因惠蓄工地的建设而拆除，现惠蓄电站水库需水量已达最优库容，来水汛期将首次泄洪，原马尿寨水库须重建，现坝工设计图纸已出。
惠州抽水蓄能电站位于广东省惠州市博罗县城北郊。
通过公路运输，电站下库坝距广州市144km，深圳市122km，惠州市44km。
电站所在河道属东江水系，站址距东江边18km。
京九铁路、广汕公路（324国道）、广梅公路（205国道）、东江航道以及即将建成的广惠高速公路均通过站址附近，工程对外交通为至博罗县城的电站永久公路，距博罗县城约11km。
工程对外交通运输较方便。
主要及次要建筑物级别为5级，大坝洪水标准为20年设计，100年校核。
马尿寨水库的正常蓄水位为191.0m，死水位189.3m，设计洪水位为192.3m（p=5%），校核洪水位192.78m（p=1%），调节库容15.5万m3，最大毛水头13.5m，最小毛水头11.8m，平均毛水头12.72m，电站尾水位177.5m，年径流量1720.4万m3。
大坝采用浆砌石重力坝，坝顶高程193.9m，坝顶宽度8.5m，坝顶长度94m，最大坝高25.9m，溢流堰净宽50.0m，溢流坝段长44.4m，下游坝坡为1:
0.75。
2．施工依据
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
（2）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（3）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96；
（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（5）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92;
（6）《混凝土拌和用标准》JGJ63-89;
（7）广东惠州抽水蓄能电站工程马尿寨水库浆砌石重力坝基础灌浆工程招标文件。
（8）惠州抽水蓄能电站马尿寨水库重建工程浆砌重力坝基础帷幕灌浆图,图号DZ15D4-10-06。
（9）惠州抽水蓄能电站马尿寨水库重建工程浆砌重力坝基础固结灌浆及坝基断层处理图,DZ15D4-10-05。
3．施工布置
3.1施工用水用电布置：
施工用电：
采用30kw发电机供施工用。
施工用水：
现场附近的系统水管，用φ80钢管引水至施工现场。
3.2施工场地安排及道路布置：
施工道路可利用现有的施工便道，机械设备、施工材料摆放在坝址上游指定的位置，钻孔设备置于坝基混凝土面施工场地内。
现场施工平面图：
4．固结灌浆施工实施方案
施工工艺流程：
测量放样→钻机就位→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→压力灌浆→灌浆结束→封孔
4.1固结灌浆施工顺序
钻孔灌浆在相应部位的混凝土达到50％设计强度后，方可开始施工。
固结灌浆孔按分序加密的原则，分为两序施工。
具体为1、3、5…；2、4、6…次序施工。
4.2测量放样
采用全站仪按施工设计图在已施工的混凝土基础面上放样，用红油漆做好标记。
测量结果经监理工程师验收合格后方可进行钻孔施工。
4.3钻孔
钻进方法：
采用回转式钻机和金刚石钻头取芯钻进。
钻孔参数：
倾角为900，灌浆孔钻孔孔径采用φ73mm。
固结灌浆孔深为钻穿混凝土基础入岩3m，孔距为3m。
钻机安装：
底座水平，机身稳固可靠。
调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
钻孔过程中发现塌孔、掉块、集中漏水或涌水时，应立即停钻，查明原因，经处理后再继续钻进。
对岩层、岩性以及孔内各种情况如混凝土厚度、涌水漏水、断层、破碎带、掉块、掉钻、岩层变化等部位的深度及有关地质现象作详细记录。
4.4冲洗
固结灌浆各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，洗孔压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
4.5压水试验
固结灌浆孔灌浆前，在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验，试验孔数不宜少于总孔数的5％，压水试验采用“单点法”进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。
压入流量的稳定标准：
在稳定的压力下每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
压水试验数据分析：
绘制压力与压入水量的关系曲线图，分析岩层裂隙的可灌性。
4.6灌浆设备与机具
①拌浆机采用普通高速搅拌机，转速和拌和能力与灌浆泵的排量相适应，并能保证均匀，连续的拌制浆液。
②灌浆泵的容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排量和稳定的工作性能。
采用高压灌浆泵。
③灌浆管路能保证浆液畅通，并能承受1.5倍的灌浆压力。
采用钢丝编织胶管。
④大量程压力表，灌浆泵和灌浆孔口处安设压力表。
压力表有效量程1/3-13/4。
⑤高压灌浆塞，具备良好的膨胀和耐压性能。
⑥灌浆计量器具，测斜仪、密度计、流量计，定期校验保持量值准确。
计量器具需有资质单位的检验报告。
4.7灌浆材料和制浆
①灌浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥（罗浮山牌），水泥细度要求通过80μm的孔筛,其筛余量不大于5%。
灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块、出厂期超过三个月的水泥。
按有关要求及时送检。
在同一灌注段中，不得使用不同品种的水泥，不同厂家与不同品种的水泥不得混用。
浆液自制备至用完时间不大于4h。
②灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，温度不得高于400C。
③搅浆设备为双层带过滤网的普通搅拌机，浆液必须搅拌均匀,搅拌时间不少于3min,灌浆设备为定量型的双缸双作用活塞灌浆泵，流量为90L/Min。
4.8灌浆方式及灌浆施工
①灌浆方式、方法：
采用“孔口封闭”灌浆法，孔内循环式灌注，射浆管距离孔底不得大于0.5m。
②浆液配比与变换标准:
a、灌浆浆液应遵循由稀到浓的原则逐级改变，浆液的水灰比采用3:
1、2:
1、1:
1、0.6:
1（重量比）四个比级。
开灌水灰比采用3:
1开灌。
b、当灌浆压力不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
c、当某一比级浆液的灌入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。
d、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，由于改变浆液水灰比而使灌浆压力大增或吸浆量突减，应立即查明原因，改用原水灰比灌注。
③灌浆压力：
a、灌浆压力以孔口回浆管处压力表指示为准，开灌后如无特殊情况，应尽快将灌浆压力调至设计压力。
b、灌浆压力暂定0.5Mpa。
4.9灌浆结束与封孔
固结灌浆的结束条件为：
在该灌浆段最大压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”。
全孔灌浆完毕后，注浆管下至孔底后，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5:
1的水泥浆。
4.10特殊情况处理
（1）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
①应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（2）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
②浆液中掺加速凝剂；
③灌注稳定浆液或混合浆液。
（3）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
（4）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
4.11固结灌浆质量检查
（1）固结灌浆工程质量的检查采用“单点法”压水试验，检查时间在该部位灌浆结束3d~7d后进行，通过检查孔压水试验，并结合灌浆孔分析和检查孔的钻孔取芯进行综合评定，检查孔数量为灌浆总孔数的5%。
灌浆合格标准：
透水率不大于4Lu。
（2）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应达80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
检查合格后，应按技术要求进行灌浆和封孔。
5．帷幕灌浆施工实施方案
施工工艺流程：
测量放样→第一灌浆段钻机就位及钻孔→裂隙冲洗→压水试验→浆液配制→灌浆施工→第二灌浆段钻机就位及钻孔→裂隙冲洗→压水试验→浆液配制→灌浆施工→第三灌浆段钻机就位及钻孔→裂隙冲洗→压水试验→浆液配制→现场验收→钻孔灌浆回填→封孔
5.1帷幕灌浆施工次序
同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆；帷幕灌浆按分三序施工，Ⅰ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ…；先行施工的先导孔在一序孔中选取，间距不小于15m。
5.2测量放样
采用全站仪按施工设计图在已施工的混凝土基础面上放样，用红油漆做好标记。
测量结果经监理工程师验收合格后方可进行钻孔施工。
按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。
如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。
5.3钻孔
（1）钻进方法：
采用回转式钻机和金刚石钻头取芯钻进。
（2）钻孔参数：
倾角为900，灌浆孔钻孔孔径采用φ73mm。
钻孔孔深不小于设计孔深，孔距为3m。
（3）钻机安装：
底座水平，机身稳固可靠。
调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
（4）孔向孔斜控制
①钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
②垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表规定的数值。
帷幕灌浆孔孔斜控制标准
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.45
0.7
1.00
1.3
③先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。
拟采用JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。
经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，应及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，应距原报废孔位0.2m处开孔。
（5）特殊处理
当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当钻遇洞穴出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明实际状况，并及时报告监理批准后，再按照要求进行处理。
（6）钻孔记录
钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。
（7）孔口保护
钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。
（8）钻孔取芯
①先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。
②芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。
③钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。
5.4钻孔冲洗
各类钻孔钻进结束之后均须加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水清净，肉眼观察无岩粉为止。
洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。
5.5压水试验
（1）帷幕灌浆孔压水试验在钻孔冲洗后进行，一般采用“简易压水”试验，或根据监理工程师指示进行。
压水压力为不大于灌浆压力的80%，如该值大于1MPa时，压水压力采用1MPa，压水时间20min，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。
（2）试验孔、先导孔采用自上而下分段钻孔卡塞、单点法或五点法压水试验，质量检查孔采用五点法压水试验，压水试验各点的压水压力按设计技术要求、施工图纸或监理工程师指示执行，流量稳定标准按DL/T5149-2001规范附录A钻孔高压压水试验规定执行。
（3）压水试验数据分析：
绘制压力与压入水量的关系曲线图，分析岩层裂隙的可灌性。
5.6灌浆设备与机具
①拌浆机采用普通高速搅拌机，转速和拌和能力与灌浆泵的排量相适应，并能保证均匀，连续的拌制浆液。
②灌浆泵的容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排量和稳定的工作性能。
采用高压灌浆泵。
③灌浆管路能保证浆液畅通，并能承受1.5倍的灌浆压力。
采用钢丝编织胶管。
④大量程压力表，灌浆泵和灌浆孔口处安设压力表。
压力表有效量程1/4-3/4。
⑤高压灌浆塞，具备良好的膨胀和耐压性能。
⑥灌浆计量器具，测斜仪、密度计、流量计、自动记录仪，定期校验保持量值准确。
5.7灌浆材料和制浆
①灌浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥（罗浮山牌），水泥细度要求通过80μm的孔筛,其筛余量不大于5%。
灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块、出厂期超过三个月的水泥。
按有关要求及时送检。
在同一灌注段中，不得使用不同品种的水泥，不同厂家与不同品种的水泥不得混用。
浆液自制备至用完时间不大于4h。
②灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，温度不得高于400。
③搅浆设备为双层带过滤网的普通搅拌机，浆液必须搅拌均匀,搅拌时间不少于3min,灌浆设备为定量型的双缸双作用活塞灌浆泵，流量为90L/Min。
5.8灌浆方式及灌浆施工
（1）灌浆方法
①帷幕灌浆按分序加密的原则进行。
②防渗帷幕灌浆采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔内循环式，孔口封闭”的灌浆工艺。
③灌浆时射浆管距孔底距离不超过50cm。
④一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条件复杂地区则待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等由监理工程师确定。
（2）灌浆段长和灌浆压力
①灌浆采用分段施工。
一般孔口段为3.0m，第二段段长为4.0m，第三段及第三段以下一般段长为5.0m。
特殊情况可缩短或加长灌浆段长，但加长后最大段长不得大于7.5m。
段长误差不大于设计允许误差，遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。
②各灌浆段的设计最大灌浆压力分别为：
第一段为0.65MPa，第二段为0.85MPa，第三段及第三段以下随深度加深压力也随着增加，增加值暂定为0.05MPa/m（最终各段灌浆压力根据灌浆压力试验成果调整）。
（3）浆液配比及检测
水灰比有七个级别：
5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.5：
1，开灌水灰比采用5：
1。
灌浆过程中按由稀到浓的原则逐级改变浆液配比。
各机组根据设计要求配制浆液后，用经率定合格的比重称、温度计和漏斗粘度计检测浆液分别比重、温度和粘度，并在灌浆过程根据要求定期检测，杜绝使用不合格浆液。
（4）浆液变换
①当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。
②当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达30min，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。
③当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。
5.9灌浆结束
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
5.10封孔
各孔灌浆结束后及时封孔，封孔采用“全孔灌浆封孔法”。
5.11灌浆记录（包括固结灌浆）
钻孔、压水和灌浆过程中，均由机组记录员对工作本班情况、钻进情况，尤其是孔内异常情况，钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用自动记录仪进行监控，同时进行人工记录，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的偏差时，立即查明原因。
人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后记录和超前记录，为此需要对记录员进行培训，经考核合格方可上岗，施工过程中随时接受并积极配合质检员和监理工程师的质量监督。
5.12特殊情况处理
（1）回浆变浓处理
灌浆过程中，每隔15～30min测记一次浆液浓度。
当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，可停止灌注或按监理工程师指示执行。
（2）漏冒浆处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。
（3）串浆处理
①灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则应立即停止钻进。
封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。
②如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。
③若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。
（4）大耗浆量孔段（大于1000Kg/m）的处理
当孔段未钻遇溶洞及断层破碎带而出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5：
1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施：
①降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；
②在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液；
③在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束标准时，应停灌待凝24h，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理工程师指示执行。
（5）孔段返浆的处理
在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。
（6）孔内返砂的处理
在含有大量泥砂的孔段灌浆时，砂粒随同回浆返出孔外，致使灌浆泵无法排浆或堵塞孔口高压阀门，孔内憋压，压力瞬时提高，极易导致灌浆管路破裂伤人，或将孔内岩石裂隙击穿劈开新的通道使灌浆无法达到正常结束标准。
应采取如下处理措施：
①先用0.5：
1浓水泥浆液冲孔，以将孔内的砂子冲出孔外，再安装孔口高压阀门进行正常灌浆，使用大过流面积的高压阀门及回浆管路；
②在回浆管口装过滤网，通过过滤网后再进入灌浆桶。
（7）孔口有涌水孔段的处理
灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理工程师指示可选用下述方法处理：
①缩短段长，对涌水段单独灌浆；
②相应提高灌浆压力；
③灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；
④闭浆；
⑤闭浆结束后待凝48h；
⑥必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂。
（8）灌浆中断的处理
灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：
①尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；
②恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继续灌注；
③如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施进行处理。
（9）断层破碎带等地质缺陷段处理
断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。
如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。
钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。
5.13帷幕灌浆质量检查
⑴帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料，灌浆记录和测试成果等评定其质量。
帷幕防渗标准：
透水率q≤5Lu。
⑵按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：
①帷幕中心线上；
②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
③注入量大的孔段附近；
④钻孔偏斜过大的部位；
⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
⑶帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔；
⑷帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置；
⑸帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查；
⑹帷幕灌浆压水试验合格标准：
坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应为90%以上，不合格段透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。
6．工期及工期保证措施
6.1进度计划安排
本工程计划于2009年2月25日正式开工，工期为80工作日（包括洪水、风雨、台风等自然灾害的影响在内），预计于2009年5月15日完工。
施工桩号0+029.384–0+085.384施工时间51天，工期2009年2月25日至20009年4月16日；施工桩号0-020.00—0+029.384，0+085.384—0+129.334施工时间29天,工期2009年4月17日至2009年5月15日。
详见施工进度计划横道图。
6.2工期保证措施
为确保工期目标的实现，针对影响工程进度的因素制订了相应的进度控制措施现场，施工时可根据灌浆工程施工的实际进度情况，进行设备及施
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